CN106261796A - 一种卤制品加工的预处理***及预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卤制品加工的预处理***及预处理方法，该包括：微波解冻装置，微波解冻装置包括微波解冻装置输入端和微波解冻装置输出端，微波解冻装置用于对原料进行解冻处理；解冻清洗机，解冻清洗机包括解冻清洗机输入端和解冻清洗机输出端，解冻清洗机输入端与微波解冻装置输出端相连，解冻清洗机用于对微波解冻装置解冻处理后的原料进行化冰清洗处理；汆水机，汆水机包括汆水机输入端和汆水机输出端，汆水机输入端与解冻清洗机输出端相连，汆水机用于对解冻清洗机化冰清洗处理后的原料进行汆水处理。本发明能集解冻、化冰、清洗和汆水为一体，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及卤制品加工技术领域，具体涉及一种卤制品加工的预处理***及预处理方法。
背景技术
现有技术中肉类食品加工厂对原材料的解冻，大多采用自然解冻到一定程度后利用水浴化冰，工序耗时较长，效率低，且食品容易滋生细菌，食品原材料表面温度和中心温度解冻不均匀，营养物质易流失，对原材料的质感和口感影响很大，且进行后续的清洗、汆水也需要转运至其他车间操作完成，生产工艺复杂，制作周期长，降低了生产效率，转运的同时加大了产品被污染的风险，增加了生产成本。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种卤制品加工的预处理***及预处理方法，能够集解冻、化冰、清洗和汆水为一体，提高了生产效率。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种卤制品加工的预处理***，包括：
微波解冻装置，所述微波解冻装置包括微波解冻装置输入端和微波解冻装置输出端，所述微波解冻装置用于对原料进行解冻处理；
解冻清洗机，所述解冻清洗机包括解冻清洗机输入端和解冻清洗机输出端，所述解冻清洗机输入端与所述微波解冻装置输出端相连，所述解冻清洗机用于对所述微波解冻装置解冻处理后的原料进行化冰清洗处理；
汆水机，所述汆水机包括汆水机输入端和汆水机输出端，所述汆水机输入端与所述解冻清洗机输出端相连，所述汆水机用于对所述解冻清洗机化冰清洗处理后的原料进行汆水处理。
在上述技术方案的基础上，还包括振动筛，所述振动筛与所述汆水机输出端，所述振动筛用于控干汆水处理后的原料。
在上述技术方案的基础上，所述微波解冻装置输出端与所述解冻清洗机输入端之间依次设有整理平台和提升机。
在上述技术方案的基础上，所述微波解冻装置包括：
微波解冻本体，所述微波解冻本体上贯穿设有连接所述微波解冻装置输入端和微波解冻装置输出端的传送带；
微波解冻腔，所述微波解冻腔设于所述微波解冻本体内，且所述微波解冻腔靠近所述微波解冻装置输入端一侧的微波功率大于所述微波解冻腔靠近所述微波解冻装置输出端一侧的微波功率；
微波发生器组，所述微波发生器组与所述微波解冻腔之间设有微波导流通道，且所述微波导流通道连接所述微波发生器组和所述微波解冻腔；
循环冷却机构，用于对所述微波解冻腔进行制冷。
在上述技术方案的基础上，所述微波发生器组包括第一微波发生器、第二微波发生器和第三微波发生器，所述微波导流通道包括第一微波导流通道、第二微波导流通道和第三微波导流通道；
所述第一微波导流通道的一端连接第一微波发生器，另一端连接所述微波解冻腔靠近所述微波解冻装置输入端一侧；
所述第二微波导流通道的一端连接所述第二微波发生器，另一端与所述微波解冻腔相连，且与所述第一微波导流通道与所述微波解冻腔的连接处上下相对设置；
