CN106247048A - 一种高效密封法兰 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效密封法兰，包括第一法兰、第二法兰、圆形滤网、紧固螺栓和螺母，第一法兰、第二法兰和圆形滤网的对应位置分别开设有弧形孔，紧固螺栓依次贯穿第一法兰、圆形滤网和第二法兰的弧形孔与螺母螺纹连接；第二法兰靠近第一法兰一侧设置有环形连接块，环形连接块外侧制有外螺纹，第一法兰开设有连接槽，连接槽内壁制有内螺纹；第一法兰和第二法兰相对一侧表面分别覆盖有第一橡胶密封层和第二橡胶密封层，紧固螺栓和螺母与第一法兰和第二法兰接触一侧分别覆盖有第三橡胶密封层和第四橡胶密封层；圆形滤网外侧边缘覆盖有橡胶密封环；本发明通过四层橡胶密封层的配合，保证了法兰的密封性能的高效稳定，防止在法兰在连接部位发生泄露。

Description

一种高效密封法兰
技术领域
本发明涉及一种高效密封法兰，属于管道连接技术领域。
背景技术
法兰又叫法兰盘或突缘，使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，可穿螺栓，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它的东西。现有的法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛，但是普通法兰安装或拆卸过程中，需要螺栓需要一个一个的安装或拆卸，比较费时费力。在现实生活中两个管道连接后对流通后的物质还需要过滤，这就需要再单独安装一个过滤网，浪费了大量的人力物力，拖慢了施工进度。并且目前的法兰大多用紧固螺栓连接，当紧固螺栓失效损坏时，法兰连接也会失效。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种高效密封法兰。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种高效密封法兰，包括第一法兰、第二法兰、圆形滤网、紧固螺栓和螺母，第一法兰、第二法兰和圆形滤网的对应位置分别开设有至少两个弧形孔，紧固螺栓依次贯穿第一法兰、圆形滤网和第二法兰的弧形孔与螺母螺纹连接；第二法兰靠近第一法兰一侧设置有环形连接块，环形连接块外侧制有外螺纹，第一法兰开设有与环形连接块相匹配的连接槽，连接槽内壁制有与环形连接块的外螺纹相匹配的内螺纹；第一法兰和第二法兰相对一侧表面分别覆盖有第一橡胶密封层和第二橡胶密封层，紧固螺栓和螺母与第一法兰和第二法兰接触一侧分别覆盖有第三橡胶密封层和第四橡胶密封层；圆形滤网外侧边缘覆盖有橡胶密封环；
第一法兰和第二法兰中各成分的质量百分比为：C：0.02-0.05%，Al: 1.06-1.13%,Zn:0.23-0.34%,Si：0.13-0.21%，Mn：0.67-0.78%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02-0.04%，Ni：0.33-0.39%，Cu：0.05-0.11%，V：0.12-0.14%，Mo：0.11-0.13%，Ti：0.47-0.59%，B：0.01-0.02%，Pd：0.02-0.04%,Pt：0.16-0.19%, W：0.23-0.26%,Ta：0.01-0.02%,Nd：0.05-0.11%,Ce：0.01-0.02%,Eu：0.12-0.13%,Lu:0.11-0.13%，Au：0.12-0.14%，Ag:0.35-0.44%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.22-0.25%，Sn：0.34-0.47%，Zr：0.06-0.17%，Re：0.02-0.05%，Os：0.01-0.02%，Hf：0.05-0.13%，Bi：0.11-0.14%，氧化钙：0.22-0.33％,滑石粉:0.13-0.16%,氧化镁：0.19-0.25％, 氧化铜：0.35-0.48％,氧化铁：0.24-0.31％,二氧化锰：0.26-0.34％,氢氧化铜：0.14-0.18％,氢氧化铁：0.05-0.09％,氢氧化钙：0.06-0.08％,氢氧化钡：0.04-0.07％,氯化钠：0.01-0.02％,碳酸钙：0.06-0.11％,硝酸钾：0.21-0.26％,氯化镁：0.13-0.18％,氯化钙：0.13-0.22％,氯酸钾：0.26-0.32％，硫酸钡：0.23-0.37％，硫酸铜：0.24-0.31％，余量为Fe；
第一法兰和第二法兰的铸造工艺包括以下步骤：
㈠熔炼原料：
