CN106247902A - 一种自动实时胸径检测物联*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动实时胸径检测物联***，包括检测装置，所述检测装置包括检测外壳，所述检测外壳的顶部固定安装有控制面板，所述检测外壳内腔的顶部固定安装有压力传感器，所述检测外壳内腔的顶部且位于压力传感器的两侧均通过连接弹簧固定连接有导向杆，所述导向杆的底端贯穿检测外壳的底部并延伸至检测外壳的外部，所述导向杆的底端固定连接有胶皮块。该自动实时胸径检测物联***，通过检测装置和减压装置的改良，使得物联***可以接入国内的平台，避免了由于钢丝绳拉伸程度过紧而导致的检测装置损坏，同时避免了由于钢丝绳拉伸程度过松而导致的检测误差过大，通过记圈装置的改良，增加了检测的精准度。

Description

一种自动实时胸径检测物联***
技术领域
本发明涉及林业调查技术领域，具体为一种自动实时胸径检测物联***。
背景技术
树木径向变化来源于生长及体内含水量的变化，这种变化直接反应树木的生理状况及环境对树木的影响，测量树木径向变化一方面可以随时了解树木的生长情况，另一方面可以研究影响树木生长的环境条件，因此测量树木径向变化在理论与应用研究中均有重要意义。
为了更好地管理森林资源和开展林业科研工作，我国的林业主管部门和林业院校都会对森林开展调查，然而林业这门历史悠久的行业还依然在采用最原始的人工方式进行森林调查—人工工作量大、测量结果较为粗放、工作环境恶劣，而林业调查最重要的是测量森林的蓄积量。
传统的自动实时胸径检测物联***，无法接入国内的平台，给林业调查带来不便，难以控制钢丝绳的拉伸程度，容易出现由于钢丝绳拉伸程度过紧而导致的检测装置损坏，增加成本的同时降低了工作效率，同时容易出现由于钢丝绳拉伸程度过松而导致的检测误差过大，降低了检测数据的可靠性，给使用者的使用带来不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动实时胸径检测物联***，解决了难以控制钢丝绳拉伸程度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动实时胸径检测物联***，包括检测装置，所述检测装置包括检测外壳，所述检测外壳的顶部固定安装有控制面板，所述检测外壳内腔的顶部固定安装有压力传感器，所述检测外壳内腔的顶部且位于压力传感器的两侧均通过连接弹簧固定连接有导向杆，所述导向杆的底端贯穿检测外壳的底部并延伸至检测外壳的外部，所述导向杆的底端固定连接有胶皮块，所述胶皮块的顶部且位于两个导向杆之间固定连接有与压力传感器配合设置的检测杆，所述检测外壳的两侧均固定连接有连接胶皮，所述连接胶皮远离检测外壳的一侧通过转轴活动连接有拉伸胶皮，所述拉伸胶皮远离连接胶皮的一端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离连接杆的一端固定连接有减压装置，所述减压装置的右侧固定安装有处理器。
所述减压装置包括控制箱，所述控制箱的顶部固定连接有限制外壳，所述限制外壳的顶部固定连接有软胶皮，所述控制箱内腔的左侧从上往下依次固定连接有信号调理模块和信号收发模块，所述控制箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿控制箱的顶部并延伸至限制外壳的内部，所述转动轴的表面且位于限制外壳的内腔套设有卷筒，所述钢丝绳的一端贯穿限制外壳并延伸至限制外壳的内部，所述钢丝绳位于限制外壳内腔的一端与卷筒的表面固定连接，所述控制箱内腔的顶部且位于转动轴的表面套设有记圈装置。
所述记圈装置包括固定环，所述固定环的顶部与控制箱的内壁固定连接，所述固定环的顶部固定安装有电刷，所述固定环内设置有电阻环，所述电阻环套设于转动轴的表面，所述电刷与电阻环的表面接触，所述电阻环上设置有绝缘块。
所述压力传感器的输出端、记圈装置的输出端和控制面板的输出端均与处理器的输入端连接，所述处理器的输出端与电机的输入端连接，所述处理器与信号调理模块双向连接，所述处理器的输出端与信号收发模块的输入端连接，所述信号收发模块的输入端通过网关与通讯平台的输入端连接。
优选的，所述导向杆的表面套设有限位环，且限位环的一侧与检测外壳的内壁接触。
优选的，所述转动轴的顶端镶嵌有活动球，且活动球与软胶皮的底部接触。
优选的，所述限制外壳的两侧且位于钢丝绳上套设有胶皮环。
(三)有益效果
本发明提供了一种自动实时胸径检测物联***。具备以下有益效果：
(1)、该自动实时胸径检测物联***，通过检测装置和减压装置的改良，使得物联***可以接入国内的平台，方便了林业的调查，很好的控制了钢丝绳的拉伸程度，避免了由于钢丝绳拉伸程度过紧而导致的检测装置损坏，降低成本的同时提高了工作效率，同时避免了由于钢丝绳拉伸程度过松而导致的检测误差过大，增加了检测数据的可靠性，方便了使用者的使用。