所述第三微波导流通道的一端连接所述第三微波发生器，另一端设有两分支接口，且两所述分支接口相对的连接于所述微波解冻腔靠近所述微波解冻装置输出端处。
在上述技术方案的基础上，所述解冻清洗机包括：
机架，所述解冻清洗机输入端和解冻清洗机输出端分别位于所述机架的两端，且所述解冻清洗机输入端和解冻清洗机输出端之间的所述机架并列设有化冰池和清洗池；
两组第一加热装置，所述第一加热装置包括加热管，且所述化冰池和清洗池均相应设有一组第一加热装置，且所述化冰池和清洗池内均设有所述加热管；
两组第一输送装置，所述第一输送装置包括第一输送链板，且所述化冰池和清洗池均相应设有一组第一输送装置，所述化冰池和所述清洗池内均设有所述第一输送链板，且所述第一输送链板位于所述加热管的上方；
两组第一吹气鼓泡装置，所述第一吹气鼓泡装置包括第一吹气鼓泡管，两组第一吹气鼓泡装置的第一吹气鼓泡管分别位于所述化冰池和所述清洗池内；
两组第一喷淋组件，一组所述第一喷淋组件设于所述化冰池靠近所述清洗池的一侧，且位于所述化冰池内的第一输送链板末端的上方，另一所述第一喷淋组件设于所述清洗池远离所述化冰池的一侧，且位于所述清洗池内的第一输送链板末端的上方。
在上述技术方案的基础上，所述解冻清洗机还包括水循环去污装置，所述水循环去污装置包括循环水管、水泵、收集槽和排污口，所述收集槽设于所述清洗池一侧，且与所述清洗池联通；所述循环水管连接所述水泵，所述循环水管包括进水端和若干出水端，所述循环水管的进水端连接所述清洗池，所述循环水管的若干所述出水端周向间隔设于所述清洗池的液面处，若干所述出水端喷水冲洗所述清洗池的液面形成周向环流，所述周向环流用于将所述清洗池液面的污水冲入所述收集槽内。
在上述技术方案的基础上，所述汆水机包括：
汆水机机架，所述汆水机输入端和汆水机输出端分别设于所述汆水机机架两端，且所述汆水机输入端和汆水机输出端之间设有汆水池；
第二加热装置，所述第二加热装置包括汆水加热管，所述汆水加热管设于所述汆水池内；
第二输送装置，所述第二输送装置包括第二输送链板，所述第二输送链板位于所述汆水池内，且位于所述汆水加热管的上方；
第二吹气鼓泡装置，所述第二吹气鼓泡装置包括第二吹气鼓泡管，所述第二吹气鼓泡管位于所述汆水池内；
第二喷淋组件，所述喷淋组件设置于靠近所述汆水机输出端的一侧，且位于所述第二输送链板末端的上方。
在上述技术方案的基础上，还包括保温盖，所述保温盖盖合于所述汆水池上形成密闭空间；
所述第二吹气鼓泡装置还包括第二鼓风机和抽气管，所述抽气管包括进气端和出气端，所述抽气管的进气端位于所述保温盖和所述汆水池的液面之间，所述抽气管的出气端连接所述第二鼓风机，所述第二鼓风机的风机出口连接所述第二吹气鼓泡管。
一种卤制品加工的预处理***的预处理方法，具体步骤如下：
S1，将中心温度为T℃的原料从微波解冻装置的输入端投入，经微波解冻装置经解冻后从微波解冻装置输出端输出，解冻后的原料中心温度为T0℃之间，且0℃＞T0＞T；
S2，将S1微波解冻后的原料直接输送至解冻清洗机内进行化冰、清洗；
S3，从解冻清洗机出来的原料直接投入汆水机中进行汆水处理，，汆水处理后进行冷水喷淋汆水后的原料表面，用于降低原料温度并去除原料表面的血泡。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的一种卤制品加工的预处理***包括微波解冻装置、解冻清洗机、汆水机和振动筛，集解冻、化冰、清洗、汆水和控干为一体，依次进行微波解冻、水浴冲洗化冰和清洗，既避免了微波化冰中可能出现的产品熟化的现象，又避免了水浴化冰清洗时间长导致产品质量下降的问题，有效降低了原料与外部接触或者转运过程中被污染的几率，本预处理***的自动化程度高节约了人力成本的投入，大大提高了生产效率，具有成本低、效率高和产品质量高的优点。