a、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1450摄氏度至1480摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以20-22℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至430-450℃形成合金，然后空冷至320-340℃，再采用水冷以11-12℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c、加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1570摄氏度至1610摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d、烫包，将熔炉内的合金溶液倒入浇包，进行烫包；
e、烫包完毕后，将浇包内的合金溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1590 摄氏度至1610摄氏度，加热14分钟至18分钟，将电炉内的合金溶液倒入浇包，倒包降温；
f、倒包后，将浇包内的合金溶液倒入电炉，温度降至1480至1510摄氏度，在浇包的包坑中依次加入1.4%至1.5%的球化剂和0.2%至0.3%的孕育剂，用5至6kg薄钢板，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm，将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实；
g、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应70s至75s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；
h、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；
㈡蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整，之后使用蜡坯清洗剂对蜡模进行清洗；
㈢在步骤㈡制得的蜡模上制作壳模砂型：该步骤包含以下步骤：
A、在蜡模放置保温冒口的位置上，用EVA胶膜遮住放置保温冒口的表面，以防该表面受到污染；
B、在蜡模表面涂设第一面层：
首先，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在52～56秒；
然后，用150目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理EVA胶膜上的残留浆液和锆砂；
第三，将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为13～15小时；
C、在步骤B制得的蜡模表面涂设第二过渡层：
首先，在步骤B制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在41～45秒；
然后，用65～80目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理EVA胶膜上的残留浆液和马来砂；
第三，将人工浮砂后的蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为45～55摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为110～130Pa,干燥时间为25～30小时；
D、在步骤C制得的蜡模表面涂设第三加固层：
首先，在步骤C制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在22～25秒；
然后，用15～20目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理EVA胶膜上的残留浆液和马来砂；
第三，将蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为58～68摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为65～95Pa,干燥时间为12～15小时；
E、在步骤D制得的蜡模表面涂设第四封浆层：
首先，在步骤D制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在8～12秒；
然后，清理EVA胶膜上的残留浆液；
第三，将人工浮砂后的蜡模放于1.1～1.2米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～36小时；
㈣脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.6MPa, 时间为18～55分钟，且脱蜡前应先将保温冒口部位的EVA胶膜取下，制得壳模；
㈤壳模焙烧
采用分段升温焙烧方式对步骤㈣的壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在500摄氏度以前升温速度控制在100摄氏度/小时，其次，在500摄氏度保温1小时，然后，全速升温到1050摄氏度，且保持1050摄氏度半个小时，最后出炉冷却；