(2)、该自动实时胸径检测物联***，通过记圈装置的改良，增加了检测的精准度，减少检测误差的同时增加了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明检测装置的结构示意图；
图3为本发明减压装置的结构示意图；
图4为本发明记圈装置的结构示意图；
图5为本发明结构原理框图。
图中：1检测装置、11控制面板、12压力传感器、13连接弹簧、14导向杆、15限位环、16检测外壳、17连接胶皮、18检测杆、19胶皮块、2连接杆、3钢丝绳、4减压装置、401活动球、402软胶皮、403卷筒、404胶皮环、405限制外壳、406转动轴、407记圈装置、4071电刷、4072电阻环、4073固定环、4074绝缘块、408信号调理模块、409电机、410信号收发模块、411控制箱、5拉伸胶皮、6处理器、7网关、8通讯平台。
具体实施方式
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自动实时胸径检测物联***，包括检测装置1，检测装置1包括检测外壳16，检测外壳16的顶部固定安装有控制面板11，检测外壳16内腔的顶部固定安装有压力传感器12，压力传感器12用于检测钢丝绳3的拉伸程度，检测外壳16内腔的顶部且位于压力传感器12的两侧均通过连接弹簧13固定连接有导向杆14，导向杆14用于限定胶皮块19和检测杆18的位置，导向杆14的表面套设有限位环15，且限位环15的一侧与检测外壳16的内壁接触，导向杆14的底端贯穿检测外壳16的底部并延伸至检测外壳16的外部，导向杆14的底端固定连接有胶皮块19，胶皮块19的顶部且位于两个导向杆14之间固定连接有与压力传感器12配合设置的检测杆18，检测外壳16的两侧均固定连接有连接胶皮17，连接胶皮17的使用增加了检测的范围，使得该物联***可以检测任何类型的树木，连接胶皮17远离检测外壳16的一侧通过转轴活动连接有拉伸胶皮5，拉伸胶皮5远离连接胶皮17的一端固定连接有连接杆2，连接杆2上固定连接有钢丝绳3，钢丝绳3远离连接杆2的一端固定连接有减压装置4，减压装置4的右侧固定安装有处理器6。
减压装置4包括控制箱411，控制箱411的顶部固定连接有限制外壳405，限制外壳405的两侧且位于钢丝绳3上套设有胶皮环404，限制外壳405的顶部固定连接有软胶皮402，控制箱411内腔的左侧从上往下依次固定连接有信号调理模块408和信号收发模块410，控制箱411内腔的底部固定连接有电机409，电机409的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴406，转动轴406的顶端镶嵌有活动球401，且活动球401与软胶皮402的底部接触，活动球401用于减少转动轴406与软胶皮402之间的摩擦力，转动轴406的顶端贯穿控制箱411的顶部并延伸至限制外壳405的内部，转动轴406的表面且位于限制外壳405的内腔套设有卷筒403，钢丝绳3的一端贯穿限制外壳405并延伸至限制外壳405的内部，钢丝绳3位于限制外壳405内腔的一端与卷筒403的表面固定连接，控制箱411内腔的顶部且位于转动轴406的表面套设有记圈装置407，记圈装置407用于判断钢丝绳3的有效长度变化，以此判断胸径的变化。
记圈装置407包括固定环4073，固定环4073的顶部与控制箱411的内壁固定连接，固定环4073的顶部固定安装有电刷4071，固定环4073内设置有电阻环4072，电阻环4072套设于转动轴406的表面，电刷4071与电阻环4072的表面接触，电阻环4072上设置有绝缘块4074，该物联***体积小，便于携带，结构简单，便于生产与制造。
压力传感器12的输出端、记圈装置407的输出端和控制面板11的输出端均与处理器6的输入端连接，处理器6的输出端与电机409的输入端连接，处理器6与信号调理模块408双向连接，处理器6的输出端与信号收发模块410的输入端连接，信号收发模块410的输入端通过网关7与通讯平台8的输入端连接。
工作时，将拉伸胶皮5套设于树干上，通过控制面板11控制电机409转动，电机409的转动带动转动轴406的转动，从而使得钢丝绳3受到拉伸，当钢丝绳3的拉升程度达到标准值时，压力传感器12受到触发并向处理器6发出停止信号，处理器6收到停止信号后处理器6停止电机409的转动，随着胸径的增加，钢丝绳3受到的拉力增加，当压力传感器12受到触发时，处理器6控制电机409反向转动，从而使得钢丝绳3的拉力保持在设定范围内，处理器6通过电阻环4072在电路中有效阻值的改变判断树木胸径的变化并将变化值发送给信号调理模块408，信号调理模块408将数据整合后发送处理器6，处理器6将整合后的数据发送给信号收发模块410，信号收发模块410将整合后的数据通过网关7发送给通讯平台8，以此进行检测操作。
