CN106239583A - 一种用于切割管材的自动切割*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于切割管材的自动切割***，包括底座、固定支架、输料装置、第一液压气缸、弧形面压紧机构、第二液压气缸和切割组件；所述固定支架设于底座上方；所述输料装置设于底座上，包括主动轮、从动轮和传送带，输料装置用于传输管材；所述第一液压气缸设于固定支架上，其活塞杆与弧形面压紧机构相连，弧形面压紧机构的工作面正对于传送带，用于在切割的过程中，固定管材的位置，避免由于管材的移动，造成切口不齐、切割位置不对等问题；所述第二液压气缸安装在底座上，位于输料装置的出口处，其活塞杆与切割组件相连，第二液压气缸驱动切割组件做上下运动切割管材。本发明自动化程度高、切割效率高、切口齐。

Description

一种用于切割管材的自动切割***
技术领域
本发明属于自动切割机技术领域，具体涉及一种用于切割管材的自动切割***。
背景技术
目前，作为化学建材的重要组成部分，以优越的性能、环保、低耗等优势被广泛应用于很多地方，诸如：建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，塑料管材主要包括：PVC、PE和PP－R三大类管材。管材在使用过程中，往往需要根据实际的长度需求被切割成若干段，现有技术中，塑料管材在连续加工过程中需要进行及时切断操作，传统的人工切断方法，切割效率低，且切口不整齐。
另外，现有的切割***中，在完成切割后，收料处需要有工作人员定期查看是否收料框内已经满了或者是否已经达到了装箱的数量，非常麻烦。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种用于切割管材的自动切割***，自动化程度高、切割效率高、切口齐、能够自动计数并通知取料、操作简单方便。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种用于切割管材的自动切割***，包括底座、固定支架、输料装置、第一液压气缸、弧形面压紧机构、第二液压气缸、切割组件、下料机械手、计数器、控制器和收料框；所述固定支架设于底座上方；所述输料装置设于底座上，包括由第一电机驱动的主动轮、从动轮和传送带；所述第一液压气缸设于固定支架上，其活塞杆与弧形面压紧机构相连，弧形面压紧机构的工作面正对于传送带；所述第二液压气缸安装在底座上，位于输料装置的出口处，其活塞杆与切割组件相连，第二液压气缸驱动切割组件做上下运动切割管材，切割组件包括切割刀；所述下料机械手和收料框均设于输料装置的出口处，计数器安装在下料机械手上；所述第一液压气缸、第二液压气缸、第一电机、下料机械手的控制端分别与控制器相连；所述计数器的输出端与控制器的输入端相连。
作为本发明的进一步改进，所述的一种用于切割管材的自动切割***，还包括声光报警器，声光报警器的控制端与控制器相连。
作为本发明的进一步改进，所述固定支架为门型固定支架。
作为本发明的进一步改进，所述切割组件包括切割刀、驱动切割刀转动的第二电机，所述第二电机的控制端与控制器相连。
作为本发明的进一步改进，所述第二液压气缸的活塞杆上还设有废料收集箱，废料收集箱的水平截面尺寸大于切割组件上切割刀的尺寸。
作为本发明的进一步改进，所述弧形面压紧机构的工作面内侧设有防滑橡胶垫片。
本发明的有益效果：
本发明的一种用于切割管材的自动切割***，在切割的过程中，当位于输料装置上的管材的前段与输料装置分开时，第一液压气缸驱动弧形面压紧机构贴近待切割管材，引起管材同时利用下料机械手抓住切割管材悬空的一端，防止管材悬空端太长，造成管材落地的情况发生；当到了预设的长度后，第一液压气缸驱动弧形面压紧机构压紧待切割管材，然后第二液压气缸驱动切割组件向上运动对管材进行切割，然后下料机械手将切割好的管材放到收料框内，同时计数器进行计数，当计数器中的值达到设定值时，启动声光报警器通知工作人员前来取料，同时停止切割；自动化程度好、切割效率高，切割齐。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
图2为本发明一种实施例的原理示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