(2)本发明中的微波解冻装置可根据生产需求设定微波解冻腔的长度、微波发生器的数量和功率以及传送带传动的速度，保证产品在微波解冻下最大化产能。本发明中微波解冻腔内的微波功率依次变化，使得原料中心和表面加热均匀，不会出现表面熟化而内部尚未解冻的现象，不会引起微生物的繁殖，提高产品品质，有效保证产品结构完整、质感和口感，还具有占地面积小、环保无污染和高效节能的优点。
(3)本发明中的解冻清洗机包括第一加热装置、第一输送装置、第一吹气鼓泡装置、第一提升装置和第一喷淋组件，汆水机包括第二加热装置、第二输送装置、第二提升装置和第二喷淋组件，第一加热装置和第二加热装置分别用于对解冻清洗机和汆水机内的水进行加热，保持水温恒定不变，通过控制第一输送装置和第二输送装置的传输速度来控制原料化冰清洗和汆水的时间，自动化程度高，便于操作，保证产品质量稳定性高，通过第一提升装置和第二提升装置将整个输送装置提升后可方便进行对传送装置的清洗，保持安全卫生的加工设备和加工环境，有效防止细菌滋生。第一吹气鼓泡装置和第二吹气鼓泡装置从水下吹气让原料在水中舒展开并将异物漂浮于水面，且在解冻清洗机上还设置有水循环去污装置，循环使用解冻清洗机内的水将漂浮于水面的异物和水泡经排污口溢流冲走。
附图说明
图1为本发明实施例中***框图；
图2为本发明实例中微波解冻装置的结构示意图；
图3为本发明实施例中解冻清洗机的结构示意图；
图4为本发明实施例中汆水机的结构示意图。
图中：10-微波解冻装置，11-微波解冻本体，12-微波解冻装置输入端，13-微波解冻装置输出端，14-微波解冻腔，15-微波发生器组，151-第一微波发生器，152-第二微波发生器，153-第三微波发生器，154-微波冷却组，16-微波导流通道，161-第一微波导流通道，162-第二微波导流通道，163-第三微波导流通道，164-分支接口，17-循环冷却箱，18-支撑平台，
20-解冻清洗机，201-第一吹气鼓泡装置，202-第一吹气鼓泡管，203-第一鼓风机，204-水循环去污装置，205-水泵，206-排污口，207-进水管，208-冲洗管，21-解冻清洗机输入端，22-解冻清洗机输出端，23-机架，24-化冰池，25-清洗池，26-第一加热装置，261-加热管，27-第一输送装置，271-第一输送链板，28-第一喷淋组件，29-第一提升装置，
30-汆水机，301-第二吹气鼓泡装置，302-第二吹气鼓泡管，303-第二鼓风机，31-汆水机输入端，32-汆水机输出端，33-汆水机机架，34-汆水池，35-保温盖，36-第二加热装置，361-汆水加热管，37-第二输送装置，371-第二输送链板，38-第二喷淋组件，39-第二提升装置，40-振动筛。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图1所示，本发明实施例提供一种卤制品加工的预处理***，包括：
微波解冻装置10，微波解冻装置10包括微波解冻装置输入端12和微波解冻装置输出端13，微波解冻装置10用于对原料进行解冻处理；
解冻清洗机20，解冻清洗机20包括解冻清洗机输入端21和解冻清洗机输出端22，解冻清洗机输入端21与微波解冻装置输出端13相连，解冻清洗机20用于对微波解冻装置10解冻处理后的原料进行化冰清洗处理；微波解冻装置输出端13与解冻清洗机输入端21之间依次设有整理平台和提升机。
汆水机30，汆水机30包括汆水机输入端31和汆水机输出端32，汆水机输入端31与解冻清洗机输出端22相连，汆水机30用于对解冻清洗机20化冰清洗处理后的原料进行汆水处理。
