CN106252540A - 一种软包装电池的结构以及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种软包装电池的结构，其可以解决现有的软包装电池由于极耳与电池的电极片焊接连接从而内阻大，发热量和电量损耗大，影响软包装电池的性能的问题，包括包裹在包装外壳内的若干正极片和若干负极片，所述正极片与负极片之间通过隔膜分隔，所述包装外壳内填充有电解液，所述正极片为涂有正极材料的正极基材，负极片为涂有负极材料的负极基材，所述正极基材设有正极引出端，所述负极基材具有负极引出端，其特征在于：所述正极引出端延伸出所述包装外壳构成正极耳，所述负极引出端延伸出所述包装外壳构成负极耳，同时还提供了该软包装电池的制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及软包装电池技术领域，具体为一种软包装电池的结构以及制造方法。
背景技术
软包装电池的外壳是比较软的铝塑复合膜，获得大容量电池通常将许多正极片和负极片通过隔膜分隔离后堆叠在包装外壳中，填充电解液构成电池，正极片的正极引出端焊接在一起，正极片的负极引出端焊接在一起，然后在正极引出端和负极引出端上再分别焊接一个正极极耳和一个负极极耳。
这样的软包装电池结构由于极耳是后续焊接上去的，导致了极耳的内阻较大，容易发热，于此同时，焊接也有一定概率产生不良，影响电池品质；此外由于极耳是通过焊接与正极片以及负极片连接的，为了确保焊接可以顺利完成，极耳的厚度通常比较薄，于此带来的问题就是极耳的内阻较大，发热量和电量损耗大，影响电池的性能。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种软包装电池结构，其可以解决现有的软包装电池由于极耳与电池的电极片焊接连接从而内阻大，发热量和电量损耗大，影响软包装电池的性能的问题。
一种软包装电池结构，包括包裹在包装外壳内的若干正极片和若干负极片，所述正极片与负极片之间通过隔膜分隔，所述包装外壳内填充有电解液，所述正极片为涂有正极材料的正极基材，负极片为涂有负极材料的负极基材，所述正极基材设有正极引出端，所述负极基材具有负极引出端，其特征在于：所述正极引出端延伸出所述包装外壳构成正极耳，所述负极引出端延伸出所述包装外壳构成负极耳。
进一步的，所述正极基材为铝箔，所述负极基材为铜箔。
进一步的，所述正极耳和所述负极耳分别包括焊接成一体的端部和靠近所述包装外壳的未焊接成一体的软连接部。
进一步的，所述正极引出端和所述负极引出端与所述包装外壳接触的部位分别为焊接成一体的连接部。
进一步的，所述连接部在横向的两端上分别进行倒角。
进一步的，所述正极耳和所述负极耳的端部分别通过高分子摩擦焊焊接成一体。
进一步的，所述正极耳和所述负极耳的端部分别通过辐射焊焊接成一体。
进一步的，所述负极耳上镀有镍金属层。
一种上述的软包装电池的制造方法，其特征在于：在焊接电池极耳的端部或者正极引出端和负极引出端包装外壳接触的连接部时，通过金属块压紧电池极耳的端部或者连接部，用于夹紧和导热。
进一步，对金属块进行水冷散热。
进一步，对金属块进行风冷散热。
本发明的软包装电池结构，通过延长电极片的引出端，将正极基材和负极基材的引出端分别延长伸出所述软包装电池构成正极耳和负极耳，引出端的端部即极耳的端部焊接成一体，这样的设计则无需另外焊接极耳，避免焊接过程中使用焊料造成极耳内阻的增加，同时极耳的厚度可以做得比传统的极耳厚，从而减小极耳的内阻，减少发热量和电量损耗，提升电池的性能，通过设置极耳靠近包装外壳的部分是未焊接成一体的软连接部，可以防止电池在恶劣环境的使用中，因为晃动造成的电池的极耳的反复受力扭曲发生断裂受损；正极引出端与负极引出端与包装外壳接触的部位分别为焊接成一体的连接部，这样的设计避免电解液漏液的发生，连接部在横向的两端上分别进行倒角可以使得连接部与包装壳体更好的贴合，提升包装壳体的的密封性更好，避免电解液漏液的发生，本发明的制造的软包装电池的方法，在焊接电池极耳的端部或者正极引出端和负极引出端包装外壳接触的连接部时，使用金属块压紧电池极耳的端部或者连接部进行压紧和散热，放置焊接时的热量对电池内的隔膜造成损伤，避免电池损坏。
附图说明
图1为本发明的软包装电池的结构示意图；