综上所述，该自动实时胸径检测物联***，通过检测装置16和减压装置4的改良，使得物联***可以接入国内的平台，方便了林业的调查，很好的控制了钢丝绳3的拉伸程度，避免了由于钢丝绳3拉伸程度过紧而导致的检测装置1损坏，降低成本的同时提高了工作效率，同时避免了由于钢丝绳3拉伸程度过松而导致的检测误差过大，增加了检测数据的可靠性，方便了使用者的使用。
并且，通过记圈装置407的改良，增加了检测的精准度，减少检测误差的同时增加了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动实时胸径检测物联***，包括检测装置(1)，其特征在于：所述检测装置(1)包括检测外壳(16)，所述检测外壳(16)的顶部固定安装有控制面板(11)，所述检测外壳(16)内腔的顶部固定安装有压力传感器(12)，所述检测外壳(16)内腔的顶部且位于压力传感器(12)的两侧均通过连接弹簧(13)固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)的底端贯穿检测外壳(16)的底部并延伸至检测外壳(16)的外部，所述导向杆(14)的底端固定连接有胶皮块(19)，所述胶皮块(19)的顶部且位于两个导向杆(14)之间固定连接有与压力传感器(12)配合设置的检测杆(18)，所述检测外壳(16)的两侧均固定连接有连接胶皮(17)，所述连接胶皮(17)远离检测外壳(16)的一侧通过转轴活动连接有拉伸胶皮(5)，所述拉伸胶皮(5)远离连接胶皮(17)的一端固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)上固定连接有钢丝绳(3)，所述钢丝绳(3)远离连接杆(2)的一端固定连接有减压装置(4)，所述减压装置(4)的右侧固定安装有处理器(6)；
所述减压装置(4)包括控制箱(411)，所述控制箱(411)的顶部固定连接有限制外壳(405)，所述限制外壳(405)的顶部固定连接有软胶皮(402)，所述控制箱(411)内腔的左侧从上往下依次固定连接有信号调理模块(408)和信号收发模块(410)，所述控制箱(411)内腔的底部固定连接有电机(409)，所述电机(409)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(406)，所述转动轴(406)的顶端贯穿控制箱(411)的顶部并延伸至限制外壳(405)的内部，所述转动轴(406)的表面且位于限制外壳(405)的内腔套设有卷筒(403)，所述钢丝绳(3)的一端贯穿限制外壳(405)并延伸至限制外壳(405)的内部，所述钢丝绳(3)位于限制外壳(405)内腔的一端与卷筒(403)的表面固定连接，所述控制箱(411)内腔的顶部且位于转动轴(406)的表面套设有记圈装置(407)；
所述记圈装置(407)包括固定环(4073)，所述固定环(4073)的顶部与控制箱(411)的内壁固定连接，所述固定环(4073)的顶部固定安装有电刷(4071)，所述固定环(4073)内设置有电阻环(4072)，所述电阻环(4072)套设于转动轴(406)的表面，所述电刷(4071)与电阻环(4072)的表面接触，所述电阻环(4072)上设置有绝缘块(4074)；
所述压力传感器(12)的输出端、记圈装置(407)的输出端和控制面板(11)的输出端均与处理器(6)的输入端连接，所述处理器(6)的输出端与电机(409)的输入端连接，所述处理器(6)与信号调理模块(408)双向连接，所述处理器(6)的输出端与信号收发模块(410)的输入端连接，所述信号收发模块(410)的输入端通过网关(7)与通讯平台(8)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动实时胸径检测物联***，其特征在于：所述导向杆(14)的表面套设有限位环(15)，且限位环(15)的一侧与检测外壳(16)的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种自动实时胸径检测物联***，其特征在于：所述转动轴(406)的顶端镶嵌有活动球(401)，且活动球(401)与软胶皮(402)的底部接触。
4.根据权利要求1所述的一种自动实时胸径检测物联***，其特征在于：所述限制外壳(405)的两侧且位于钢丝绳(3)上套设有胶皮环(404)。
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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
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Granted publication date: 20181221

Termination date: 20211013