CN106240101B - 纸塑粘合胶带、塑料复合编织袋及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸塑粘合胶带、塑料复合编织袋及制备方法。纸塑粘合胶带的制备方法如下：①将薄膜单面涂布高阻隔材料，形成一高阻隔材料层；②将高阻隔材料层与牛皮纸通过一粘合材料层进行复合；③在牛皮纸上涂布热熔胶形成一热熔胶层，即可。本发明的纸塑粘合胶带密封效果好，达到防水、防潮、防霉、防潮、防虫、保鲜密封的作用；塑料复合编织袋在结构上增加了一高阻隔材料，在卷边封口缝包线上增加纸塑粘合胶带热合粘结密封，提高了阻隔、密封性能，使第一层编织袋和内包装物免于红外线、紫外线及外界空气影响，达到完全密封状态，且无需人工套袋，节约人力资源，降低生产成本，利于实现工业化生产。

Description

纸塑粘合胶带、塑料复合编织袋及制备方法
技术领域
本发明涉及一种纸塑粘合胶带、塑料复合编织袋及制备方法。
背景技术
现有技术中的粘合胶带只有二层结构，牛皮纸层和热熔胶层，用高温热压粘合复合编织袋，做封底、封顶密封用。复合编织袋的袋口采用棉线缝包封口，然后用纸热熔胶粘合胶带在袋口缝包棉线上粘合，其目的是为了起到防水、防湿、防霉、的作用，使大米、粗粮、豆类、粮食、奶粉、食品、化工材料保鲜、长期保存。但复合编织袋袋口缝包线受袋内产品重力影响缝包线针孔拉大漏气时，由于空气中的水分和潮湿，热熔胶层和牛皮纸层破损或分离开，传统的粘合胶带起不到防水、防潮、防霉、防潮、防虫、保鲜密封的作用。
现有技术中的塑料复合编织袋采用下述三层结构复合而成：第一层为聚丙烯编织袋本体，第三层为BOPP薄膜层，第二层为粘结层；其中，第二层粘结层是采用乙烯丙烯聚合树脂来流延挤出热压粘合第一层聚丙烯编织袋本体和第三层BOPP薄膜层。塑料复合编织袋的袋口采用卷边后棉线缝包进行封口。
但是，由于第三层BOPP薄膜层和第二层粘结层(乙烯丙烯聚合树脂形成)的水、氧气透过率较高，受红外线、紫外线及外界的空气的影响，不能很好的保护第一层聚丙烯编织袋和袋内包装物，导致袋内的包装物容易氧化、结块，不能长期保存，聚丙烯编织袋受红外线、紫外线及外界的空气的氧化，也很快老化(中华人民共和国国家标准-复合塑料编织袋袋的7.4储存室内不得超过18个月)，一般在半年左右编织袋就容易造成断裂，也不能起到包装的作用。再加上，由于袋口卷边缝包线受袋内物品重力影响缝包线针孔拉大漏气的缺陷，使得塑料复合编织袋不能有效的防水、防湿、防霉、防虫，大米、豆类等谷物粮食以及奶粉等食品不能够长期保鲜、储存，化工材料产品也不能长期储存。最终导致塑料复合编织袋只能做为普通包装袋使用。
为了能保护内包装物(化工原料、食品添加剂、粮食、种子等)免于氧化、结块、风化等影响，现有技术中，将上述三层材料形成的塑料复合编织袋内套圆筒聚乙烯薄膜袋和高阻隔薄膜袋，但是，该操作一方面增加了内袋的成本，另一方面也增加了人工成本。
因此，开发一种密封性好、成本低的、节约人力资源、利于工业化生产的、免于红外线、紫外线及外界空气影响的、能够很好的保护第一层编织袋和内包装物、可以长期使用的复合编织袋是亟待解决的问题。
发明内容
