CN106245370B - 一种防棉沾色的锦/棉交织物染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防棉沾色的锦/棉交织物染色方法，所述染色方法至少包括以下步骤：(1)染色处理和(2)皂洗；其中，在所述步骤(1)的染色工作液包括染料和匀染剂；所述步骤(2)中使用皂洗酶进行皂洗处理。在本发明中，通过在染色过程中加入匀染剂TBW‑95进行染色，然后再利用含有特种高分子成分及生物酶的皂洗酶DM‑1510A进行皂洗，以降低锦/棉交织物中棉组分的沾色，同时不影响锦纶的得色。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品整理工艺，具体来说，涉及一种防棉沾色的锦/棉交织物染色方法。
背景技术
锦/棉交织物既有棉纤维手感柔软，透气性好，穿着舒适的优点，又有锦纶纤维的弹性好，强度高，质轻耐磨的优点，同时也克服了各自的不足，成衣的可塑性强，并且在织布过程中可以织出各样的花型，是当前十分流行的面料之一。对锦/棉交织物尤其是锦/棉交织提花纺织品，常需要这种“留白”效果，即酸性染料一浴法染锦/棉提花布防棉沾色且不影响锦纶的得色，但是在锦/棉交织物染整加工过程中，有可能对另一种纤维造成沾色，会给染整加工造成很大的难度。传统的皂洗剂(如高分子聚合物、聚丙烯酸类、高分子盐类聚合物、聚丙烯酸酯等)和皂洗方法无法达到彻底去除棉织物沾色的目的。
因此，我们需要一种新的锦/棉交织物染色方法的染整工艺，可以有效提高锦/棉交织物中棉组分的防沾色性能，从而大幅提高产品的档次。
发明内容
本发明的目的是提供一种防棉沾色的锦/棉交织物染色方法，与现有整理方法相比，通过本发明在染色过程中先加入酸性匀染剂TBW-95(烷基磺酸盐和高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物的复配物)进行染色，然后再利用皂洗酶DM-1510A进行皂洗，以降低锦/棉交织物酸性染料染色棉的沾色，同时不影响锦纶的得色。
为了实现上述目标，本发明提供一种防棉沾色的锦/棉交织物染色方法，至少包括以下步骤：(1)染色处理和(2)皂洗；其中，在所述步骤(1)的染色工作液包括染料和匀染剂；所述步骤(2)中使用皂洗酶进行皂洗处理。
在本发明一实施例中，所述匀染剂选自匀染剂TBW-95；所述染料为酸性染料；所述染色工作液的pH值在4.0～5.0之间，优选pH值为4.5。
优选地，所述匀染剂TBW-95为烷基磺酸盐和高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物的复配物，所述烷基磺酸盐复合物与所述高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物之间的复配比例为(0.5～2):1。
在本发明一实施例中，所述皂洗酶选自皂洗酶DM-1510A。
在本发明一实施例中，所述匀染剂的用量为0.5～2.0g/L，优选1.0g/L。
在本发明一实施例中，所述皂洗酶的用量为0.5～3.0g/L。
在本发明一较优实施例中，提供一种防棉沾色的锦/棉交织物染色方法，至少包括以下步骤：
(1)染色处理
所述染色处理以浸渍法进行，染色处理工作液包括酸性染料和匀染剂TBW-95，所述染色工作液的pH值在4.0～5.0之间，所述染色工作液中的所述酸性染料用量为酸性染料0.5～2.0％(o.w.f)、所述匀染剂的用量为0.5～2.0g/L；浴比1:(5～10)，90～100℃保温30min；优选浴比1:10；
(2)皂洗
所述皂洗以浸渍法进行，皂洗工作液为皂洗酶DM-1510A，皂洗工作液用量为0.5～3.0g/L，浴比1:(5～10)，90～100℃保温20～45min；优选浴比1:10。
在本发明一实施例中，在所述步骤(2)后还包括：(3)固色处理，所述固色处理的工作液选自DM-2539G或DM-2535；并且，在所述步骤(2)皂洗后不排液直接进行步骤(3)的固色处理。
在本发明一实施例中，所述步骤(3)的染色处理以浸渍法进行，以浸渍法进行处理，所述工作液用量为1.0～4.0g/L，浴比1:5～10，60～80℃保温20～45min；或者，
在本发明一实施例中，所述步骤(3)的染色处理以浸轧法进行，所述工作液用量为5.0～20g/L，一浸一轧，烘干后再以130～160℃焙烘2～5分钟。
在本发明一较优实施例中，还提供一种防棉沾色的锦/棉交织物染色方法，至少包括以下步骤：
(1)染色处理
所述染色处理以浸渍法进行，染色处理工作液包括酸性染料和匀染剂TBW-95，所述染色工作液的pH值在4.0～5.0之间，所述染色工作液中的所述酸性染料用量为酸性染料0.5～2.0％(o.w.f)、所述匀染剂的用量为0.5～2.0g/L；浴比1:(5～10)，90～100℃保温30min；优选浴比1:10；
(2)皂洗