振动筛40，振动筛40与汆水机输出端相连，振动筛振动原料，使得原料表面的水珠抖落，控干原料表面的水分后，转入下一道工序中。有效防止原料表面的水分滴入下一道工序。
参见图2所示，微波解冻装置的结构包括：
微波解冻装置输入端12和微波解冻输出端13，分别设置于微波解冻装置10的首尾两端，原料从微波解冻装置输入端12进入，从微波解冻输出端13输出。
微波解冻本体11，微波解冻本体11上贯穿设有连接微波解冻装置输入端12和微波解冻装置输出端13的传送带。
微波解冻腔14，微波解冻腔14设于预设微波解冻本体11内，位于传送带的中部区域，该微波解冻腔14呈隧道状，通过控制传送带传送的速度，来控制原料在微波解冻腔14内停留的时间，进而控制原料解冻程度。
微波发生器组15，微波解冻本体11的正上方设有支撑平台18，微波发生器组15包括第一微波发生器151、第二微波发生器152和第三微波发生器153，第一微波发生器151、第二微波发生器152和第三微波发生器153并排安装于支撑平台18上，且第一微波发生器151靠近微波解冻装置输入端12的一侧，第三微波发生器153靠近微波解冻装置输出端13的一侧，第二微波发生器152位于第一微波发生器151和第三微波发生器153之间，每一微波发生器均设有一微波冷却组154，微波冷却组154外接冷却循环水，用以降低微波发生器温度。将微波发生器组15设置于微波解冻本体11的上方，充分利用上下层空间，较少了微波解冻装置的长度，节约空间，减低成本。
微波导流通道16，微波导流通道16用于连接微波解冻腔14和微波发生器组15，且微波导流通道16包括第一微波导流通道161、第二微波导流通道162和第三微波导流通道163。第一微波导流通道161呈弯折状，第一微波导流通道161的一端连接第一微波发生器151，另一端连接微波解冻腔14靠近微波解冻装置输入端12一侧的下侧。第二微波导流通道162呈竖直状，第二微波导流通道162的一端连接第二微波发生器152，另一端连接微波解冻腔14，且第二微波导流通道162与微波解冻腔14的连接处位于第一微波导流通道161与微波解冻腔14连接处的相对位置处即上侧。第三微波导流通道163与第三微波发生器153相连的一端设有两分支接口164，且第三微波导流通道163的一端连接第三微波发生器153，且另一端的两分支接口164分别连接微波解冻腔14靠近微波解冻装置输出端13一侧的上下相对位置处。通过在靠近微波解冻装置输入端12一侧采用两微波发生器和在靠近微波解冻装置输出端13一侧设置一微波发生器，使得微波解冻腔14靠近微波解冻装置输入端12一侧的微波功率大于微波解冻腔14靠近微波解冻装置输出端13一侧的微波功率，因为刚进入微波解冻腔14的原材料的表面温度和中心温度较低需要采用较高的微波功率，随着解冻的进行和传送带的输送，原材料的表面温度和中心温度均已经在慢慢升高，如还采用之前较大的微波功率对原料进行加热使得原料的表面温度和中心温度高，破坏原材料的品质。在原材料输送的过程中，微波发生器可以自动感应到解冻腔内的物料的有无和多少来调节微波发生的功率，达到节能降耗的目的。本发明的结构具有均匀解冻、布局合理、自动化程度高的优点。
循环冷却机构，其包括循环冷却箱17设于微波解冻本体11上，用于对微波解冻腔14进行制冷。
参见图3所示，解冻清洗机20的结构包括：
解冻清洗机输入端21和解冻清洗机输出端22，分别设置于解冻清洗机20的首尾两端，原料从解冻清洗机输入端21输入，送解冻清洗机输出端22输出。
机架23，机架2上设置解冻清洗机输入端21和解冻清洗机输出端22，且解冻清洗机输入端21和解冻清洗机输出端22之间依次设置的化冰机机架和清洗机机架，且化冰机机架上设有化冰池24，清洗机机架上设有清洗池25；
