CN106247786B - 烘干*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烘干***，包括第一换热器、第二换热器、烘箱、换热机构、催化室、温度传感器及燃烧器，催化室内设有用于氧化分解有机溶剂的催化体，第一换热器的低温介质侧、烘箱、换热机构的低温介质侧、燃烧器、催化室、换热机构的高温介质侧、第二换热器的高温介质侧依次连通，第二换热器的低温介质侧和第一换热器的高温介质侧通过管道连通形成换热介质循环回路，第一换热器设有进风口，第二换热器设有排放口。利用催化室氧化产生的热量进行回收给烘箱提供烘干热量，节能性好，无环境污染产生，避免了大量热量消耗，能耗低，同时第一换热器、第二换热器和换热机构所使用的热量都是回收催化室氧化后产生的热量，能源利用率高，节能性好。

Description

烘干***

技术领域

本发明涉及烘干技术领域，特别涉及一种烘干***。

背景技术

现行的烘干***通常采用电加热或者锅炉进行加热，这样的加热方法虽然能达到烘干的目的，但是能耗会特别高，对环境的污染也会特别大。以往的烘干***产生高温废气中的有机溶剂都是通过进入蓄热式燃烧炉进行净化，可是一般蓄热式燃烧炉分解有机溶剂所需的热量高达720℃，这样就需要消耗大量的热量用来净化，耗能高；且蓄热式燃烧炉进行分解过程中会产生大量热量，以往做法是直接排出室外，这样热量会被大大浪费，能源利用率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烘干***，能够降低能耗，能源利用率高，节能环保。

为实现本发明的目的，采取的技术方案是：

一种烘干***，包括第一换热器、第二换热器、烘箱、换热机构、催化室、温度传感器及燃烧器，催化室内设有用于氧化分解有机溶剂的催化体，第一换热器的低温介质侧、烘箱、换热机构的低温介质侧、燃烧器、催化室、换热机构的高温介质侧、第二换热器的高温介质侧依次连通，第二换热器的低温介质侧和第一换热器的高温介质侧通过管道连通形成换热介质循环回路，第一换热器设有进风口，第二换热器设有排放口。

新风通过进风口进入第一换热器的低温介质侧，新风得到加热后提供给烘箱；烘干后产生的高温废气导入到换热机构的低温介质侧，并与催化室氧化产生的高温空气进行换热，废气的热量得到大幅提升；温度得到大幅提升的废气进入催化室之前，温度传感器检测此时废气温度，如果温度达到了催化室氧化所需温度，就直接进入催化室，如果温度没有达到催化室氧化所需温度，则开启燃烧器，将温度提升至所需温度后再进入催化室；高温废气进入催化室中进行氧化分解，催化体将废气中的有机溶剂氧化分解，实现高温废气中有机溶剂的净化处理；经过催化室氧化后，催化室产生大量热量，这些热量一部分留存在了催化室内的催化体中，一部分热量经过换热机构的高温介质侧，用于加热从烘箱进入换热机构低温介质侧的废气，此时，经过换热后干净空气热量降低至烘干所需的热量；然后达到烘干所需热量的干净空气进入第二换热器的高温介质侧，并将热量传递第二换热器的低温介质侧，低温介质被加热后，流回第一换热器的高温介质侧，对进入第一换热器的新风进行换热，提升了新风热量，为烘干提供热量，则进入第二换热器高温介质侧的干净空气经过换热，温度降低至与外界温度持平，然后通过排放口排出到室外。利用催化室氧化产生的热量进行回收给烘箱提供烘干热量，不仅节能性好，而且无环境污染产生；通过催化室对有机溶剂进行净化处理，且通过将烘干后产生的高温废气与换热机构进行换热，实现将废气中的温度提升至催化室氧化分解所需温度，且有机溶剂氧化分解的温度大大低于高温分解的温度，避免了大量热量的消耗，能耗低，同时整个过程中第一换热器、第二换热器和换热机构所使用的热量都是回收催化室氧化后产生的热量，能源利用率高，节能性好。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，换热机构包括低温换热器和高温换热器，烘箱、低温换热器的低温介质侧、高温换热器的低温介质侧、燃烧器、催化室、高温换热器的高温介质侧、低温换热器的高温介质侧、第二换热器的高温介质侧依次连通。将烘干后产生的高温废气依次经过低温换热器、高温换热器进行换热，将废气中的温度逐步提升至催化室氧化分解所需温度，且低温换热器和高温换热器所使用的热量都是回收催化室氧化后产生的热量，能源利用率高，节能性好。

