CN106239810A - 一种有机复合摩擦材料的可控温在线热压成型*** - Google Patents

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胡浩
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Abstract

本发明公开了一种有机复合摩擦材料的可控温在线热压成型***，所述的复合材料制备***主要包括两部分，一部分为双向挤压***，一部分为在线加热保温***。该***的主要装置如下：双向挤压轴、挤压筒、挤压模座、热电偶、加热线圈、保温耐火材料、控温装置。本发明的装置主要用于有机复合摩擦材料的制备，制备中材料利用率高、坯料变形均匀、挤压力小、致密度高、产品尺寸精度和表面精度高、在线热压制过程中温度易于测量，保温效果好，控温精确。本发明设计模具结构简单、经过简单的换模能够生产多种规格制品，且具有使用方便、成本低廉、使用寿命长等优点。

Description

一种有机复合摩擦材料的可控温在线热压成型***
技术领域
本发明涉及有机复合摩擦材料的热挤压成形技术，具体为一种有机复合摩擦材料热挤压成型装置，用于有机复合摩擦材料热压制加工领域。
背景技术
有机复合摩擦材料具有比强度高、成型工艺易于控制、成本低廉、环保安全、性能稳定等一系列优点，是目前广泛推广的一类新型摩擦材料。在机械装备、汽车、火车等领域具有重要的应用价值和广阔的应用前景。但是在现有技术中有机复合摩擦材料存在加热与压制难于一体化、加热过程难于在线控制的问题。同时还存在压制受力不均匀、不省力的问题。
发明内容
本发明提供一种有机复合摩擦材料的可控温在线热压成型***与装置，以解决加热与压制难于一体化，加热过程难于在线控制的问题，通过加热器、热电偶和控温仪来准确控制压制过程中的压制温度。同时通过双向压制改善粉体单向压制受力不均匀、不省力的问题。
本发明的技术方案：一种有机复合摩擦材料的热压成型***，包括双向热压成型模具和加热装置，其中双向热压成型模具包含内圆筒模、模座、上冲阳模、下冲阳模，内圆筒模设置于模座上部，上冲阳模和下冲阳模分别设置于内圆筒模和模座的内圆，内圆筒模的外层装有加热装置，加热装置包含加热***、保温***、金属外壳和控温仪表。
所述的内圆筒模上侧加工有测温孔，测温孔与热电偶放置槽连通，热电偶放置于热电偶放置槽内并与控温仪表连接。
所述的内圆筒模内径与上冲阳模外径相匹配，模座内径大于下冲阳模外径，上冲模与下冲阳模外径相同，下冲阳模长度大于模座的高度，模座由两个半圆组成。
所述的加热***为加热线圈，保温***为玻璃纤维层和石棉层。
所述的内圆筒模内壁、上冲阳模、下冲阳模、模座外壁涂覆隔热保温涂料。
所述的内圆筒模外层依次设置加热线圈、玻璃纤维层、石棉层和金属外壳。
工作时，热电偶、加热器与控温仪表相连，工作时模具温度的测量与加热器的控制由控温仪表进行控制。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1.本发明解决了压制与合成难于同时完成，并且可以通过加热装置、热电偶和控温装置实现在线热压制过程中的温度控制，温度控制准确，可调范围广。
内圆筒模上开有测温孔，使其测温准确、方便；在内圆筒模附加圆形加热器，加热器外采用玻璃纤维和石棉层保温，以防止在压制过程中，模具温度降温过快，压制温度不易控制等难题。工作时，内圆筒模放置于模座上，上冲模和下冲模分别设置于内圆筒模和模座的内圆内；热电偶、加热器与控温仪表相连，工作时模具温度的测量与加热器的控制由控温仪表进行控制。
2. 压制模具为双向压制过程，使得粉体材料压制过程受力均匀，制备中材料利用率高、坯料变形均匀、挤压力小、致密度高、产品尺寸精度和表面精度高、在线热压制过程中温度易于测量，保温效果好，控温精确。减小设备需要的压制力。模具结构简单，使用方便，成本低廉，使用寿命长。
附图说明
附图1为一种有机复合摩擦材料的可控温在线热压成型***与装置示意图；
图中：1-上冲阳模 2-金属外壳 3-石棉层 4-玻璃纤维 5-加热线圈 6-内圆筒模 7-热电偶放置槽 8-热电偶 9-模座 10-下冲阳模 11-控温仪表。
具体实施方式
如图1所示， 一种有机复合摩擦材料的热压成型***，包括双向热压成型模具和加热装置，其中双向热压成型模具包含内圆筒模6、模座9、上冲阳模1、下冲阳模10，内圆筒模6设置于模座9上部，上冲阳模1和下冲阳模10分别设置于内圆筒模6和模座9的内圆，内圆筒模6的外层装有加热装置，加热装置包含加热***、保温***、金属外壳2和控温仪表11。内圆筒模6上侧加工有测温孔，测温孔与热电偶放置槽7连通，热电偶8放置于热电偶放置槽7内并与控温仪表11连接。内圆筒模6内径与上冲阳模1外径相匹配，模座9内径大于下冲阳模10外径，上冲模1与下冲阳模10外径相同，下冲阳模10长度大于模座9的高度，模座9由两个半圆组成。加热***为加热线圈5，保温***为玻璃纤维层4和石棉层3。内圆筒模6内壁、上冲阳模1、下冲阳模10、模座9外壁涂覆隔热保温涂料。内圆筒模6外层依次设置加热线圈5、玻璃纤维层4、石棉层3和金属外壳2。
（1）实际使用时，使用隔热保温涂料涂覆于内圆筒模6的内模壁，使用隔热保温涂料涂覆上冲阳模1、模座9、下冲阳模10的外壁
（2）按照附图1中组装模具，模具置于立式液压机工作台上。设定压制温度为175℃，当温度达到预设温度，当温度稳定后，取下上冲阳模1后将均匀混合的有机复合材料原料粉末放入内圆筒模6内，再放置上冲阳模10，开动液压机，压下上冲阳模，压力为20MPa，当温度恢复至175℃后，进行双向压制成型，保压18分钟。
（3）卸下上冲阳模1和下冲阳模10取下压制成型的试样，清理模具以备后用。
本实施例使用的压力较小，只有20MPa，温度为175℃，保压时间为18min，得到的产品。在压制其它复合材料时，可根据情况调整压制压力、温度与时间。