两组第一加热装置26，第一加热装置26包括加热管261，化冰池24和清洗池25均相应设有一组第一加热装置26，且化冰池24和清洗池25内均设有加热管261，加热管261沿化冰池24或清洗池25的长度方向延伸，且加热管261为导热油加热盘管，用于对化冰池24和清洗池25内的水加热，本实施例中化冰池24内的水温为40℃左右，清洗池内的水温为40℃左右，也可以根据实际使用情况分别设置化冰池24和清洗池25内的水温，导热加油盘管布置于化冰池24和清洗池25底部，使得化冰池24和清洗池25内的水受热均匀，尽可能保持温度恒定不变，保证产品质量。
两组第一输送装置27，第一输送装置27包括两条并排水平设置的第一输送链板271，两组第一输送链板271分别位于化冰池24和清洗池25内，靠近加热管261设置，且化冰池24内的第一输送链板271位于化冰池24内的加热管261的上方，清洗池25内的第一输送链板271位于清洗池25内的加热管261的上方，根据实际生产使用需要，分别设置化冰池24内的第一输送链板271和清洗池25内的第一输送链板271的传输速度；
两组第一吹气鼓泡装置201，第一吹气鼓泡装置201包括第一鼓风机203和第一吹气鼓泡管202，第一吹气鼓泡管202与第一鼓风机203的风机出口相连，第一吹气鼓泡管202设置于化冰池24和清洗池25内的两第一输送链板271之间，并与第一输送链板271的水平位置齐平。通过鼓吹气泡让原料在水中充分舒展使得异物漂浮于水面。第一吹气鼓泡管202上间隔设有若干吹气孔，且吹气孔的孔直径为3～5mm，相邻吹气孔的孔间距为5cm。根据实际生产使用需要，分别设置化冰池24内的第一吹气鼓泡装置201和清洗池25内的第一吹气鼓泡装置201的鼓泡速度和鼓泡量。
两组第一喷淋组件28，一组第一喷淋组件28设于化冰池24靠近清洗池25的一侧，且位于化冰池24内的第一输送链板271的末端正上方，一组第一喷淋组件28设于清洗池25远离化冰池24的一侧，且位于清洗池25内的第一输送链板271的末端即解冻清洗机输出端22的上方。
水循环去污装置204，水循环去污装置204包括水泵205、循环水管、收集槽和排污口206，收集槽设于清洗池25的旁侧与清洗池25联通，且清洗池25内的水位保持不变，收集槽内的液面略低于清洗池25内的液面，排污口206设于收集槽上，排污口206用于溢流排出收集槽表面的污水；
循环水管包括进水管207和若干冲洗管208，进水管207一端为进水端，且进水端连接清洗池24，进水管207的另一端连接水泵205的进水口，水泵205通过进水管207抽取清洗池25内的水。水泵205的出水口连接冲洗管208的一端，冲洗管208的另一端为出水端，若干冲洗管208的出水端沿清洗池25间隔周向设置一圈，且所有冲洗管208的出水端位于清洗池25的液面，冲洗管208朝向清洗池25的表面喷水冲洗清洗池25的液面形成周向环流，周向环流部分掠过收集槽，将冲洗清洗池25的液面上的污水冲入收集槽内。水泵205通过进水管207抽取清洗池25内的水，再通过冲洗管208对清洗池25表面进行喷水，循环受用清洗槽25内的水，冲洗清洗槽25的液面，使得漂浮于清洗池水面的血泡和油沫等异物经收集槽的排污口206排出后通过统一的收集装置进行收集。
四组第一提升装置29，两组第一提升装置29沿化冰池24内的第一输送链板271的输送方向间隔设置，且第一提升装置29与化冰池24内的第一输送装置27相连，用于整体提升化冰池24内的第一输送装置27，另外两组第一提升装置29沿清洗池25内的第一输送链板271的输送方向间隔设置，且第一提升装置29与清洗池25内的第一输送装置27相连，用于整体提升清洗池25内的第一输送装置27，可将第一输送链板271整体提升后进行清洗，方便清洗操作。
