CN106239731A - 一种建筑用混凝土混合搅拌装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用混凝土混合搅拌装置，包括底板、混料室、传料筒、电机一、电机二、传动轴、搅拌叶、拨料杆、绞龙和滚轮，其特征在于，所述的底板上设置有支架，所述的混料室设置在支架上，所述的传料筒一端通过落料管与混料室连接，另一端上设置有出料管，所述的电机一设置在混料室上，所述的电机二设置在承载板上，所述的传动轴设置在混料室内，将其一端与电机一连接。本发明在传动轴的安装块上设置有搅拌叶、拨料杆，并在拨料杆上设置有刮板，通过搅拌叶能够充分搅拌混料室内的混凝土，使混凝土原料与水能够充分混合，提高混凝土的搅拌程度，通过拨料杆及拨料杆上的刮板，能够将混料室内的混凝土充分排出，减少了混凝土的浪费。

Description

一种建筑用混凝土混合搅拌装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及混凝土加工技术领域，具体是一种建筑用混凝土混合搅拌装置及其操作方法。

背景技术

混凝土搅拌机是用来将水泥、砂石和水混合并搅拌成混凝土混合料的机械设备，在建筑工地上使用广泛。采用机械化的混凝土搅拌机搅拌水泥，可节省大量人力物力。现有的混凝土搅拌机在使用时存在着对原料进行搅拌时，原料易结块、搅拌机在混凝土原料混合搅拌过程中稳定性不高、搅拌不均匀和受到工作场地限制等问题。如申请号为201520198907.8的专利公布了一种混凝土搅拌机，其解决了混凝土搅拌机结构复杂、成本高的问题，但其存在着工作效率低、不便移运、受工作场地限制、稳定性差的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有建筑用混凝土搅拌机存在的工作效率低、不便移运、受工作场地限制、稳定性不高的问题，提供一种结构设计合理、适用范围广、混合搅拌质量好、稳定性高、不受工作场地限制的建筑用混凝土混合搅拌装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种建筑用混凝土混合搅拌装置，包括底板、混料室、传料筒、电机一、电机二、传动轴、搅拌叶、拨料杆、绞龙和滚轮，其特征在于，所述的底板上设置有支架，并在支架上设置有承载板，所述的混料室设置在支架上，并在混料室上设置有进料仓、进水管，所述的传料筒一端通过落料管与混料室连接，另一端上设置有出料管，所述的电机一设置在混料室上，所述的电机二设置在承载板上，并将电机二与传料筒连接，所述的传动轴设置在混料室内，将其一端与电机一连接，并在传动轴上设置有安装块，所述的搅拌叶设置在安装块上，所述的拨料杆设置在安装块上，并在拨料杆上设置有刮板，所述的绞龙设置在传料筒内，并将其一端与电机二连接，所述的滚轮设置在底板上，并在滚轮上设置有锁扣，在传动轴的安装块上设置有搅拌叶、拨料杆，并在拨料杆上设置有刮板，通过搅拌叶能够充分搅拌混料室内的混凝土，使混凝土原料与水能够充分混合，提高混凝土的搅拌程度，通过拨料杆及拨料杆上的刮板，能够将混料室内的混凝土充分排出，减少了混凝土的浪费，在底板与支架之间设置有减震垫，通过减震垫提高了建筑用混凝土混合搅拌装置在混凝土搅拌混合过程中的稳定性，在底板上设置有滚轮，并在滚轮上设置有锁扣，通过滚轮、锁扣便于人工移动建筑用混凝土混合搅拌装置的位置，降低人工搬运的劳动强度，同时又克服了使用场地的限制，扩大了建筑用混凝土混合搅拌装置的适用范围。

所述的底板与支架之间设置有减震垫。

所述的减震垫设置为高分子橡胶材料。

所述的搅拌叶设置为椭圆形、弧形或螺旋形中的任意一种结构。

所述的落料管内设置有阀门。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查建筑用混凝土混合搅拌装置的线路是否正常，电机一、电机二、传动轴、绞龙、刮板是否能够正常工作；