所述皂洗以浸渍法进行，皂洗工作液为皂洗酶DM-1510A，皂洗工作液用量为0.5～3.0g/L，浴比1:(5～10)，90～100℃保温20～45min；优选浴比1:10；
(3)固色处理
在所述步骤(2)皂洗后不排液而直接进行所述步骤(3)的固色处理；并且，所述固色处理的工作液选自DM-2539G或DM-2535；更为优选地，
所述步骤(3)的固色处理以浸渍法进行，以浸渍法进行处理，所述固色处理的工作液用量为2.0～5.0％(o.w.f)，浴比1:5～10，60～80℃保温20～45min；优选浴比1:10；或者可选地，
所述步骤(3)的固色处理以浸轧法进行，所述固色处理的工作液用量为5.0～20g/L，一浸一轧，烘干后再以130～160℃焙烘2～5分钟。
当然，在所述步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)之间还可以包括常规的水洗步骤。
也就是说，在本发明中，提供两大类染色方法，一类是包含染色处理和皂洗的染色方法，另一类是包含染色处理、皂洗及固色的染色方法。
需要说明的是，如无特别说明，本发明中使用的试剂均为申请人广东德美精细化工股份有限公司所生产的市售产品。所述锦/棉交织物是指锦纶纤维和棉纤维交织而成的织物。
在本发明中，通过在染色过程中加入匀染剂TBW-95进行染色，然后再利用皂洗酶DM-1510A进行皂洗，以降低锦/棉交织物中棉组分的沾色，同时不影响锦纶的得色。
本发明的积极效果如下：
1.在本发明的工艺中，染色过程中添加匀染剂烷基磺酸盐和高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物复配物(TBW-95)对锦/棉交织物进行染色，通过浸渍法使其包覆于纤维素纤维表面。由于表面磺酸基的负电荷对酸性染料有斥力，从而减少染料对纤维素纤维的沾色。另外，由于锦纶结构中含有氨基和羧基，在弱酸性介质中，锦纶上带正电荷的氨基先与分子结构简单的阴离子匀染剂发生盐式键结合，随着温度的升高，由于染料与锦纶纤维的亲和力大于匀染剂与锦纶纤维的亲和力，所以酸性染料逐渐取代匀染剂与锦纶纤维结合，同时也能在纤维酰胺基上产生氢键结合，从而有利于降低棉得色而不影响锦纶的得色；
2.在本发明的工艺中，通过采用皂洗酶DM-1510A对染色后的锦棉交织物进行皂洗，由于该皂洗酶含有特种高分子成分及生物酶，可将纤维素纤维上未反应固着的酸性染料中的分子结构中的发色基团分解，从而降低棉纤维的沾色，得到“留白”效果；并且
3.由于所述皂洗酶DM-1510A不仅去除浮色能力强，极佳的络合分散力，而且能明显降低皂洗残夜的色度，使皂洗后残夜澄清透明，实现清洁生产、绿色生产，达到减排的目的。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做详细的说明，实施例旨在解释而非限定本发明的技术方案。
实施例1
在本实施例中提供一种防棉沾色的锦/棉交织物染色方法，具体包括以下步骤：
(1)染色处理
以浸渍法进行染色处理，酸性染料0.5～2.0％(o.w.f)，匀染剂为匀染剂TBW-95，用量为0.5～2g/L，pH调至4.0～5.0，浴比1:5～10，90～100℃保温30min，水洗，以备皂洗。
(2)皂洗处理
以浸渍法进行处理，工作液为皂洗酶DM-1510A，用量为0.5～3g/L，浴比1:5～10，90～100℃保温20～45min。
实施例2
在本实施例中提供一种防棉沾色的锦/棉交织物染色方法，具体包括以下步骤：
(1)染色处理
以浸渍法进行染色处理，酸性染料0.5～2.0％(o.w.f)，匀染剂为TBW-95，用量为0.5～2g/L，pH调至4.0～5.0，浴比1:5～10，90～100℃保温30min，水洗，以备皂洗。
(2)皂洗处理
以浸渍法进行处理，工作液为皂洗酶DM-1510A，用量为0.5～3g/L，浴比1:5～10，90～100℃保温20～45min，水洗。
(3)固色处理
以浸渍法进行处理，工作液为DM-2539G或DM-2535，用量为2.0～5.0％，浴比1:5～10，60～80℃保温20～45min，水洗，烘干。
实施例3
在本实施例中提供一种防棉沾色的锦/棉交织物染色方法，具体包括以下步骤：
(1)染色处理
以浸渍法进行染色处理，酸性染料0.5～2.0％(o.w.f),匀染剂为TBW-95，用量为0.5～2g/L，pH调至4.0～5.0，浴比1:5～10，90～100℃保温30min，水洗，以备皂洗。
(2)皂洗处理
以浸渍法进行处理，工作液为皂洗酶DM-1510A，用量为0.5～3g/L，浴比1:5～10，90～100℃保温20～45min，水洗。
(3)固色处理
以浸轧法进行处理，工作液为DM-2539G或DM-2535，用量为5.0～20g/L，一浸一轧，烘干，130～160℃焙烘2～5分钟。
验证实施例1
在本验证实施例中，织物种类采用锦/棉交织针织布200Kg，设备采用TOWEL-8型高温染色机。
工艺包括：前处理及实施例1的染色方法
第一步：前处理配方及工艺；