进一步的是，高温换热器有两个，两个高温换热器串联连接在低温换热器和催化室之间。

进一步的是，第一换热器设有加热器，加热器用于加热低温介质侧内的介质。***刚启动时，新风进入第一换热器中，先通过自身的加热器进行加热，保证为烘干提供热量；当烘干***循环运行一次后，新风的热量由第二换热器输送的高温介质进行换热，则将加热器关闭。

进一步的是，第一换热器和烘箱之间连接有第一风机。通过第一风机便于将第一换热器的热风送入烘箱。

进一步的是，烘箱和换热机构之间连接有第二风机。通过第二风机便于将烘箱产生的高温废气送入换热机构的低温介质侧。

进一步的是，排放口设有第三风机。通过第三风机便于将净化后的空气排出室外。

进一步的是，催化体包括蜂窝状陶瓷体。蜂窝状陶瓷体用于对有机溶剂氧化分级后热量的存储，保证有机溶剂氧化分解时所需的温度。

进一步的是，第一换热器和第二换热器均为水盘管换热器，第二换热器的水侧和第一换热器的水侧通过管道连通形成换热介质循环回路。达到烘干所需热量的干净空气进入第二换热器中将热量传递给从第一换热器输入的冷水中，冷水吸热变为热水，流回到第一换热器中，与同时进入第一换热器的新风进行换热，提升新风热量，为烘干提供热量，且通过水对空气进行换热，使空气的流动更稳定。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明利用催化室氧化产生的热量进行回收给烘箱提供烘干热量，不仅节能性好，而且无环境污染产生；通过催化室对有机溶剂进行净化处理，且通过将烘干后产生的高温废气与换热机构进行换热，实现将废气中的温度提升至催化室氧化分解所需温度，且有机溶剂氧化分解的温度大大低于高温分解的温度，避免了大量热量的消耗，能耗低，同时整个过程中第一换热器、第二换热器和换热机构所使用的热量都是回收催化室氧化后产生的热量，能源利用率高，节能性好。

附图说明

图1是本发明实施例烘干***的结构示意图。

附图标记说明：

10.第一换热器，20.第二换热器，210.排放口，30.烘箱，40.换热机构，410.低温换热器，420.高温换热器，50.催化室，510.催化体，60.温度传感器，70.燃烧器，810.第一风机，820.第二风机，830.第三风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种烘干***，包括第一换热器10、第二换热器20、烘箱30、换热机构40、催化室50、温度传感器60及燃烧器70，催化室50内设有用于氧化分解有机溶剂的催化体510，第一换热器10的低温介质侧、烘箱30、换热机构40的低温介质侧、燃烧器70、催化室50、换热机构40的高温介质侧、第二换热器20的高温介质侧依次连通，第二换热器20的低温介质侧和第一换热器10的高温介质侧通过管道连通形成换热介质循环回路，第一换热器10设有进风口，第二换热器20设有排放口210，温度传感器60设于换热机构40和燃烧器70之间。

新风通过进风口进入第一换热器10的低温介质侧，新风得到加热后提供给烘箱30；烘干后产生的高温废气导入到换热机构40的低温介质侧，并与催化室50氧化产生的高温空气进行换热，废气的热量得到大幅提升；温度得到大幅提升的废气进入催化室50之前，温度传感器60检测此时废气温度，如果温度达到了催化室50氧化所需温度，就直接进入催化室50，如果温度没有达到催化室50氧化所需温度，则开启燃烧器70，将温度提升至所需温度后再进入催化室50；高温废气进入催化室50中进行氧化分解，催化体510将废气中的有机溶剂氧化分解，实现高温废气中有机溶剂的净化处理；经过催化室50氧化后，催化室50产生大量热量，这些热量一部分留存在了催化室50内的催化体510中，一部分热量经过换热机构40的高温介质侧，用于加热从烘箱30进入换热机构40低温介质侧的废气，此时，经过换热后干净空气热量降低至烘干所需的热量；然后达到烘干所需热量的干净空气进入第二换热器20的高温介质侧，并将热量传递第二换热器20的低温介质侧，低温介质被加热后，流回第一换热器10的高温介质侧，对进入第一换热器10的新风进行换热，提升了新风热量，为烘干提供热量，则进入第二换热器20高温介质侧的干净空气经过换热，温度降低至与外界温度持平，然后通过排放口210排出到室外。利用催化室50氧化产生的热量进行回收给烘箱30提供烘干热量，不仅节能性好，而且无环境污染产生；通过催化室50对有机溶剂进行净化处理，且通过将烘干后产生的高温废气与换热机构40进行换热，实现将废气中的温度提升至催化室50氧化分解所需温度，且在本实施例中，催化室50氧化只需要280℃的温度，与传统的蓄热式燃烧炉分解有机溶剂所需的720℃相比，避免了大量热量的消耗，能耗低，同时整个过程中第一换热器10、第二换热器20和换热机构40所使用的热量都是回收催化室50氧化后产生的热量，能源利用率高，节能性好。