图2为本发明的软包装电池的正极引出端的侧视的结构示意图；
图3为本发明的软包装电池的正极引出端的连接部的横向剖视示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
见图1、图2，图3，本发明的一种软包装电池结构，包括包裹在包装外壳1内的若干正极片和若干负极片，正极片与负极片之间通过隔膜分隔，包装外壳内1填充有电解液，正极片为涂有正极材料的正极基材2，负极片为涂有负极材料的负极基材，正极基材为铝箔，负极基材为铜箔，正极基材2设有正极引出端3，负极基材具有负极引出端4，正极引出端3延伸出包装外壳构成正极耳5，负极引出端4延伸出包装外壳构成负极耳6，正极耳5和负极耳6分别包括焊接成一体的端部7和靠近包装外壳的未焊接成一体的软连接部8，正极引出端3和负极引出端4与包装外壳1接触的部位分别为焊接成一体的连接部9，见图3，连接部9在横向的两端上分别进行倒角10，负极耳上镀有镍金属层。
正极耳和负极耳的端部分别通过高分子摩擦焊焊接成一体，正极耳和负极耳的端部也可以分别通过辐射焊焊接成一体。
本发明的软包装电池结构，通过延长电极片的引出端，将正极基材和负极基材的引出端分别延长伸出所述软包装电池构成正极耳和负极耳，引出端的端部即极耳的端部焊接成一体，这样的设计则无需另外焊接极耳，避免焊接过程中使用焊料造成极耳内阻的增加，同时极耳的厚度可以做得比传统的极耳厚，从而减小极耳的内阻，减少发热量和电量损耗，提升电池的性能，通过设置极耳靠近包装外壳的部分是未焊接成一体的软连接部，可以防止电池在恶劣环境的使用中，因为晃动造成的电池的极耳的反复受力扭曲发生断裂受损；正极引出端与负极引出端与包装外壳接触的部位分别为焊接成一体的连接部，这样的设计避免电解液漏液的发生，连接部在横向的两端上分别进行倒角可以使得连接部与包装壳体更好的贴合，提升包装壳体的的密封性更好，避免电解液漏液的发生；为了方便焊接，负极耳上可以镀有镍金属层，也可以对负极耳进行钝化处理。
本发明的制造的软包装电池的方法，在焊接电池极耳的端部或者正极引出端和负极引出端包装外壳接触的连接部时，使用金属块压紧电池极耳的端部或者连接部进行压紧和散热，放置焊接时的热量对电池内的隔膜造成损伤，避免电池损坏，采用风冷或者水冷的方法，对金属块进行散热，可以进一步提升散热效果。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种软包装电池的结构，包括包裹在包装外壳内的若干正极片和若干负极片，所述正极片与负极片之间通过隔膜分隔，所述包装外壳内填充有电解液，所述正极片为涂有正极材料的正极基材，负极片为涂有负极材料的负极基材，所述正极基材设有正极引出端，所述负极基材具有负极引出端，其特征在于：所述正极引出端延伸出所述包装外壳构成正极耳，所述负极引出端延伸出所述包装外壳构成负极耳。
2.根据权利要求1所述的一种软包装电池的结构，其特征在于：所述正极基材为铝箔，所述负极基材为铜箔。
3.根据权利要求2所述的一种软包装电池的结构，其特征在于：所述正极耳和所述负极耳分别包括焊接成一体的端部和靠近所述包装外壳的未焊接成一体的软连接部。
4.根据权利要求2所述的一种软包装电池的结构，其特征在于：所述正极引出端和所述负极引出端与所述包装外壳接触的部位分别为焊接成一体的连接部。
5.根据权利要求4所述的一种软包装电池的结构，其特征在于：所述连接部在横向的两端上分别进行倒角。
6.根据权利要求3所述的一种软包装电池的结构，其特征在于：所述正极耳和所述负极耳的端部分别通过高分子摩擦焊焊接成一体。
7.根据权利要求3所述的一种软包装电池的结构，其特征在于：所述正极耳和所述负极耳的端部分别通过辐射焊焊接成一体。
8.一种如权利要求4所述的软包装电池的制造方法，其特征在于：在焊接电池极耳的端部或者正极引出端和负极引出端包装外壳接触的连接部时，通过金属块压紧电池极耳的端部或者连接部，用于夹紧和导热。
9.根据权利要求8所述的一种软包装电池的制造方法，其特征在于：对金属块进行水冷散热。
10.根据权利要求8所述的一种软包装电池的制造方法，其特征在于：对金属块进行风冷散热。
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