㈥采用线切割机将步骤㈤制得的壳模沿每个弧形孔的中间进行切割；
㈦将步骤㈥切割好的壳模拼接完整后用胶带固定，放入按造型工艺准备的砂箱中，并用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；
㈧将步骤㈦震实后的砂型和砂箱平面刮平，并且在砂型表面每间隔15cm扎一个气眼，该气眼扎至离模型表面3～5cm；
㈨浇注
浇注前用恒温400～420摄氏度的热风机对壳模进行烘烤1小时，浇注时，浇注温度为1550～1650摄氏度，浇注后，铸件在砂型中保温2～3小时；
㈩浇注成型后，进行脱模，将每部分壳模依次取下，切除铸件的保温冒口，得到铸件。
上述技术方案的改进是：第一法兰、第二法兰和圆形滤网上的弧形孔分别为四个，四个弧形孔两两对称设置。
上述技术方案的改进是：第一法兰和第二法兰相背的两侧分别安装有管道接口。
上述技术方案的改进是：第一法兰和第二法兰中各成分的质量百分比为：C：0.04%，Al: 1.07%,Zn: 0.24%,Si：0.14%，Mn：0.68%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.03%，Ni：0.34%，Cu：0.06%，V：0.12%，Mo：0.11%，Ti：0.48%，B：0.01%，Pd：0.02%,Pt：0.16%, W：0.23%,Ta：0.01%,Nd：0.05%,Ce：0.01%,Eu：0.12%,Lu:0.11%，Au：0.12%，Ag:0.36%，Ga：0.01%，Y：0.23%，Sn：0.35%，Zr：0.07%，Re：0.03%，Os：0.01%，Hf：0.06%，Bi：0.12%，氧化钙：0.23％,滑石粉:0.13%,氧化镁：0.19％, 氧化铜：0.36％,氧化铁：0.25％,二氧化锰：0.27％,氢氧化铜：0.15％,氢氧化铁：0.06％,氢氧化钙：0.07％,氢氧化钡：0.05％,氯化钠：0.01％,碳酸钙：0.07％,硝酸钾：0.22％,氯化镁：0.14％,氯化钙：0.15％,氯酸钾：0.27％，硫酸钡：0.24％，硫酸铜：0.26％，余量为Fe。
上述技术方案的改进是：第一法兰和第二法兰中各成分的质量百分比为：C：0.02%，Al: 1.12%,Zn: 0.33%,Si：0.21%，Mn：0.77%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.04%，Ni：0.38%，Cu：0.11%，V：0.14%，Mo：0.13%，Ti：0.59%，B：0.02%，Pd：0.04%,Pt：0.18%, W：0.25%,Ta：0.02%,Nd：0.09%,Ce：0.02%,Eu：0.13%,Lu:0.13%，Au：0.14%，Ag:0.44%，Ga：0.02%，Y：0.23%，Sn：0.46%，Zr：0.16%，Re：0.05%，Os：0.02%，Hf：0.13%，Bi：0.14%，氧化钙：0.31％,滑石粉:0.15%,氧化镁：0.24％, 氧化铜：0.44％,氧化铁：0.29％,二氧化锰：0.33％,氢氧化铜：0.17％,氢氧化铁：0.08％,氢氧化钙：0.07％,氢氧化钡：0.06％,氯化钠：0.02％,碳酸钙：0.11％,硝酸钾：0.26％,氯化镁：0.18％,氯化钙：0.21％,氯酸钾：0.31％，硫酸钡：0.37％，硫酸铜：0.29％，余量为Fe。
上述技术方案的改进是：第一法兰和第二法兰的铸造工艺的步骤㈠中：b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以22℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至450℃形成合金，然后空冷至320℃，再采用水冷以11℃/s的冷却速率将合金水冷至室温。
上述技术方案的改进是：第一法兰和第二法兰的铸造工艺的步骤㈠中：f、倒包后，将浇包内的合金溶液倒入电炉，温度降至1490摄氏度，在浇包的包坑中依次加入1.4%的球化剂和0.3%的孕育剂，用6kg薄钢板，薄钢板的厚度为1mm，将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实。
上述技术方案的改进是：第一法兰和第二法兰的铸造工艺的步骤㈨中，浇注前用恒温410摄氏度的热风机对壳模进行烘烤1小时，浇注时，浇注温度为1650摄氏度，浇注后，铸件在砂型中保温3小时。