Claims (6)

1.一种有机复合摩擦材料的热压成型***，其特征在于：包括双向热压成型模具和加热装置，其中双向热压成型模具包含内圆筒模（6）、模座（9）、上冲阳模（1）、下冲阳模（10），内圆筒模（6）设置于模座（9）上部，上冲阳模（1）和下冲阳模（10）分别设置于内圆筒模（6）和模座（9）的内圆，内圆筒模（6）的外层装有加热装置，加热装置包含加热***、保温***、金属外壳（2）和控温仪表（11）。
2.根据权利要求1所述的一种有机复合摩擦材料的热压成型***，其特征在于：内圆筒模（6）上侧加工有测温孔，测温孔与热电偶放置槽（7）连通，热电偶（8）放置于热电偶放置槽（7）内并与控温仪表（11）连接。
3.根据权利要求1所述的一种有机复合摩擦材料的热压成型***，其特征在于：内圆筒模（6）内径与上冲阳模（1）外径相匹配，模座（9）内径大于下冲阳模（10）外径，上冲模（1）与下冲阳模（10）外径相同，下冲阳模（10）长度大于模座（9）的高度，模座（9）由两个半圆组成。
4.根据权利要求1所述的一种有机复合摩擦材料的热压成型***，其特征在于：加热***为加热线圈（5），保温***为玻璃纤维层（4）和石棉层（3）。
5.根据权利要求1所述的一种有机复合摩擦材料的热压成型***，其特征在于：内圆筒模（6）内壁、上冲阳模（1）、下冲阳模（10）、模座（9）外壁涂覆隔热保温涂料。
6.根据权利要求3所述的一种有机复合摩擦材料的热压成型***，其特征在于：内圆筒模（6）外层依次设置加热线圈（5）、玻璃纤维层（4）、石棉层（3）和金属外壳（2）。
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