CN106243611A - 聚甲醛高稳定化基础母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了聚甲醛高稳定化基础母粒及其制备方法，将聚甲醛、乙烯类共聚物、甲醛吸收剂、甲酸吸收剂、抗氧剂、金属纯化剂、分散润滑剂A和分散润滑剂B混合倒入高速混合机中通过双螺杆挤出机挤出后制得聚甲醛高稳定化基础母粒。本发明的产品有效稳定了聚甲醛的分子结构变化，抑制其断链反应，提高了使用寿命，拓展了聚甲醛的技术与产品的应用范围，使其有更加广阔的应用领域，是研发高性功能，是高性能聚甲醛工程塑料合金不可或缺的高稳定性基础母料。

Description

聚甲醛高稳定化基础母粒及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及的是聚甲醛高稳定化基础母粒及其制备方法。
背景技术
聚甲醛(POM)系当今世界五大工程塑料之一，其耐磨性、自润滑性较其他工程塑料尤为突出，摩擦系数小，介电性能好，且耐疲劳和蠕变性能强，有着与金属材料极为接近的比强度和比刚度，被誉为“赛钢”高聚物，广泛应用于航天、航空、汽车、电子电器、精密仪器等部门作为动力传导的零部件。
但由于聚甲醛(POM)分子结构的特殊性，其热稳定性极差，是一种不稳定性的高聚物。许多市售聚甲醛(POM)即使在常温环境中也会发生变化反应，特别是在加工应用中高温下其分子结构极易发生断链及连续性的脱甲醛、甲酸反应而促进热分解，导致聚甲醛(POM)的大分子链严重分解，恶化了聚甲醛(POM)的各项性能，丧失了可贵的使用价值。因此，研究一种高稳定化体系的聚甲醛(POM)高稳定化基础母料，对于进一步深化研发高性能(高自润滑、高耐磨、高强度、高润性等)聚甲醛工程塑料是不可或缺的稳定化基础母料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供聚甲醛高稳定化基础母粒及其制备方法，稳定聚甲醛分子结构抑制其分解过程。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
聚甲醛高稳定化基础母粒，包括以下成分：
作为优化的，所述甲醛吸收剂为双氰胺或三聚氰胺。
作为优化的，所述甲酸吸收剂为硬脂酸钙或氢氧化镁。
作为优化的，所述抗氧剂为1010或245。
作为优化的，所述分散润滑剂A为硅油和硅烷性偶联剂的混合物，所述硅烷性偶联剂为KH550或KH570。
作为优化的，所述分散润滑剂B为乙撑双硬脂酰胺或单硬脂酸甘油酯。
作为优化的，所述聚甲醛的熔体流动速率为1-26g/10min,所述聚甲醛为均聚甲醛或共聚甲醛。
作为优化的，所述乙烯类共聚物的醋酸乙烯的含量为10-50％。
作为优化的，所述金属纯化剂为MD-697。
聚甲醛高稳定化基础母粒的制备方法，将50-100重量份的聚甲醛、50-100重量份的乙烯类共聚物、6-8重量份的甲醛吸收剂、6-18重量份的甲酸吸收剂、6-18重量份的抗氧剂、1-6重量份的金属纯化剂、0.3-6重量份的分散润滑剂A、0.3-6重量份的分散润滑剂B在80±5℃下倒入高速混合机中，搅拌3-8分钟，由双螺杆挤出机挤出后制得聚甲醛高稳定化基础母粒。
本发明的有益效果是:
本发明的抗氧剂和金属纯化剂能抑制聚甲醛变黄倾向又可提高聚甲醛热稳定体系，本发明制备的母粒提高其分解温度，抑制断链和脱甲醛等不良的反应过程，改善变色倾向，能在加工应用中高温下保持良好的力学性能。提供一种加工性能优良的具有广泛实用价值的能满足制造动力传动传导零部件在高速、高压、高热条件下正常工作的高自润滑、高耐磨、增强、增韧聚甲醛工程塑料合金的高稳定化的基础母料。
具体实施方式
下面将结合实施例，来详细说明本发明。
实施例1
聚甲醛高稳定化基础母粒的制备方法，将50重量份的均聚甲醛、50重量份的乙烯类共聚物、6重量份的双氰胺、6重量份的硬脂酸钙、6重量份的抗氧剂1010、1重量份的MD-697、0.3重量份的硅油和KH550的混合物、0.3重量份的乙撑双硬脂酰胺在75℃下倒入高速混合机中，搅拌3分钟，由双螺杆挤出机挤出后制得聚甲醛高稳定化基础母粒。
所述乙烯类共聚物的醋酸乙烯的含量为10％。
所述均聚甲醛的熔体流动速率为1g/10min。
硅油的运动粘度控制在0.001m2/s,氢氧化镁为活性纳米级,其平均粒径在25nm。
实施例2
聚甲醛高稳定化基础母粒的制备方法，将75重量份的均聚甲醛、75重量份的乙烯类共聚物、7重量份的双氰胺、12重量份的硬脂酸钙、12重量份的抗氧剂1010、4重量份的MD-697、3重量份的硅油和KH550的混合物、3重量份的乙撑双硬脂酰胺在80℃下倒入高速混合机中，搅拌5分钟，由双螺杆挤出机挤出后制得聚甲醛高稳定化基础母粒。