在本实施例中，第一换热器10和第二换热器20均为水盘管换热器，第二换热器20的水侧和第一换热器10的水侧通过管道连通形成换热介质循环回路。达到烘干所需热量的干净空气进入第二换热器20中将热量传递给从第一换热器10输入的冷水中，冷水吸热变为热水，流回到第一换热器10中，与同时进入第一换热器10的新风进行换热，提升新风热量，为烘干提供热量，且通过水对空气进行换热，使空气的流动更稳定。第一换热器10和第二换热器20还可以根据实际需要采用其他形式。

第一换热器10设有加热器(附图未标识)，加热器用于加热低温介质侧内的介质。***刚启动时，新风进入第一换热器10中，先通过自身的加热器进行加热，保证为烘干提供热量；当烘干***循环运行一次后，新风的热量由第二换热器20输送的高温介质进行换热，则将加热器关闭。

如图1所示，换热机构40包括低温换热器410和高温换热器420，烘箱30、低温换热器410的低温介质侧、高温换热器420的低温介质侧、燃烧器70、催化室50、高温换热器420的高温介质侧、低温换热器410的高温介质侧、第二换热器20的高温介质侧依次连通。将烘干后产生的高温废气依次经过低温换热器410、高温换热器420进行换热，将废气中的温度逐步提升至催化室50氧化分解所需温度，且低温换热器410和高温换热器420所使用的热量都是回收催化室50氧化后产生的热量，能源利用率高，节能性好。

在本实施例中，高温换热器420有两个，两个高温换热器420串联连接在低温换热器410和催化室50之间。高温换热器420还可以根据实际需要设置一个以上。

如图1所示，第一换热器10和烘箱30之间连接有第一风机810，通过第一风机810便于将第一换热器10的热风送入烘箱30。烘箱30和换热机构40之间连接有第二风机820，通过第二风机820便于将烘箱30产生的高温废气送入换热机构40的低温介质侧。排放口210设有第三风机830，通过第三风机830便于将净化后的空气排出室外。

如图1所示，催化体510包括蜂窝状陶瓷体和重金属物质，蜂窝状陶瓷体用于对有机溶剂氧化分级后热量的存储，保证有机溶剂氧化分解时所需的温度，重金属物质用于有机溶剂分解成二氧化碳和水，实现废气的净化处理。催化体510还可以根据实际需要采用其他形式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种烘干***，其特征在于，包括第一换热器、第二换热器、烘箱、换热机构、催化室、温度传感器及燃烧器，所述催化室内设有用于氧化分解有机溶剂的催化体，所述第一换热器的低温介质侧、所述烘箱、所述换热机构的低温介质侧、所述燃烧器、所述催化室、所述换热机构的高温介质侧、所述第二换热器的高温介质侧依次连通，所述第二换热器的低温介质侧和所述第一换热器的高温介质侧通过管道连通形成换热介质循环回路，所述第一换热器设有进风口，所述第二换热器设有排放口；所述换热机构包括低温换热器和高温换热器，所述烘箱、所述低温换热器的低温介质侧、所述高温换热器的低温介质侧、所述燃烧器、所述催化室、所述高温换热器的高温介质侧、所述低温换热器的高温介质侧、所述第二换热器的高温介质侧依次连通；温度传感器检测此时废气温度，如果温度达到了催化室氧化所需温度，就直接进入催化室，如果温度没有达到催化室氧化所需温度，则开启燃烧器，将温度提升至所需温度后再进入催化室；所述第一换热器设有加热器，所述加热器用于加热低温介质侧内的介质。

2.根据权利要求1所述的烘干***，其特征在于，所述高温换热器有两个，两个所述高温换热器串联连接在所述低温换热器和所述催化室之间。

3.根据权利要求1所述的烘干***，其特征在于，所述第一换热器和所述烘箱之间连接有第一风机。

4.根据权利要求3所述的烘干***，其特征在于，所述烘箱和所述换热机构之间连接有第二风机。

5.根据权利要求4所述的烘干***，其特征在于，所述排放口设有第三风机。

6.根据权利要求1所述的烘干***，其特征在于，所述催化体包括蜂窝状陶瓷体。

7.根据权利要求1至6任一项所述的烘干***，其特征在于，所述第一换热器和所述第二换热器均为水盘管换热器，所述第二换热器的水侧和所述第一换热器的水侧通过管道连通形成所述换热介质循环回路。