参见图4所示，汆水机30的结构包括如下部分：
汆水机输入端31和汆水机输出端32，分别设置于汆水机30的首尾两端，原料从汆水机输入端31进入，从汆水机输出端32输出。
汆水机机架33，汆水机机架33上设有沿汆水机输入端31向汆水机输出端32延伸布置的汆水池34，本实施例中汆水池34内装有高温盐水。
保温盖35，保温盖35盖合于汆水池34上形成密闭空间，对汆水池34内部进行保温防止热量散失，防止大量的蒸汽暴露，也有效改善了车间环境。
第二加热装置36，第二加热装置36包括汆水加热管361，汆水加热管361盘设于汆水池34的底部，沿汆水池34的长度方向延伸，且汆水加热管361为导热油加热盘管，用于从汆水池34内对盐水持续加热。
第二输送装置37，第二输送装置37包括两条并排水平设置的第二输送链板371，第二输送链板371位于汆水池34内，靠近汆水加热管361设置，且位于汆水加热管361的上方。通过控制第二输送链板371的传输速度，达到控制原料汆水时间的目的。
第二吹气鼓泡装置301，第二吹气鼓泡装置301包括第二鼓风机303、抽气管和第二吹气鼓泡管302，第二吹气鼓泡管302设置于两第二输送链板371之间，并与第二输送链板371的水平位置齐平。抽气管包括进气端和出气端，抽气管的进气端位于保温盖35和汆水池34的液面之间，抽气管的出气端连接第二鼓风机303，第二鼓风机303的风机出口连接第二吹气鼓泡管302，第二鼓风机303将汆水池34内的蒸汽通过抽气管和第二吹气鼓泡管302送回至汆水池34中，实现汆水池34内的蒸汽循环、降低能耗，通过鼓吹气泡让原料在水中充分舒展使得异物漂浮于水面。
第二吹气鼓泡管302为沿汆水池34长度方向延伸的管体，管体上间隔开设有若干吹气孔，吹气孔的孔直径为3～5mm，相邻吹气孔的孔间距为5cm。
第二喷淋组件38，第二喷淋组件38设置于靠近汆水机输出端32的一侧，且位于第二输送链板371末端的正上方，通过第二喷淋组件38对汆水后的原料进行冷水喷淋，祛除原料表面加热溢出的油污。
两组第二提升装置39，两组第二提升装置39沿汆水池34内的第二输送链板371的输送方向间隔设置，且第二提升装置39与汆水池34内的第二输送装置37相连，用于整体提升汆水池34内的第二输送装置37，可将第二输送链板371整体提升后进行清洗，方便清洗操作。
一种卤制品加工的预处理***的预处理方法，具体步骤如下：
S1，将中心温度为T℃的原料从微波解冻装置的输入端投入，经微波解冻装置经解冻后从微波解冻装置输出端输出，解冻后的原料中心温度为T0℃之间，且0＞T0＞T，本实施例中T为15，T0为-1～-3；
S2，将S1微波解冻后的原料经整理平台和提升机进行整理和提升后直接输送至解冻清洗机内经化冰机进行化冰处理，再送入清洗机中进行清洗处理，本实施例中解冻清洗机的化冰池和清洗池内的水温20～40℃，且经化冰处理后的原料的温度为0～5℃；
S3，从解冻清洗机出来的原料直接投入汆水机中进行汆水处理，汆水机中的汆水为盐水，盐水的浓度、汆水时间和汆水温度，根据具有处理的原料不同而有所差异，汆水处理后进行冷水喷淋汆水后的原料表面，用于降低原料温度并去除原料表面的血泡；
S4，经汆水机进行汆水处理后的原料投到振动筛上，振动筛振动原料，使得原料表面的水珠抖落，控干原料表面的水分后，转入下一道工序中。有效防止原料表面的水分滴入下一道工序。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种卤制品加工的预处理***，其特征在于，包括：