第二：将需要混料的混凝土原料经过进料仓落入到混料室内，将混凝土原料混合所需的水经过进水管加入到混料室内；

第三：将电机一、电机二分别与电源连接，启动电机一，电机一带动传动轴旋转，传动轴带动安装块上的搅拌叶及拨料杆旋转，对混料室内的混凝土原料进行搅拌混料；

第四：混凝土混料好之后，开启落料管上的阀门，开启电机二，电机二带动绞龙旋转，混料室内的混凝土经过落料管落入到传料筒内，在旋转中的绞龙的作用下将混凝土推到传料筒一端，并经过出料管排出；

第五：建筑与混凝土搅拌混料完成后，关闭电机一、电机二，切断电源，清除混料室、传料筒内残留的混凝土，通过进水管向混料室内注入水，清洗混料室、传料筒。

有益效果：本发明在传动轴的安装块上设置有搅拌叶、拨料杆，并在拨料杆上设置有刮板，通过搅拌叶能够充分搅拌混料室内的混凝土，使混凝土原料与水能够充分混合，提高混凝土的搅拌程度，通过拨料杆及拨料杆上的刮板，能够将混料室内的混凝土充分排出，减少了混凝土的浪费，在底板与支架之间设置有减震垫，通过减震垫提高了建筑用混凝土混合搅拌装置在混凝土搅拌混合过程中的稳定性，在底板上设置有滚轮，并在滚轮上设置有锁扣，通过滚轮、锁扣便于人工移动建筑用混凝土混合搅拌装置的位置，降低人工搬运的劳动强度，同时又克服了使用场地的限制，扩大了建筑用混凝土混合搅拌装置的适用范围。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.混料室、3.传料筒、4.电机一、5.电机二、6.传动轴、7.搅拌叶、8.拨料杆、9.绞龙、10.滚轮、11.支架、12.承载板、13.减震垫、14.进料仓、15.进水管、16.出料管、17.落料管、18.阀门、19.安装块、20.刮板、21.锁扣、22.筛板、23.振动电机、24.出杂口。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1所示，一种建筑用混凝土混合搅拌装置，包括底板1、混料室2、传料筒3、电机一4、电机二5、传动轴6、搅拌叶7、拨料杆8、绞龙9和滚轮10，其特征在于，所述的底板1上设置有支架11，并在支架11上设置有承载板12，所述的底板1与支架11之间设置有减震垫13，所述的减震垫13设置为高分子橡胶材料，所述的混料室2设置在支架11上，并在混料室2上设置有进料仓14、进水管15，所述的传料筒3一端通过落料管17与混料室2连接，另一端上设置有出料管16，所述的落料管17内设置有阀门18，所述的电机一4设置在混料室2上，所述的电机二5设置在承载板12上，并将电机二5与传料筒3连接，所述的传动轴6设置在混料室2内，将其一端与电机一4连接，并在传动轴6上设置有安装块19，所述的搅拌叶7设置在安装块19上，所述的搅拌叶7设置为椭圆形结构，所述的拨料杆8设置在安装块19上，并在拨料杆8上设置有刮板20，所述的绞龙9设置在传料筒3内，并将其一端与电机二5连接，所述的滚轮10设置在底板1上，并在滚轮10上设置有锁扣21，在传动轴6的安装块19上设置有搅拌叶7、拨料杆8，并在拨料杆8上设置有刮板20，通过搅拌叶7能够充分搅拌混料室2内的混凝土，使混凝土原料与水能够充分混合，提高混凝土的搅拌程度，通过拨料杆8及拨料杆8上的刮板20，能够将混料室2内的混凝土充分排出，减少了混凝土的浪费，在底板1与支架11之间设置有减震垫13，通过减震垫13提高了建筑用混凝土混合搅拌装置在混凝土搅拌混合过程中的稳定性，在底板1上设置有滚轮10，并在滚轮10上设置有锁扣21，通过滚轮10、锁扣21便于人工移动建筑用混凝土混合搅拌装置的位置，降低人工搬运的劳动强度，同时又克服了使用场地的限制，扩大了建筑用混凝土混合搅拌装置的适用范围。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查建筑用混凝土混合搅拌装置的线路是否正常，电机一4、电机二5、传动轴6、绞龙9、刮板20是否能够正常工作；