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：（1）由于第一法兰、第二法兰和圆形滤网的对应位置分别开设有至少两个弧形孔，安装时，螺栓只需依次通过弧形孔就可以将第一法兰、第二法兰和圆形滤网固定，不需要慢慢将第一法兰、第二法兰和圆形滤网上的安装孔依次慢慢对齐，大大提高了安装效率，使得法兰安装变得高效快捷，可以有效加快工程进度；（2）由于第二法兰靠近第一法兰一侧设置有环形连接块，环形连接块外侧制有外螺纹，第一法兰开设有与环形连接块相匹配的连接槽，连接槽内壁制有与环形连接块的外螺纹相匹配的内螺纹，第一法兰和第二法兰连接时先通过连接块螺纹连接，再通过螺栓连接，两个连接方式相互配合，使得第一法兰和第二法兰的连接更加牢固稳定，大大减少因连接不牢固造成的泄露等问题；（3）由于第一法兰和第二法兰之间设置有圆形滤网，可以过滤和阻挡管道中的杂质和异物，只要定期清理圆形滤网，可以有效防止管道堵塞，并且清理和安装方便快捷，较少了平时的维护成本；（4）由于第一法兰和第二法兰相对一侧表面分别覆盖有第一橡胶密封层和第二橡胶密封层，紧固螺栓和螺母与第一法兰和第二法兰接触一侧分别覆盖有第三橡胶密封层和第四橡胶密封层，通过四层橡胶密封层的配合，保证了法兰的密封性能的高效稳定，防止在法兰在连接部位发生泄露；（5）由于圆形滤网外侧边缘覆盖有橡胶密封环，进一步提高了法兰的密封性能，与四层橡胶密封层配合，使得法兰在连接部位被完全密封，大大降低了泄露的可能性；（6）采用本发明的成分质量百分比铸造的第一法兰和第二法兰，具有耐腐蚀、耐高温、强度高和使用寿命长的优点；（7）本发明原料熔炼时，通过烫包、倒包、球化反应、扒渣和打渣的配合，使得原料熔炼更加彻底，可以有效去除原料中的杂质，提高铸件质量；（8）本发明原料熔炼时，第一次熔炼后采用水冷与空冷结合快速冷却，后进行第二次熔炼，通过快速的降温和二次熔炼，大大减少了原来中的杂质，提高了最终铸件的质量；（9）采用低温蜡和机械注蜡技术制作腊模，制得的模型更加精确细致；（10）制作壳模砂型时，用EVA胶膜遮住放置保温冒口的表面，可以有效防该表面受到污染，相对于传统放置带刃铁片的方法，用EVA胶膜适合各种规格的冒口，更加方便高效，成本更低；（11）制作壳模砂型时，通过采用真空干燥箱干燥和自然风干燥的方法相结合，使得壳模干燥更加彻底高效，制得的壳模质量更好强度更高；（12）采用分段升温焙烧方式对壳模进行焙烧，提高了焙烧质量，降低了壳模爆裂的几率；（13）本发明采用线切割机将步骤㈤制得的壳模沿每个弧形孔的中间进行切割，使得铸造后，可以方便脱模，不需要对壳模进行破碎，使得壳模可以多次使用，大大降低了铸造成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例高效密封法兰的结构示意图；
图2是本发明实施例高效密封法兰的第一法兰的结构示意图；
其中：1-第一管道接口；2-螺母；3-第四橡胶密封层；4-第一法兰；4a-弧形孔；5-第一橡胶密封层；6-圆形滤网；7-橡胶密封环；8-环形连接块；9-第二橡胶密封层；10-第二法兰；11-第三橡胶密封层；12-紧固螺栓；13-第二管道接口。
具体实施方式
实施例一
本实施例的高效密封法兰如图1和2所示，包括第一法兰4、第二法兰10、圆形滤网6、紧固螺栓12和螺母2，第一法兰4、第二法兰10和圆形滤网6的对应位置分别开设有弧形孔4a，紧固螺栓12依次贯穿第一法兰4、圆形滤网6和第二法兰10的弧形孔4a与螺母2螺纹连接；第二法兰10靠近第一法兰4一侧设置有环形连接块8，环形连接块8外侧制有外螺纹，第一法兰4开设有与环形连接块8相匹配的连接槽，连接槽内壁制有与环形连接块8的外螺纹相匹配的内螺纹；第一法兰4和第二法兰10相对一侧表面分别覆盖有第一橡胶密封层5和第二橡胶密封层9，紧固螺栓12和螺母2与第一法兰4和第二法兰10接触一侧分别覆盖有第三橡胶密封层11和第四橡胶密封层3；圆形滤网6外侧边缘覆盖有橡胶密封环7。第一法兰4、第二法兰10和圆形滤网6上的弧形孔4a分别为四个，四个弧形孔4a两两对称设置。第一法兰4和第二法兰10相背的两侧分别安装有第一管道接口1和第二管道接口13。
第一法兰和第二法兰中各成分的质量百分比为：C：0.04%，Al: 1.07%,Zn: 0.24%,Si：0.14%，Mn：0.68%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.03%，Ni：0.34%，Cu：0.06%，V：0.12%，Mo：0.11%，Ti：0.48%，B：0.01%，Pd：0.02%,Pt：0.16%, W：0.23%,Ta：0.01%,Nd：0.05%,Ce：0.01%,Eu：0.12%,Lu:0.11%，Au：0.12%，Ag:0.36%，Ga：0.01%，Y：0.23%，Sn：0.35%，Zr：0.07%，Re：0.03%，Os：0.01%，Hf：0.06%，Bi：0.12%，氧化钙：0.23％,滑石粉:0.13%,氧化镁：0.19％,氧化铜：0.36％,氧化铁：0.25％,二氧化锰：0.27％,氢氧化铜：0.15％,氢氧化铁：0.06％,氢氧化钙：0.07％,氢氧化钡：0.05％,氯化钠：0.01％,碳酸钙：0.07％,硝酸钾：0.22％,氯化镁：0.14％,氯化钙：0.15％,氯酸钾：0.27％，硫酸钡：0.24％，硫酸铜：0.26％，余量为Fe；
第一法兰和第二法兰的铸造工艺包括以下步骤：
㈠熔炼原料：