微波解冻装置(10)，所述微波解冻装置(10)包括微波解冻装置输入端(12)和微波解冻装置输出端(13)，所述微波解冻装置(10)用于对原料进行解冻处理；
解冻清洗机(20)，所述解冻清洗机(20)包括解冻清洗机输入端(21)和解冻清洗机输出端(22)，所述解冻清洗机输入端(21)与所述微波解冻装置输出端(13)相连，所述解冻清洗机(20)用于对所述微波解冻装置(10)解冻处理后的原料进行化冰清洗处理；
汆水机(30)，所述汆水机(30)包括汆水机输入端(31)和汆水机输出端(32)，所述汆水机输入端(31)与所述解冻清洗机输出端(22)相连，所述汆水机(30)用于对所述解冻清洗机(20)化冰清洗处理后的原料进行汆水处理。
2.如权利要求1所述的一种卤制品加工的预处理***，其特征在于：还包括振动筛(40)，所述振动筛(40)与所述汆水机输出端(32)，所述振动筛(40)用于控干汆水处理后的原料。
3.如权利要求1所述的一种卤制品加工的预处理***，其特征在于：所述微波解冻装置输出端(13)与所述解冻清洗机输入端(21)之间依次设有整理平台和提升机。
4.如权利要求1所述的一种卤制品加工的预处理***，其特征在于，所述微波解冻装置(10)包括：
微波解冻本体(11)，所述微波解冻本体(11)上贯穿设有连接所述微波解冻装置输入端(12)和微波解冻装置输出端(13)的传送带；
微波解冻腔(14)，所述微波解冻腔(14)设于所述微波解冻本体(11)内，且所述微波解冻腔(14)靠近所述微波解冻装置输入端(12)一侧的微波功率大于所述微波解冻腔(14)靠近所述微波解冻装置输出端(13)一侧的微波功率；
微波发生器组(15)，所述微波发生器组(15)与所述微波解冻腔(14)之间设有微波导流通道(16)，且所述微波导流通道(16)连接所述微波发生器组(15)和所述微波解冻腔(14)；
循环冷却机构，用于对所述微波解冻腔(14)进行制冷。
5.如权利要求4所述的一种卤制品加工的预处理***，其特征在于：
所述微波发生器组(15)包括第一微波发生器(151)、第二微波发生器(152)和第三微波发生器(153)，所述微波导流通道(16)包括第一微波导流通道(161)、第二微波导流通道(162)和第三微波导流通道(163)；
所述第一微波导流通道(161)的一端连接第一微波发生器(151)，另一端连接所述微波解冻腔(14)靠近所述微波解冻装置输入端(12)一侧；
所述第二微波导流通道(162)的一端连接所述第二微波发生器(152)，另一端与所述微波解冻腔(14)相连，且与所述第一微波导流通道(161)与所述微波解冻腔(14)的连接处上下相对设置；
所述第三微波导流通道(163)的一端连接所述第三微波发生器(153)，另一端设有两分支接口(164)，且两所述分支接口(164)相对的连接于所述微波解冻腔(14)靠近所述微波解冻装置输出端(13)处。
6.如权利要求1所述的一种卤制品加工的预处理***，其特征在于，所述解冻清洗机(20)包括：
机架(23)，所述解冻清洗机输入端(21)和解冻清洗机输出端(22)分别位于所述机架(23)的两端，且所述解冻清洗机输入端(21)和解冻清洗机输出端(22)之间的所述机架(23)并列设有化冰池(24)和清洗池(25)；
两组第一加热装置(26)，所述第一加热装置(26)包括加热管(261)，且所述化冰池(24)和清洗池(25)均相应设有一组第一加热装置(26)，且所述化冰池(24)和清洗池(25)内均设有所述加热管(261)；