第二：将需要混料的混凝土原料经过进料仓14落入到混料室2内，将混凝土原料混合所需的水经过进水管15加入到混料室2内；

第三：将电机一4、电机二5分别与电源连接，启动电机一4，电机一4带动传动轴6旋转，传动轴6带动安装块19上的搅拌叶7及拨料杆8旋转，对混料室2内的混凝土原料进行搅拌混料；

第四：混凝土混料好之后，开启落料管17上的阀门18，开启电机二5，电机二5带动绞龙9旋转，混料室2内的混凝土经过落料管17落入到传料筒3内，在旋转中的绞龙9的作用下将混凝土推到传料筒3一端，并经过出料管16排出；

第五：建筑与混凝土搅拌混料完成后，关闭电机一4、电机二5，切断电源，清除混料室2、传料筒3内残留的混凝土，通过进水管15向混料室2内注入水，清洗混料室2、传料筒3。

实施例二：

如附图2所示，一种建筑用混凝土混合搅拌装置，包括底板1、混料室2、传料筒3、电机一4、电机二5、传动轴6、搅拌叶7、拨料杆8、绞龙9、滚轮10和筛板22，其特征在于，所述的底板1上设置有支架11，并在支架11上设置有承载板12，所述的底板1与支架11之间设置有减震垫13，所述的减震垫13设置有减震弹簧，所述的混料室2设置在支架11上，并在混料室2上设置有进料仓14、进水管15，所述的进料仓14内设置有振动电机23，并在进料仓14外壁上设置有出杂口24，所述的传料筒3一端通过落料管17与混料室2连接，另一端上设置有出料管16，所述的落料管17内设置有阀门18，所述的电机一4设置在混料室2上，所述的电机二5设置在承载板12上，并将电机二5与传料筒3连接，所述的传动轴6设置在混料室2内，将其一端与电机一4连接，并在传动轴6上设置有安装块19，所述的搅拌叶7设置在安装块19上，所述的搅拌叶7设置为椭圆形结构，所述的拨料杆8设置在安装块19上，并在拨料杆8上设置有刮板20，所述的绞龙9设置在传料筒3内，并将其一端与电机二5连接，所述的滚轮10设置在底板1上，并在滚轮10上设置有锁扣21，所述的筛板22设置在振动电机23上，通过筛板22能够对混凝土的原料进行筛选，减少大颗粒的混凝土原料，从而提高了混凝土的质量，在传动轴6的安装块19上设置有搅拌叶7、拨料杆8，并在拨料杆8上设置有刮板20，通过搅拌叶7能够充分搅拌混料室2内的混凝土，使混凝土原料与水能够充分混合，提高混凝土的搅拌程度，通过拨料杆8及拨料杆8上的刮板20，能够将混料室2内的混凝土充分排出，减少了混凝土的浪费，在底板1与支架11之间设置有减震垫13，通过减震垫13提高了建筑用混凝土混合搅拌装置在混凝土搅拌混合过程中的稳定性，在底板1上设置有滚轮10，并在滚轮10上设置有锁扣21，通过滚轮10、锁扣21便于人工移动建筑用混凝土混合搅拌装置的位置，降低人工搬运的劳动强度，同时又克服了使用场地的限制，扩大了建筑用混凝土混合搅拌装置的适用范围。