本发明克服了现有技术中为实现内包装物的密封效果，塑料复合编织袋采用人工套袋，成本较高、不能实现工业化生产以及现有复合袋耐用时间不长的缺陷，提供了一种纸塑粘合胶带、塑料复合编织袋及制备方法。本发明的纸塑粘合胶带具有很好的密封效果，使有效免于空气的水分和氧气作用，达到防水、防潮、防霉、防潮、防虫、保鲜密封的作用；本发明的塑料复合编织袋在结构上增加了一高阻隔材料，在卷边封口缝包线上增加纸塑粘合胶带热合粘结密封，不仅提高了编织袋的阻隔、密封性能，使第一层编织袋和内包装物免于红外线、紫外线及外界空气影响，使其达到完全密封状态，且无需人工套袋，节约人力资源，降低生产成本，利于实现工业化生产。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。
本发明提供了一种纸塑粘合胶带的制备方法，其包括下述步骤：
(1)将薄膜单面涂布高阻隔材料，形成一高阻隔材料层；
(2)将所述高阻隔材料层与牛皮纸通过一粘合材料层进行复合；
(3)在所述牛皮纸上涂布热熔胶形成一热熔胶层，即可。
所述纸塑粘合胶带的结构优选如图4所示，其包含：薄膜层、高阻隔材料层、粘合材料层、牛皮纸、热熔胶层。
步骤(1)中，所述薄膜的材质为本领域内常规，较佳地为双向拉伸聚丙烯(BOPP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚酰胺(PA)。
步骤(1)中，所述薄膜的厚度为本领域内常规，较佳地为12-30μm。
步骤(1)中，所述高阻隔材料较佳地为聚偏二氯乙烯(PVDC)或聚乙烯醇(PVA)。
步骤(1)中，所述涂布的方式可按本领域常规，较佳地按下述步骤进行：将薄膜单面预涂布一层聚氨酯粘结剂预涂胶，烘干后，再在聚氨酯粘结剂预涂胶层上涂布所述的高阻隔材料，烘干，即可。所述聚氨酯粘结剂预涂胶为本领域常规，一般市售可得。所述聚氨酯粘结剂预涂胶的涂布干量为本领域常规，一般为3-15克/平方米。
步骤(1)中，所述高阻隔材料的涂布干量较佳地为0.3-4克/平方米，更佳地为0.3-3克/平方米。
步骤(2)中，所述复合的方式较佳地为干式复合工艺或挤出流延复合工艺。
其中，当采用干式复合工艺时，较佳地按下述步骤进行：将聚氨酯粘结剂涂布到所述高阻隔材料层上，经烘箱干燥后，再通过干式复合工艺与牛皮纸热压贴合，即可。所述聚氨酯粘结剂为本领域内常规，一般市售可得。
其中，当采用挤出流延复合工艺时，较佳地按下述步骤进行：将乙烯丙烯聚合树脂经螺杆熔融挤出，附着在所述高阻隔材料层表面，与牛皮纸热压粘合连接，即可。所述挤出流延复合的工艺较佳地采用多层共挤串联流延复合机进行。
步骤(2)中，所述牛皮纸为本领域内常规牛皮纸。
步骤(2)中，所述粘合材料层的厚度较佳地为5-20μm。
步骤(3)中，所述的热熔胶层为本领域内常规，材质一般为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。所述热熔胶层采用本领域内常规热熔胶涂布机进行涂布完成。所述热熔胶层的涂布干量较佳地为25-40克/平方米。
本发明还提供了一种由上述制备方法制得的纸塑粘合胶带。
本发明中，所述纸塑粘合胶带的宽度较佳地为30-120mm，更佳地为30-70mm。
本发明还提供了一种塑料复合编织袋的制备方法，其包括下述步骤：
(1)将薄膜单面涂布高阻隔材料，形成一高阻隔材料层；
(2)按下述两种方式中的任意一种进行：
方式(I)：其包括下述步骤：将步骤(1)所述高阻隔材料层与编织袋本体的外表面，用乙烯丙烯聚合树脂挤出流延复合热合连接，在所述编织袋本体的外表面分别形成一粘合材料层，制得塑料复合编织袋筒袋；
方式(II)：其包括下述步骤：将编织袋本体切开，覆于步骤(1)所述高阻隔材料层上，用乙烯丙烯聚合树脂挤出流延复合热合连接，形成一粘合材料层，再中缝热合连接，制得塑料复合编织袋筒袋；