所述乙烯类共聚物的醋酸乙烯的含量为25％。
所述均聚甲醛的熔体流动速率为15g/10min。
硅油的运动粘度控制在0.03m2/s,氢氧化镁为活性纳米级,其平均粒径在32nm。
实施例3
聚甲醛高稳定化基础母粒的制备方法，将100重量份的均聚甲醛、100重量份的乙烯类共聚物、8重量份的双氰胺、18重量份的硬脂酸钙、18重量份的抗氧剂1010、6重量份的MD-697、6重量份的硅油和KH550的混合物、6重量份的乙撑双硬脂酰胺在85℃下倒入高速混合机中，搅拌8分钟，由双螺杆挤出机挤出后制得聚甲醛高稳定化基础母粒。
所述乙烯类共聚物的醋酸乙烯的含量为50％。
所述均聚甲醛的熔体流动速率为26g/10min。
硅油的运动粘度控制在-0.06m2/s,氢氧化镁为活性纳米级,其平均粒径在40nm。
实施例4
聚甲醛高稳定化基础母粒的制备方法，将50重量份的共聚甲醛、50重量份的乙烯类共聚物、6重量份的三聚氰胺、6重量份的氢氧化镁、6重量份的抗氧剂245、1重量份的MD-697、0.3重量份的硅油和KH570的混合物、0.3重量份的单硬脂酸甘油酯在75℃下倒入高速混合机中，搅拌3分钟，由双螺杆挤出机挤出后制得聚甲醛高稳定化基础母粒。
所述乙烯类共聚物的醋酸乙烯的含量为10％。
所述均聚甲醛的熔体流动速率为1g/10min。
硅油的运动粘度控制在0.001m2/s,氢氧化镁为活性纳米级,其平均粒径在25nm。
实施例5
聚甲醛高稳定化基础母粒的制备方法，将75重量份的共聚甲醛、75重量份的乙烯类共聚物、7重量份的三聚氰胺、12重量份的氢氧化镁、12重量份的抗氧剂245、4重量份的MD-697、3重量份的硅油和KH570的混合物、3重量份的单硬脂酸甘油酯在80℃下倒入高速混合机中，搅拌5分钟，由双螺杆挤出机挤出后制得聚甲醛高稳定化基础母粒。
所述乙烯类共聚物的醋酸乙烯的含量为25％。
所述均聚甲醛的熔体流动速率为15g/10min。
硅油的运动粘度控制在0.03m2/s,氢氧化镁为活性纳米级,其平均粒径在32nm。
实施例6。
聚甲醛高稳定化基础母粒的制备方法，将100重量份的共聚甲醛、100重量份的乙烯类共聚物、8重量份的三聚氰胺、18重量份的氢氧化镁、18重量份的抗氧剂245、6重量份的MD-697、6重量份的硅油和KH570的混合物、6重量份的单硬脂酸甘油酯在85℃下倒入高速混合机中，搅拌8分钟，由双螺杆挤出机挤出后制得聚甲醛高稳定化基础母粒。
所述乙烯类共聚物的醋酸乙烯的含量为50％。
所述均聚甲醛的熔体流动速率为26g/10min。
硅油的运动粘度控制在-0.06m2/s,氢氧化镁为活性纳米级,其平均粒径在40nm。
本发明制备的聚甲醛高稳定化基础母粒，有效稳定了聚甲醛的分子结构变化，抑制其断链反应，提高使用寿命，拓展了聚甲醛的技术和产品的应用范围，能满足制造动力传动传导零部件在高速、高压、高热条件下正常工作，使得聚甲醛工程塑料合金具有高自润滑、高耐磨、增强、增韧的性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.聚甲醛高稳定化基础母粒，其特征在于，包括以下成分：
2.根据权利要求1所述的聚甲醛高稳定化基础母粒，其特征在于：所述甲醛吸收剂为双氰胺或三聚氰胺。
3.根据权利要求1所述的聚甲醛高稳定化基础母粒，其特征在于：所述甲酸吸收剂为硬脂酸钙或氢氧化镁。
4.根据权利要求1所述的聚甲醛高稳定化基础母粒，其特征在于：所述抗氧剂为1010或245。
5.根据权利要求1所述的聚甲醛高稳定化基础母粒，其特征在于：所述分散润滑剂A为硅油和硅烷性偶联剂的混合物，所述硅烷性偶联剂为KH550或KH570。
6.根据权利要求1所述的聚甲醛高稳定化基础母粒，其特征在于：所述分散润滑剂B为乙撑双硬脂酰胺或单硬脂酸甘油酯。
7.根据权利要求1所述的聚甲醛高稳定化基础母粒，其特征在于：所述聚甲醛的熔体流动速率为1-26g/10min,所述聚甲醛为均聚甲醛或共聚甲醛。
8.根据权利要求1所述的聚甲醛高稳定化基础母粒，其特征在于：所述乙烯类共聚物的醋酸乙烯的含量为10-50％。
9.根据权利要求1所述的聚甲醛高稳定化基础母粒，其特征在于：所述金属纯化剂为MD-697。
10.聚甲醛高稳定化基础母粒的制备方法，其特征在于：将50-100重量份的聚甲醛、50-100重量份的乙烯类共聚物、6-8重量份的甲醛吸收剂、6-18重量份的甲酸吸收剂、6-18重量份的抗氧剂、1-6重量份的金属纯化剂、0.3-6重量份的分散润滑剂A、0.3-6重量份的分散润滑剂B在80±5℃下倒入高速混合机中，搅拌3-8分钟，由双螺杆挤出机挤出后制得聚甲醛高稳定化基础母粒。
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