浴比1：10，98℃×30min，90℃进缸热水10min，中和，除氧，水洗，待用。
第二步：实施例1的染色方法
在染色处理步骤中，酸性染料选择酸性染料黑MS，用量为1.0％(o.w.f)，匀染剂TBW95用量选择1.0g/L，染色工作液pH调至4.5；染色处理步骤以浸渍法进行，浴比为1：10，以2℃/min升温至95℃保温30min后水洗，进入皂洗步骤。
在皂洗步骤中，皂洗酶DM-1510A用量为1g/L，皂洗步骤以浸渍法进行，浴比为1：10，95℃保温30min后水洗烘干即可。
分别测试锦纶和棉的K/S值、效果及皂洗后残夜，结果请参见表1、表2。
表1.验证实施例1中锦纶和棉的K/S值
| 染色皂洗前 | 常规染色皂洗后 | 本实施例染色皂洗后 | |
| 棉 | 0.246 | 0.230 | 0.035 |
| 锦纶 | 17.46 | 17.22 | 17.08 |
表2.验证实施例1中锦纶皂洗牢度
| 试样变色 | 醋酯沾色 | 棉沾色 | 尼龙沾色 | 涤纶沾色 | 腈纶沾色 | 羊毛沾色 |
| 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | 4 | 4 | 3-4 |
验证实施例2.
在本验证实施例中，织物种类采用锦/棉交织提花布500Kg，设备采用TOWEL-8型高温染色机。
采用实施例2的染色方法
在染色处理步骤中，酸性染料选择：0.4％(o.w.f)的酸性染料B-PA蓝、0.4％(o.w.f)的酸性染料R-PA红及0.4％(o.w.f)的酸性染料PHF黄；匀染剂TBW95用量选择1.0g/L，染色工作液pH调至4.5；染色处理步骤以浸渍法进行，浴比为1：10，以2℃/min升温至95℃保温30min后水洗，进入皂洗步骤。
在皂洗步骤中，皂洗酶DM-1510A用量为2g/L，皂洗步骤以浸渍法进行，浴比为1：10，95℃保温30min后水洗，进入固色处理。
在固色处理步骤中，固色剂选择DM-2539G，用量为3.0％(o.w.f)，以浸渍法进行，浴比1:10，80℃保温20～30min，水洗后烘干即可。
分别测试锦纶和棉的K/S值和皂洗牢度，结果请参见表3、表4。
表3.棉和锦纶K/S值
| 染色皂洗前 | 常规染色皂洗后 | 本实施例染色皂洗后 | 本实施例染色皂洗固色后 | |
| 棉 | 0.427 | 0.351 | 0.147 | 0.137 |
| 锦纶 | 14.88 | 14.47 | 14.36 | 14.02 |
表4.锦纶皂洗牢度
由表3可见，在经由固色处理后，棉组分的沾色有明显下降，可见固色处理更有助于实现棉组分防沾色性能的提升。
在本发明中，通过在染色过程中加入匀染剂TBW-95进行染色，然后再利用皂洗酶DM-1510A进行皂洗，以降低锦/棉交织物中棉组分的沾色，同时不影响锦纶的得色。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。
Claims (6)
1.一种防棉沾色的锦/棉交织物染色方法，其特征在于，所述染色方法至少包括以下步骤：(1)染色处理、(2)皂洗和(3)固色处理；其中，
在所述步骤(1)的染色工作液包括染料和匀染剂；
所述步骤(2)中使用皂洗酶进行皂洗处理；
所述匀染剂选自匀染剂TBW-95；所述染料为酸性染料；所述染色工作液的pH值在4.0～5.0之间；
所述皂洗酶选自皂洗酶DM-1510A，所述皂洗酶的用量为0.5～3.0g/L；
所述固色处理的工作液选自DM-2539G或DM-2535；并且，在所述步骤(2)皂洗后不排液直接进行步骤(3)的固色处理。
2.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述匀染剂的用量为0.5～2.0g/L。
3.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述步骤(1)的染色处理以浸渍法进行，浴比1:(5～10)，90～100℃保温30min。
4.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述步骤(2)的皂洗以浸渍法进行，浴比1:(5～10)，90～100℃保温20～45min。
5.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述步骤(3)的固色处理以浸渍法进行，所述固色处理的工作液用量为2～5％(o.w.f)，浴比1:5～10，60～80℃保温20～45min。
6.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述步骤(3)的固色处理以浸轧法进行，所述固色处理的工作液用量为5.0～20g/L，一浸一轧，烘干后再以130～160℃焙烘2～5分钟。
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