(3)将方式(I)或方式(II)制得的塑料复合编织袋筒袋袋口先卷边缝包，形成缝包线，再在所述缝包线上双面粘合所述纸塑粘合胶带，即可。
所述的塑料复合编织袋的结构较佳地如图1或图2所示，其包含：薄膜层、高阻隔材料层、粘合材料层、编织袋本体。
步骤(1)中，所述薄膜的材质为本领域内常规，较佳地为双向拉伸聚丙烯(BOPP)。
步骤(1)中，所述薄膜的厚度为本领域内常规，较佳地为12-30μm。
步骤(1)中，所述高阻隔材料的涂布干量较佳地为0.3-4克/平方米，更佳地为0.3-3克/平方米。
步骤(1)中，所述高阻隔材料较佳地为聚偏二氯乙烯(PVDC)或聚乙烯醇(PVA)。
步骤(1)中，所述涂布的操作之前，较佳地在所述薄膜的单面进行凹版印刷，形成一印刷层，在所述印刷层上再涂布所述高阻隔材料。所述凹版印刷的操作和条件为本领域内常规。
步骤(1)中，所述涂布的方式可按本领域常规，较佳地通过下述步骤进行：将薄膜单面预涂布一层聚氨酯粘结剂预涂胶，烘干后，再在聚氨酯粘结剂预涂胶层上涂布所述的高阻隔材料，烘干，即可。所述聚氨酯粘结剂预涂胶为本领域常规，一般市售可得。所述聚氨酯粘结剂预涂胶的涂布干量为本领域常规，一般为3-15克/平方米。较佳地，在所述预涂布的操作之前，在所述薄膜的单面先进行凹版印刷，形成一印刷层，在所述印刷层上再预涂布一层聚氨酯粘结剂预涂胶，即可。所述凹版印刷的操作和条件为本领域内常规。
步骤(2)的方式(I)和方式(II)中，所述编织袋为本领域内常规，较佳地为聚丙烯编织袋。
步骤(2)的方式(I)和方式(II)中，所述粘合材料层的厚度较佳地为5-20μm。
步骤(2)的方式(I)和方式(II)中，所述的挤出流延复合热合连接所采用的设备一般为本领域常规的多层共挤串联流延复合机，其步骤和条件可按本领域常规进行选择。所述挤出流延复合热合连接较佳地按下述步骤进行：将乙烯丙烯聚合树脂经螺杆熔融挤出，附着在所述高阻隔材料层表面，与方式(I)中的编织袋本体的外表面或方式(II)中平布好的编织袋本体热压粘合连接，即可。
步骤(2)中的方式(I)和方式(II)中，较佳地，所述塑料复合编织袋筒袋中，所述薄膜、所述高阻隔材料层和所述粘合材料层比编织袋本体的两侧宽2-8mm(相对应与图3中的L)，以达到更好的防水、防湿、密封、阻隔的效果。
步骤(3)中，所述的缝包线可采用本领域常规的设备进行，一般为自动工业缝纫机。
步骤(3)中，所述的卷边为本领域常规操作，其目的是为更好的避免透气、透氧，一般为卷边1、2圈。
步骤(3)中，将所述的卷边缝包的操作前，较佳地还可对所述塑料复合编织袋筒袋进行剪切。所述的剪切的步骤和条件可按照本领域的常规进行选择。剪切后形成的塑料复合编织袋筒袋的大小标准可参考GB/T8946-2012。
步骤(3)中，较佳地，所述的缝包线距所述塑料复合编织袋筒袋底边15mm-20mm(相对应于图1、图2中的D1)。所述塑料复合编织袋筒袋底边是指筒袋两端中距离缝包线相对较近的一端。一般的，所述缝包线应完全贯穿卷包。
步骤(3)中，所述粘合后，为保证密封效果，较佳地，所述缝包线距所述纸塑粘合胶带的上边缘为10mm-15mm(相对于图1、图2中的D3)。
步骤(3)中，所述粘合后，为保证密封效果，较佳地，所述的纸塑粘合胶带在所述塑料复合编织袋的左右两侧，应覆盖所述塑料复合编织袋卷包的边缘(相对应于图1、图2中的D2应大于零)。