如图1～2所示，一种用于切割管材的自动切割***，包括底座1、固定支架2、输料装置3、第一液压气缸4、弧形面压紧机构5、第二液压气缸6、切割组件7、下料机械手8、计数器9、控制器10和收料框(图中未示出)；所述固定支架2设于底座1上方；所述输料装置3设于底座1上，包括由第一电机12驱动的主动轮、从动轮和传送带，输料装置3用于传输管材；所述第一液压气缸4设于固定支架2上，其活塞杆与弧形面压紧机构5相连，弧形面压紧机构5的工作面正对于传送带，用于在切割的过程中，固定管材的位置，避免由于管材的移动，造成切口不齐、切割位置不对等问题；所述第二液压气缸6安装在底座1上，位于输料装置3的出口处，其活塞杆与切割组件7相连，第二液压气缸6驱动切割组件7做上下运动切割管材，切割组件包括切割刀；所述下料机械手8和收料框均设于输料装置3的出口处，计数器9安装在下料机械手8上；所述第一液压气缸4、第二液压气缸6、第一电机12、下料机械手8的控制端分别与控制器10相连；所述计数器9的输出端与控制器10的输入端相连，当计数器9中的值达到预设值时，停止切割(第一液压气缸4、第二液压气缸6、第一电机、下料机械手8均停止工作)，等待工作人员更换收料框。
在本发明的一种实施例中，所述的一种用于切割管材的自动切割***，还包括声光报警器13，声光报警器13的控制端与控制器10相连。
在本发明的一种实施例中，所述固定支架2为门型固定支架2，稳定性好，其材料为不锈钢。
在本发明的一种实施例中，所述切割组件7包括切割刀、驱动切割刀转动的第二电机14，所述第二电机14的控制端与控制器10相连；进一步地，所述切割刀为磨砂刀，第二电机14驱动其做自旋转运动，从而完成管材切割。
在本发明的一种实施例中，所述第二液压气缸6的活塞杆上还设有废料收集箱15，废料收集箱15的水平截面尺寸大于切割组件7上切割刀的尺寸，能够防止尘屑污染，减少了人力清洁的工作量。
在本发明的一种实施例中，所述弧形面压紧机构5的工作面内侧设有防滑橡胶垫片11，以防由于管材的表面过于光滑，弧形面压紧机构5无法将其固定在传送带上，从而造成在切割组件7在切割的过程中，无法准确切割，也可能造成切割不齐。
综上所述，本发明的使用过程为：
在切割的过程中，当位于输料装置3上的管材的前段与输料装置3分开时，第一液压气缸4驱动弧形面压紧机构5贴近待切割管材，引起管材同时利用下料机械手8抓住切割管材悬空的一端，防止管材悬空端太长，造成管材落地的情况发生；当到了预设的长度后，第一液压气缸4驱动弧形面压紧机构5压紧待切割管材，然后第二液压气缸6驱动切割组件7向上运动对管材进行切割，然后下料机械手8将切割好的管材放到收料框内，同时计数器9进行计数，当计数器9中的值达到设定值时，启动声光报警器通知工作人员前来取料，同时停止切割；自动化程度好、切割效率高，切割齐。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于切割管材的自动切割***，其特征在于：包括底座、固定支架、输料装置、第一液压气缸、弧形面压紧机构、第二液压气缸、切割组件、下料机械手、计数器、控制器和收料框；所述固定支架设于底座上方；所述输料装置设于底座上，包括由第一电机驱动的主动轮、从动轮和传送带；所述第一液压气缸设于固定支架上，其活塞杆与弧形面压紧机构相连，弧形面压紧机构的工作面正对于传送带；所述第二液压气缸安装在底座上，位于输料装置的出口处，其活塞杆与切割组件相连，第二液压气缸驱动切割组件做上下运动切割管材，切割组件包括切割刀；所述下料机械手和收料框均设于输料装置的出口处，计数器安装在下料机械手上；所述第一液压气缸、第二液压气缸、第一电机、下料机械手的控制端分别与控制器相连；所述计数器的输出端与控制器的输入端相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于切割管材的自动切割***，其特征在于：还包括声光报警器，声光报警器的控制端与控制器相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于切割管材的自动切割***，其特征在于：所述固定支架为门型固定支架。
4.根据权利要求1所述的一种用于切割管材的自动切割***，其特征在于：所述切割组件包括切割刀、驱动切割刀转动的第二电机，所述第二电机的控制端与控制器相连。
5.根据权利要求4所述的一种用于切割管材的自动切割***，其特征在于：所述第二液压气缸的活塞杆上还设有废料收集箱，废料收集箱的水平截面尺寸大于切割组件上切割刀的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种用于切割管材的自动切割***，其特征在于：所述弧形面压紧机构的工作面内侧设有防滑橡胶垫片。
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