1.底板、2.混料室、3.传料筒、4.电机一、5.电机二、6.传动轴、7.搅拌叶、8.拨料杆、9.绞龙、10.滚轮、11.支架、12.承载板、13.减震垫、14.进料仓、15.进水管、16.出料管、17.落料管、18.阀门、19.安装块、20.刮板、21.锁扣、22.筛板、23.振动电机、24.出杂口。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查建筑用混凝土混合搅拌装置的线路是否正常，电机一4、电机二5、传动轴6、绞龙9、刮板20、筛板22、振动电机23是否能够正常工作；

第二：将需要混料的混凝土原料加入进料仓14内，将振动电机23与电源连接，启动振动电机23，振动电机23带动筛板22振动，对混凝土的原料进行筛选，筛选后的混凝土原料落入到混料室2内，筛选出的大颗粒原料经过出杂口24排出，提高了混凝土的质量，将混凝土原料混合所需的水经过进水管15加入到混料室2内；

第三：将电机一4、电机二5分别与电源连接，启动电机一4，电机一4带动传动轴6旋转，传动轴6带动安装块19上的搅拌叶7及拨料杆8旋转，对混料室2内的混凝土原料进行搅拌混料；

第四：混凝土混料好之后，开启落料管17上的阀门18，开启电机二5，电机二5带动绞龙9旋转，混料室2内的混凝土经过落料管17落入到传料筒3内，在旋转中的绞龙9的作用下将混凝土推到传料筒3一端，并经过出料管16排出；

第五：建筑与混凝土搅拌混料完成后，关闭电机一4、电机二5、振动电机23，切断电源，清除混料室2、传料筒3内残留的混凝土，通过进水管15向混料室2内注入水，清洗混料室2、传料筒3。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种建筑用混凝土混合搅拌装置，包括底板、混料室、传料筒、电机一、电机二、传动轴、搅拌叶、拨料杆、绞龙和滚轮，其特征在于，所述的底板上设置有支架，并在支架上设置有承载板，所述的混料室设置在支架上，并在混料室上设置有进料仓、进水管，所述的传料筒一端通过落料管与混料室连接，另一端上设置有出料管，所述的电机一设置在混料室上，所述的电机二设置在承载板上，并将电机二与传料筒连接，所述的传动轴设置在混料室内，将其一端与电机一连接，并在传动轴上设置有安装块，所述的搅拌叶设置在安装块上，所述的拨料杆设置在安装块上，并在拨料杆上设置有刮板，所述的绞龙设置在传料筒内，并将其一端与电机二连接，所述的滚轮设置在底板上，并在滚轮上设置有锁扣。

2.根据权利要求1所述的建筑用混凝土混合搅拌装置，其特征在于：所述的底板与支架之间设置有减震垫。

3.根据权利要求2所述的建筑用混凝土混合搅拌装置，其特征在于：所述的减震垫设置为高分子橡胶材料。

4.根据权利要求1所述的建筑用混凝土混合搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌叶设置为椭圆形、弧形或螺旋形中的任意一种结构。

5.根据权利要求1所述的建筑用混凝土混合搅拌装置，其特征在于：所述的落料管内设置有阀门。

6.一种适用于如权利要求1所述的建筑用混凝土混合搅拌装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查建筑用混凝土混合搅拌装置的线路是否正常，电机一、电机二、传动轴、绞龙、刮板是否能够正常工作；

第二：将需要混料的混凝土原料经过进料仓落入到混料室内，将混凝土原料混合所需的水经过进水管加入到混料室内；

第三：将电机一、电机二分别与电源连接，启动电机一，电机一带动传动轴旋转，传动轴带动安装块上的搅拌叶及拨料杆旋转，对混料室内的混凝土原料进行搅拌混料；

第四：混凝土混料好之后，开启落料管上的阀门，开启电机二，电机二带动绞龙旋转，混料室内的混凝土经过落料管落入到传料筒内，在旋转中的绞龙的作用下将混凝土推到传料筒一端，并经过出料管排出；

第五：建筑与混凝土搅拌混料完成后，关闭电机一、电机二，切断电源，清除混料室、传料筒内残留的混凝土，通过进水管向混料室内注入水，清洗混料室、传料筒。