a、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1450摄氏度至1480摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以22℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至450℃形成合金，然后空冷至320℃，再采用水冷以11℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c、加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1570摄氏度至1610摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d、烫包，将熔炉内的合金溶液倒入浇包，进行烫包；
e、烫包完毕后，将浇包内的合金溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1590 摄氏度至1610摄氏度，加热14分钟至18分钟，将电炉内的合金溶液倒入浇包，倒包降温；
f、倒包后，将浇包内的合金溶液倒入电炉，温度降至1490摄氏度，在浇包的包坑中依次加入1.4%的球化剂和0.3%的孕育剂，用6kg薄钢板，薄钢板的厚度为1mm，将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实；
g、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应70s至75s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；
h、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；
㈡蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整，之后使用蜡坯清洗剂对蜡模进行清洗；
㈢在步骤㈡制得的蜡模上制作壳模砂型：该步骤包含以下步骤：
A、在蜡模放置保温冒口的位置上，用EVA胶膜遮住放置保温冒口的表面，以防该表面受到污染；
B、在蜡模表面涂设第一面层：
首先，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在52～56秒；
然后，用150目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理EVA胶膜上的残留浆液和锆砂；
第三，将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为13～15小时；
C、在步骤B制得的蜡模表面涂设第二过渡层：
首先，在步骤B制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在41～45秒；
然后，用65～80目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理EVA胶膜上的残留浆液和马来砂；
第三，将人工浮砂后的蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为45～55摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为110～130Pa,干燥时间为25～30小时；
D、在步骤C制得的蜡模表面涂设第三加固层：
首先，在步骤C制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在22～25秒；
然后，用15～20目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理EVA胶膜上的残留浆液和马来砂；
第三，将蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为58～68摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为65～95Pa,干燥时间为12～15小时；
E、在步骤D制得的蜡模表面涂设第四封浆层：
首先，在步骤D制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在8～12秒；
然后，清理EVA胶膜上的残留浆液；
第三，将人工浮砂后的蜡模放于1.1～1.2米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～36小时；
㈣脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.6MPa, 时间为18～55分钟，且脱蜡前应先将保温冒口部位的EVA胶膜取下，制得壳模；
㈤壳模焙烧
采用分段升温焙烧方式对步骤㈣的壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在500摄氏度以前升温速度控制在100摄氏度/小时，其次，在500摄氏度保温1小时，然后，全速升温到1050摄氏度，且保持1050摄氏度半个小时，最后出炉冷却；