步骤(3)中，所述粘合较佳地按下述方式进行：采用热熔胶胶带封口机，将所述纸塑粘合胶带双面粘合于所述缝包线上，更佳地按下述方式进行：将所述纸塑粘合胶带采用V型粘合于所述缝包线上。其中，所述热熔胶胶带封口机为本领域内常规。较佳地，所述的V型为左右两边长度相同的对称的V型。
步骤(3)中，所述粘合的温度较佳地为100-200℃。
本发明还提供了一种由上述制备方法制得的高阻隔塑料编织袋。
本发明中，若非特别说明，在制备工艺中所采用的机械设备均为本领域的常规设备，其操作步骤和条件可根据本领域的常规进行选择。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
1、本发明的纸塑粘合胶带在现有技术二层结构的基础上，增加了薄膜层、高阻隔粘合材料层和粘结材料层，使其具有很好的密封效果，有效免于空气的水分和氧气作用，从而达到防水、防潮、防霉、防潮、防虫、保鲜密封的作用。
2、本发明的塑料复合编织袋在结构上增加了一层高阻隔材料，在卷边封口缝包线上增加纸塑粘合胶带热合粘结密封，提高了编织袋的阻隔、密封性能，达到完全密封状态，氧气透过率为0.5-1cm3/(m2·24h·0.1MPa)，比现有技术中的纸塑复合编织袋低1500-3000倍(现有技术中的纸塑复合编织袋透氧率大约是1500cm3/(m2·24h·0.1MPa))，比现有技术中的塑料透明尼龙/聚乙烯复合大米袋(现有技术中的塑料透明尼龙/聚乙烯复合大米袋的透氧率30-50cm3/(m2·24h·0.1MPa)，保质期仅12个月)，从而使得其能够有效的防水、防湿、防霉、防虫。对袋内的包装物而言，避免了袋内的包装物的氧化、结块，对长期保鲜、保存起良好的屏蔽和保护作用，明显提高了袋内包装物的储存时间，使其保质期长达2-3年；例如能够有效的防水、防湿、防霉、防虫，大米、豆类等谷物粮食以及奶粉等食品能够长期保鲜、储存，化工材料产品也能长期储存。同时，防止内层编织袋受红外线、紫外线及外界的空气氧化，避免老化现象，提高了复合编织袋的质量和使用时间。
此外，本发明的塑料复合编织袋免除了现有技术中人工套袋，提高了产品质量，节约了人力、物力成本，利于工业化生产。
附图说明
图1为实施例1的塑料复合编织袋结构示意图。
图2为实施例2的塑料复合编织袋结构示意图。
图3为实施例1的塑料复合编织袋的另一状态结构示意图。
图4为图1和图2中纸塑粘合胶带结构示意图。
图5为实施例1中纸塑粘合胶带、塑料复合编织袋的工艺流程图。
附图标记说明：
1：复合编织袋
2：编织袋本体
3：粘合材料层
4：高阻隔材料层
5：薄膜层
6：缝包线
7：纸塑粘合胶带
71：第二薄膜层
72：第二高阻隔材料层
73：第二粘合材料层
74：牛皮纸层
75：热熔胶层
D1：第一长度
D2：第二长度
D3：第三长度
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
实施例1
1、本发明塑料复合编织袋、纸塑粘合胶带的结构示意图：
图1为实施例1的塑料复合编织袋结构示意图，图3为实施例1的塑料复合编织袋的另一状态结构示意图。请结合图1、图3予以理解，复合编织袋1为四层复合结构，且所述复合编织袋1包括编织袋本体2、粘合材料层3、高阻隔材料层4和薄膜层5。其中，所述编织袋本体2用于盛放物品；所述粘合材料层3包覆在所述编织袋本体2外表面；所述高阻隔材料层4包覆在所述粘合材料层3外表面，所述高阻隔材料层4用于阻隔外界水分和氧气进入所述编织袋本体2内并阻隔所述编织袋本体2内的气体泄漏；所述薄膜层5包覆在所述高阻隔材料层4外表面。