两组第一输送装置(27)，所述第一输送装置(27)包括第一输送链板(271)，且所述化冰池(24)和清洗池(25)均相应设有一组第一输送装置(27)，所述化冰池(24)和所述清洗池(25)内均设有所述第一输送链板(271)，且所述第一输送链板(271)位于所述加热管(261)的上方；
两组第一吹气鼓泡装置(201)，所述第一吹气鼓泡装置(201)包括第一吹气鼓泡管(202)，两组第一吹气鼓泡装置(201)的第一吹气鼓泡管(202)分别位于所述化冰池(24)和所述清洗池(25)内；
两组第一喷淋组件(28)，一组所述第一喷淋组件(28)设于所述化冰池(24)靠近所述清洗池(25)的一侧，且位于所述化冰池(24)内的第一输送链板(271)末端的上方，另一所述第一喷淋组件(28)设于所述清洗池(25)远离所述化冰池(24)的一侧，且位于所述清洗池(25)内的第一输送链板(271)末端的上方。
7.如权利要求6所述的一种卤制品加工的预处理***，其特征在于：所述解冻清洗机还包括水循环去污装置(204)，所述水循环去污装置(204)包括循环水管、水泵(205)、收集槽和排污口(206)，所述收集槽设于所述清洗池(25)一侧，且与所述清洗池(25)联通；所述循环水管连接所述水泵(205)，所述循环水管包括进水端和若干出水端，所述循环水管的进水端连接所述清洗池(25)，所述循环水管的若干所述出水端周向间隔设于所述清洗池(25)的液面处，若干所述出水端喷水冲洗所述清洗池(25)的液面形成周向环流，所述周向环流用于将所述清洗池(25)液面的污水冲入所述收集槽内。
8.如权利要求1所述的一种卤制品加工的预处理***，其特征在于，所述汆水机(30)包括：
汆水机机架(33)，所述汆水机输入端(31)和汆水机输出端(32)分别设于所述汆水机机架(33)两端，且所述汆水机输入端(31)和汆水机输出端(32)之间设有汆水池(34)；
第二加热装置(36)，所述第二加热装置(36)包括汆水加热管(361)，所述汆水加热管(361)设于所述汆水池(34)内；
第二输送装置(37)，所述第二输送装置(37)包括第二输送链板(371)，所述第二输送链板(371)位于所述汆水池(34)内，且位于所述汆水加热管(361)的上方；
第二吹气鼓泡装置(301)，所述第二吹气鼓泡装置(301)包括第二吹气鼓泡管(302)，所述第二吹气鼓泡管(302)位于所述汆水池(34)内；
第二喷淋组件(38)，所述喷淋组件(38)设置于靠近所述汆水机输出端(32)的一侧，且位于所述第二输送链板(371)末端的上方。
9.如权利要求8所述的一种卤制品加工的预处理***，其特征在于：
还包括保温盖(35)，所述保温盖(35)盖合于所述汆水池(34)上形成密闭空间；
所述第二吹气鼓泡装置(301)还包括第二鼓风机(303)和抽气管，所述抽气管包括进气端和出气端，所述抽气管的进气端位于所述保温盖(35)和所述汆水池(34)的液面之间，所述抽气管的出气端连接所述第二鼓风机(303)，所述第二鼓风机(303)的风机出口连接所述第二吹气鼓泡管(302)。
10.使用如权利要求1所述的一种卤制品加工的预处理***的预处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1，将中心温度为T℃的原料从微波解冻装置的输入端投入，经微波解冻装置经解冻后从微波解冻装置输出端输出，解冻后的原料中心温度为T0℃之间，且0℃＞T0＞T；
S2，将S1微波解冻后的原料直接输送至解冻清洗机内进行化冰、清洗；
S3，从解冻清洗机出来的原料直接投入汆水机中进行汆水处理，，汆水处理后进行冷水喷淋汆水后的原料表面，用于降低原料温度并去除原料表面的血泡。
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