㈥采用线切割机将步骤㈤制得的壳模沿每个弧形孔的中间进行切割；
㈦将步骤㈥切割好的壳模拼接完整后用胶带固定，放入按造型工艺准备的砂箱中，并用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；
㈧将步骤㈦震实后的砂型和砂箱平面刮平，并且在砂型表面每间隔15cm扎一个气眼，该气眼扎至离模型表面3～5cm；
㈨浇注
浇注前用恒温410摄氏度的热风机对壳模进行烘烤1小时，浇注时，浇注温度为1650摄氏度，浇注后，铸件在砂型中保温3小时；
㈩浇注成型后，进行脱模，将每部分壳模依次取下，切除铸件的保温冒口，得到铸件。
实施例二
本实施例的高效密封法兰与实施例一基本相同，不同之处在于第一法兰和第二法兰中各成分的质量百分比为：C：0.02%，Al: 1.12%,Zn: 0.33%,Si：0.21%，Mn：0.77%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.04%，Ni：0.38%，Cu：0.11%，V：0.14%，Mo：0.13%，Ti：0.59%，B：0.02%，Pd：0.04%,Pt：0.18%, W：0.25%,Ta：0.02%,Nd：0.09%,Ce：0.02%,Eu：0.13%,Lu:0.13%，Au：0.14%，Ag:0.44%，Ga：0.02%，Y：0.23%，Sn：0.46%，Zr：0.16%，Re：0.05%，Os：0.02%，Hf：0.13%，Bi：0.14%，氧化钙：0.31％,滑石粉:0.15%,氧化镁：0.24％, 氧化铜：0.44％,氧化铁：0.29％,二氧化锰：0.33％,氢氧化铜：0.17％,氢氧化铁：0.08％,氢氧化钙：0.07％,氢氧化钡：0.06％,氯化钠：0.02％,碳酸钙：0.11％,硝酸钾：0.26％,氯化镁：0.18％,氯化钙：0.21％,氯酸钾：0.31％，硫酸钡：0.37％，硫酸铜：0.29％，余量为Fe。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效密封法兰，其特征在于：包括第一法兰、第二法兰、圆形滤网、紧固螺栓和螺母，所述第一法兰、第二法兰和圆形滤网的对应位置分别开设有至少两个弧形孔，所述紧固螺栓依次贯穿第一法兰、圆形滤网和第二法兰的弧形孔与所述螺母螺纹连接；所述第二法兰靠近所述第一法兰一侧设置有环形连接块，所述环形连接块外侧制有外螺纹，所述第一法兰开设有与所述环形连接块相匹配的连接槽，所述连接槽内壁制有与所述环形连接块的外螺纹相匹配的内螺纹；所述第一法兰和第二法兰相对一侧表面分别覆盖有第一橡胶密封层和第二橡胶密封层，所述紧固螺栓和螺母与所述第一法兰和第二法兰接触一侧分别覆盖有第三橡胶密封层和第四橡胶密封层；所述圆形滤网外侧边缘覆盖有橡胶密封环；
所述第一法兰和第二法兰中各成分的质量百分比为：C：0.02-0.05%，Al: 1.06-1.13%,Zn: 0.23-0.34%,Si：0.13-0.21%，Mn：0.67-0.78%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02-0.04%，Ni：0.33-0.39%，Cu：0.05-0.11%，V：0.12-0.14%，Mo：0.11-0.13%，Ti：0.47-0.59%，B：0.01-0.02%，Pd：0.02-0.04%,Pt：0.16-0.19%, W：0.23-0.26%,Ta：0.01-0.02%,Nd：0.05-0.11%,Ce：0.01-0.02%,Eu：0.12-0.13%,Lu:0.11-0.13%，Au：0.12-0.14%，Ag:0.35-0.44%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.22-0.25%，Sn：0.34-0.47%，Zr：0.06-0.17%，Re：0.02-0.05%，Os：0.01-0.02%，Hf：0.05-0.13%，Bi：0.11-0.14%，氧化钙：0.22-0.33％,滑石粉:0.13-0.16%,氧化镁：0.19-0.25％, 氧化铜：0.35-0.48％,氧化铁：0.24-0.31％,二氧化锰：0.26-0.34％,氢氧化铜：0.14-0.18％,氢氧化铁：0.05-0.09％,氢氧化钙：0.06-0.08％,氢氧化钡：0.04-0.07％,氯化钠：0.01-0.02％,碳酸钙：0.06-0.11％,硝酸钾：0.21-0.26％,氯化镁：0.13-0.18％,氯化钙：0.13-0.22％,氯酸钾：0.26-0.32％，硫酸钡：0.23-0.37％，硫酸铜：0.24-0.31％，余量为Fe；
所述第一法兰和第二法兰的铸造工艺包括以下步骤：
㈠熔炼原料：