在本实施方式中，所述编织袋本体2为上、下端开口的圆筒状聚丙烯编织袋，所述粘合材料层3的材料为乙烯丙烯聚合树脂，所述薄膜层5的材质为双向拉伸聚丙烯(BOPP)，BOPP是现有技术中已有材料，所述乙烯丙烯聚合树脂和所述薄膜层5的材质均为编织袋常用材料，取材简单，成本低。
在本实施方式中，所述高阻隔材料层4的材料为PVDC或PVA。其中，PVDC为Polyvinyl Dichloride的缩写，即PVDC为聚偏二氯乙烯的简称；PVA为Polyvinyl Alcohol的缩写，即PVA为聚乙烯醇的简称。PVDC、PVA均为现有技术中已有材料，这些材料均具有优良的阻隔性能，可提高所述复合编织袋1的阻隔性能。
在本实施方式中，所述高阻隔材料层4与所述薄膜层5经涂布形成高阻隔薄膜层，将所述高阻隔材料层4的高阻隔材料在涂布机上高温涂布在所述薄膜层5上，经涂布形成所述高阻隔薄膜层，在极大地提高阻隔性能的同时，包装成本较低。
在本实施方式中，所述编织袋本体2与所述高阻隔材料层4之间，采用乙烯丙烯聚合树脂挤出流延复合热合连接，形成一粘合材料层3。所述热合连接为包装技术中常用连接方式，操作简单，连接可靠。
在本实施方式中，所述编织袋本体2和所述薄膜层5中靠近袋口的部分折叠形成有一卷边封口部，所述卷边封口部通过缝包线6缝合，所述复合编织袋1还包括至少一纸塑粘合胶带7，至少一所述纸塑粘合胶带7粘合连接于所述缝包线6和所述薄膜层5中缝设有所述缝包线6的位置处。
图4为图1和图2中纸塑粘合胶带结构示意图。如图4所示，在本实施方式中，所述纸塑粘合胶带7为采用高阻隔材料制成，且所述纸塑粘合胶带7包括一第二薄膜层71、第二高阻隔材料层72、第二粘合材料层73、牛皮纸层74和涂布于所述牛皮纸层74的热熔胶层75，所述第二高阻隔材料层72涂布于所述第二薄膜层71，所述第二粘合材料层73设置于所述第二高阻隔层72与所述牛皮纸层74之间，且所述第二高阻隔材料层72和所述牛皮纸层74之间通过所述第二粘合材料层73热合连接，所述纸塑粘合胶带7采用了高阻隔材料，提高了所述纸塑粘合胶带7的阻隔和密封性能。
在本实施方式中，所述纸塑粘合胶带7的数量为两个，且两个所述纸塑粘合胶带7分别粘合在所述薄膜层5中设有所述缝包线6的位置处，两个所述纸塑粘合胶带7对称分布，在满足阻隔性能的前提下，不仅节省所述纸塑粘合胶带7的材料用量，而且更加美观。
采用上述五层结构的纸塑粘合胶带7能够提高复合编织袋的防水、防湿、阻隔密封性能，使奶粉、食品添加剂、化工材料产品包装达到防漏、防湿、防水、氧气阻隔保鲜的效果，从而提高产品的保存期，从而实现使奶粉、食品、化工材料产品达到防水、防湿、防霉结块、防虫、长期保存、保鲜的功能。
2、本实施例纸塑粘合胶带的制备方法：
(1)将薄膜单面涂布所述的高阻隔材料，形成一高阻隔材料层；其中，薄膜的材质BOPP、PET或PA；薄膜的厚度为12-30μm；高阻隔材料为PVDC或PVA；高阻隔材料的涂布干量为0.3-4克/平方米；
(2)将所述高阻隔材料层与牛皮纸通过一粘合材料层进行复合；所述粘合材料层的厚度为5-20μm；所述复合的方式为干式复合工艺或挤出流延复合工艺；
当采用干式复合工艺时，按下述步骤进行：将聚氨酯粘结剂涂布到所述高阻隔材料层上，经烘箱干燥后，再通过干式复合工艺与牛皮纸热压贴合，即可；
当采用挤出流延复合工艺时，按下述步骤进行：将乙烯丙烯聚合树脂经螺杆熔融挤出，附着在所述高阻隔材料层表面，与牛皮纸热压粘合连接，即可；挤出流延复合工艺采用多层共挤串联流延复合机进行；