a、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1450摄氏度至1480摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以20-22℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至430-450℃形成合金，然后空冷至320-340℃，再采用水冷以11-12℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c、加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1570摄氏度至1610摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d、烫包，将熔炉内的合金溶液倒入浇包，进行烫包；
e、烫包完毕后，将浇包内的合金溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1590 摄氏度至1610摄氏度，加热14分钟至18分钟，将电炉内的合金溶液倒入浇包，倒包降温；
f、倒包后，将浇包内的合金溶液倒入电炉，温度降至1480至1510摄氏度，在浇包的包坑中依次加入1.4%至1.5%的球化剂和0.2%至0.3%的孕育剂，用5至6kg薄钢板，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm，将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实；
g、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应70s至75s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；
h、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；
㈡蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整，之后使用蜡坯清洗剂对蜡模进行清洗；
㈢在步骤㈡制得的蜡模上制作壳模砂型：该步骤包含以下步骤：
A、在蜡模放置保温冒口的位置上，用EVA胶膜遮住放置保温冒口的表面，以防该表面受到污染；
B、在蜡模表面涂设第一面层：
首先，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在52～56秒；
然后，用150目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述EVA胶膜上的残留浆液和锆砂；
第三，将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为13～15小时；
C、在步骤B制得的蜡模表面涂设第二过渡层：
首先，在步骤B制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在41～45秒；
然后，用65～80目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述EVA胶膜上的残留浆液和马来砂；
第三，将人工浮砂后的蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为45～55摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为110～130Pa,干燥时间为25～30小时；
D、在步骤C制得的蜡模表面涂设第三加固层：
首先，在步骤C制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在22～25秒；
然后，用15～20目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述EVA胶膜上的残留浆液和马来砂；
第三，将蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为58～68摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为65～95Pa,干燥时间为12～15小时；
E、在步骤D制得的蜡模表面涂设第四封浆层：
首先，在步骤D制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在8～12秒；
然后，清理所述EVA胶膜上的残留浆液；
第三，将人工浮砂后的蜡模放于1.1～1.2米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～36小时；
㈣脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.6MPa, 时间为18～55分钟，且脱蜡前应先将保温冒口部位的EVA胶膜取下，制得壳模；
㈤壳模焙烧
采用分段升温焙烧方式对步骤㈣的壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在500摄氏度以前升温速度控制在100摄氏度/小时，其次，在500摄氏度保温1小时，然后，全速升温到1050摄氏度，且保持1050摄氏度半个小时，最后出炉冷却；