(3)在所述牛皮纸上涂布热熔胶形成一热熔胶层，即可，纸塑粘合胶带的宽度较佳地为30-120mm，更佳地为30-70mm；其中，热熔胶层的材质为EVA，采用常规热熔胶涂布机进行涂布完成，热熔胶层的涂布干量较佳地为25-40克/平方米。
3、本实施例塑料复合编织袋的制备方法：
(1)将薄膜涂布高阻隔材料，形成一高阻隔材料层；其中，薄膜的厚度为12-30μm；高阻隔材料的涂布干量为0.3-4克/平方米；
(2)按下述两种方式中的任意一种进行：
方式(I)：其包括下述步骤：将步骤(1)所述高阻隔材料层与编织袋本体的外表面，用乙烯丙烯聚合树脂挤出流延复合热合连接，在所述编织袋本体的外表面分别形成一粘合材料层，制得塑料复合编织袋筒袋；其中，编织袋为聚丙烯编织袋；粘合材料层的厚度为5-20μm；
方式(II)：其包括下述步骤：将编织袋本体切开，覆于步骤(1)所述高阻隔材料层上，用乙烯丙烯聚合树脂挤出流延复合热合连接，形成一粘合材料层，再中缝热合连接，制得塑料复合编织袋筒袋；其中，编织袋为聚丙烯编织袋；粘合材料层的厚度为5-20μm；
(3)将方式(I)或方式(II)制得的塑料复合编织袋筒袋袋口先卷边缝包，形成缝包线，再在所述缝包线上，采用热熔胶胶带封口机，将纸塑粘合胶带双面粘合于所述缝包线上，即可。
其中，缝包线距塑料复合编织袋筒袋底边15mm-20mm(相对应于图1中的D1)；所述粘合的温度较佳地为100-200℃；粘合后，所述塑料复合编织袋中，所述薄膜层、所述高阻隔材料层和所述粘合材料层比编织袋本体的两侧宽2-8mm(相对应与图3中的L)；为保证密封效果，在所述塑料复合编织袋的左右两侧，所述的纸塑粘合胶带应覆盖所述塑料复合编织袋卷包的边缘(相对应于图1、图2中的D2应大于零)；所述缝包线距所述纸塑粘合胶带的上边缘为10mm-15mm(相对应于图1、图2中的D3)。
图5为实施例1中纸塑粘合胶带、塑料复合编织袋的工艺流程图。
实施例2
本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处仅在于所述纸塑粘合胶带7采用V型粘合于所述缝包线上。图2为实施例2的塑料复合编织袋结构示意图。
在本实施方式中，所述纸塑粘合胶带7为V型粘合胶带，所述V型粘合胶带包覆在所述薄膜层5中设有所述缝包线6的位置处，相较于实施例1，采用V型粘合胶带仅需在所述V型粘合胶带的两端部对应处进行粘合连接，操作更简单，且阻隔和密封性更好。
效果实施例1
现有技术中，塑料透明大米袋(PA和PE复合材料结构)，抽真空保存12个月，透氧率在30-50cm3/(m2·24h·0.1MPa)；而本发明的塑料复合编织袋在现有的复合编织袋三层材料结构上增加高阻隔材料层、通过特殊的纸塑粘合胶带(增加了BOPP\PET\PA薄膜和高阻隔材料)，使透氧率在0.5-1cm3/(m2·24h·0.1MPa)，比现有技术的塑料透明大米袋的透氧率低30-100倍，完全能够密封保存2-3年。
纸塑复合编织袋的透氧率在1500cm3/(m2·24h·0.1MPa)左右，本发明的塑料复合编织袋比其透氧率低1500-3000倍。
可见，本发明的纸塑复合编织袋提高了阻隔、密封性能，从而提高了袋内产品的保存期，达到能够使粮食、奶粉、食品、化工材料产品防水、防湿、防霉、防虫、长期储存、保鲜的效果。

Claims (21)

1.一种纸塑粘合胶带的制备方法，其包括下述步骤：
(1)将薄膜单面涂布高阻隔材料，形成一高阻隔材料层；
(2)将所述高阻隔材料层与牛皮纸通过一粘合材料层进行复合；
(3)在所述牛皮纸上涂布热熔胶形成一热熔胶层，即可；
步骤(1)中，所述薄膜的材质为双向拉伸聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰胺；
步骤(1)中，所述高阻隔材料为聚偏二氯乙烯或聚乙烯醇。
2.如权利要求1所述的纸塑粘合胶带的制备方法，其特征在于，
所述纸塑粘合胶带的结构包含：薄膜层、高阻隔材料层、粘合材料层、牛皮纸、热熔胶层；
和/或，步骤(1)中，所述薄膜的厚度为12-30μm；
和/或，步骤(1)中，所述涂布的方式按下述步骤进行：将薄膜单面预涂布一层聚氨酯粘结剂预涂胶，烘干后，再在聚氨酯粘结剂预涂胶层上涂布所述的高阻隔材料，烘干，即可；
和/或，步骤(1)中，所述高阻隔材料的涂布干量为0.3-4克/平方米。
3.如权利要求2所述的纸塑粘合胶带的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述高阻隔材料的涂布干量为0.3-3克/平方米。
4.如权利要求1所述的纸塑粘合胶带的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述复合的方式为干式复合工艺或挤出流延复合工艺；
和/或，步骤(2)中，所述粘合材料层的厚度为5-20μm；
和/或，步骤(3)中，所述热熔胶层的涂布干量为25-40克/平方米。
5.如权利要求4所述的纸塑粘合胶带的制备方法，其特征在于，当采用干式复合工艺时，按下述步骤进行：将聚氨酯粘结剂涂布到所述高阻隔材料层上，经烘箱干燥后，再通过干式复合工艺与牛皮纸热压贴合，即可。
6.如权利要求4所述的纸塑粘合胶带的制备方法，其特征在于，当采用挤出流延复合工艺时，按下述步骤进行：将乙烯丙烯聚合树脂经螺杆熔融挤出，附着在所述高阻隔材料层表面，与牛皮纸热压粘合连接，即可。
7.如权利要求6所述的纸塑粘合胶带的制备方法，其特征在于，所述挤出流延复合工艺采用多层共挤串联流延复合机进行。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的纸塑粘合胶带的制备方法制得的纸塑粘合胶带。
9.如权利要求8所述的纸塑粘合胶带，其特征在于，所述纸塑粘合胶带的宽度为30-120mm。
10.如权利要求9所述的纸塑粘合胶带，其特征在于，所述纸塑粘合胶带的宽度为30-70mm。
11.一种塑料复合编织袋的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：
(1)将薄膜单面涂布高阻隔材料，形成一高阻隔材料层；
(2)按下述两种方式中的任意一种进行：
方式(I)：其包括下述步骤：将步骤(1)所述高阻隔材料层与编织袋本体的外表面，用乙烯丙烯聚合树脂挤出流延复合热合连接，在所述编织袋本体的外表面分别形成一粘合材料层，制得塑料复合编织袋筒袋；
方式(II)：其包括下述步骤：将编织袋本体切开，覆于步骤(1)所述高阻隔材料层上，用乙烯丙烯聚合树脂挤出流延复合热合连接，形成一粘合材料层，再中缝热合连接，制得塑料复合编织袋筒袋；
(3)将方式(I)或方式(II)制得的塑料复合编织袋筒袋袋口先卷边缝包，形成缝包线，再在所述缝包线上双面粘合如权利要求8所述的纸塑粘合胶带，即可。
12.如权利要求11所述的塑料复合编织袋的制备方法，其特征在于，
所述的塑料复合编织袋的结构包含：薄膜层、高阻隔材料层、粘合材料层、编织袋本体；