㈥采用线切割机将步骤㈤制得的壳模沿每个弧形孔的中间进行切割；
㈦将步骤㈥切割好的壳模拼接完整后用胶带固定，放入按造型工艺准备的砂箱中，并用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；
㈧将步骤㈦震实后的砂型和砂箱平面刮平，并且在砂型表面每间隔15cm扎一个气眼，该气眼扎至离模型表面3～5cm；
㈨浇注
浇注前用恒温400～420摄氏度的热风机对壳模进行烘烤1小时，浇注时，浇注温度为1550～1650摄氏度，浇注后，铸件在砂型中保温2～3小时；
㈩浇注成型后，进行脱模，将每部分壳模依次取下，切除铸件的保温冒口，得到铸件。
2.根据权利要求1所述的高效密封法兰，其特征在于：所述第一法兰、第二法兰和圆形滤网上的弧形孔分别为四个，所述四个弧形孔两两对称设置。
3.根据权利要求2所述的高效密封法兰，其特征在于：所述第一法兰和第二法兰相背的两侧分别安装有管道接口。
4.根据权利要求3所述的高效密封法兰，其特征在于：所述第一法兰和第二法兰中各成分的质量百分比为：C：0.04%，Al: 1.07%,Zn: 0.24%,Si：0.14%，Mn：0.68%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.03%，Ni：0.34%，Cu：0.06%，V：0.12%，Mo：0.11%，Ti：0.48%，B：0.01%，Pd：0.02%,Pt：0.16%, W：0.23%,Ta：0.01%,Nd：0.05%,Ce：0.01%,Eu：0.12%,Lu:0.11%，Au：0.12%，Ag:0.36%，Ga：0.01%，Y：0.23%，Sn：0.35%，Zr：0.07%，Re：0.03%，Os：0.01%，Hf：0.06%，Bi：0.12%，氧化钙：0.23％,滑石粉:0.13%,氧化镁：0.19％, 氧化铜：0.36％,氧化铁：0.25％,二氧化锰：0.27％,氢氧化铜：0.15％,氢氧化铁：0.06％,氢氧化钙：0.07％,氢氧化钡：0.05％,氯化钠：0.01％,碳酸钙：0.07％,硝酸钾：0.22％,氯化镁：0.14％,氯化钙：0.15％,氯酸钾：0.27％，硫酸钡：0.24％，硫酸铜：0.26％，余量为Fe。
5.根据权利要求3所述的高效密封法兰，其特征在于：所述第一法兰和第二法兰中各成分的质量百分比为：C：0.02%，Al: 1.12%,Zn: 0.33%,Si：0.21%，Mn：0.77%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.04%，Ni：0.38%，Cu：0.11%，V：0.14%，Mo：0.13%，Ti：0.59%，B：0.02%，Pd：0.04%,Pt：0.18%, W：0.25%,Ta：0.02%,Nd：0.09%,Ce：0.02%,Eu：0.13%,Lu:0.13%，Au：0.14%，Ag:0.44%，Ga：0.02%，Y：0.23%，Sn：0.46%，Zr：0.16%，Re：0.05%，Os：0.02%，Hf：0.13%，Bi：0.14%，氧化钙：0.31％,滑石粉:0.15%,氧化镁：0.24％, 氧化铜：0.44％,氧化铁：0.29％,二氧化锰：0.33％,氢氧化铜：0.17％,氢氧化铁：0.08％,氢氧化钙：0.07％,氢氧化钡：0.06％,氯化钠：0.02％,碳酸钙：0.11％,硝酸钾：0.26％,氯化镁：0.18％,氯化钙：0.21％,氯酸钾：0.31％，硫酸钡：0.37％，硫酸铜：0.29％，余量为Fe。
6.根据权利要求1-5之任一权利要求所述的高效密封法兰，其特征在于：所述第一法兰和第二法兰的铸造工艺的步骤㈠中：b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以22℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至450℃形成合金，然后空冷至320℃，再采用水冷以11℃/s的冷却速率将合金水冷至室温。
7.根据权利要求1-5之任一权利要求所述的高效密封法兰，其特征在于：所述第一法兰和第二法兰的铸造工艺的步骤㈠中：f、倒包后，将浇包内的合金溶液倒入电炉，温度降至1490摄氏度，在浇包的包坑中依次加入1.4%的球化剂和0.3%的孕育剂，用6kg薄钢板，薄钢板的厚度为1mm，将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实。
8.根据权利要求1-5之任一权利要求所述的高效密封法兰，其特征在于：所述第一法兰和第二法兰的铸造工艺的步骤㈨中，浇注前用恒温410摄氏度的热风机对壳模进行烘烤1小时，浇注时，浇注温度为1650摄氏度，浇注后，铸件在砂型中保温3小时。
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