和/或，步骤(1)中，所述薄膜的材质为双向拉伸聚丙烯；
和/或，步骤(1)中，所述薄膜的厚度为12-30μm；
和/或，步骤(1)中，所述高阻隔材料的涂布干量为0.3-4克/平方米；
和/或，步骤(1)中，所述高阻隔材料为聚偏二氯乙烯或聚乙烯醇；
和/或，步骤(1)中，所述涂布的操作之前，在所述薄膜的单面进行凹版印刷，形成一印刷层，在所述印刷层上再涂布所述高阻隔材料。
13.如权利要求12所述的塑料复合编织袋的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述高阻隔材料的涂布干量为0.3-3克/平方米。
14.如权利要求11所述的塑料复合编织袋的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述涂布的方式通过下述步骤进行：将薄膜单面预涂布一层聚氨酯粘结剂预涂胶，烘干后，再在聚氨酯粘结剂预涂胶层上涂布所述的高阻隔材料，烘干，即可。
15.如权利要求14所述的塑料复合编织袋的制备方法，其特征在于，在所述预涂布的操作之前，在所述薄膜的单面先进行凹版印刷，形成一印刷层，在所述印刷层上再预涂布一层聚氨酯粘结剂预涂胶，即可。
16.如权利要求11所述的塑料复合编织袋的制备方法，其特征在于，步骤(2)的方式(I)和方式(II)中，所述编织袋本体为聚丙烯编织袋；
和/或，步骤(2)的方式(I)和方式(II)中，所述粘合材料层的厚度为5-20μm；
和/或，步骤(2)的方式(I)和方式(II)中，所述挤出流延复合热合连接按下述步骤进行：将乙烯丙烯聚合树脂经螺杆熔融挤出，附着在所述高阻隔材料层表面，与方式(I)中的编织袋本体的外表面或方式(II)中平布好的编织袋本体热压粘合连接，即可；
和/或，步骤(2)中的方式(I)和方式(II)中，所述塑料复合编织袋筒袋中，所述薄膜、所述高阻隔材料层和所述粘合材料层比编织袋本体的两侧宽2-8mm。
17.如权利要求11所述的塑料复合编织袋的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，将所述的卷边缝包的操作前，还对所述塑料复合编织袋筒袋进行剪切；
和/或，步骤(3)中，所述的缝包线距所述塑料复合编织袋筒袋底边15mm-20mm；
和/或，步骤(3)中，所述粘合后，为保证密封效果，所述缝包线距所述纸塑粘合胶带的上边缘为10mm-15mm；
和/或，步骤(3)中，所述粘合后，所述的纸塑粘合胶带在所述塑料复合编织袋的左右两侧，应覆盖所述塑料复合编织袋卷包的边缘。
18.如权利要求11所述的塑料复合编织袋的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述粘合按下述方式进行：采用热熔胶胶带封口机，将所述纸塑粘合胶带双面粘合于所述缝包线上；
和/或，步骤(3)中，所述粘合的温度为100-200℃。
19.如权利要求18所述的塑料复合编织袋的制备方法，其特征在于，将所述纸塑粘合胶带双面粘合于所述缝包线上按下述方式进行：将所述纸塑粘合胶带采用V型粘合于所述缝包线上。
20.如权利要求19所述的塑料复合编织袋的制备方法，其特征在于，所述的V型为左右两边长度相同的对称的V型。
21.一种如权利要求11-20任一项所述的塑料复合编织袋的制备方法制得的高阻隔塑料复合编织袋。
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