CN106238572A - 一种摄像头支架连续模冷冲拉伸工艺 - Google Patents

一种摄像头支架连续模冷冲拉伸工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106238572A
CN106238572A CN201610782236.4A CN201610782236A CN106238572A CN 106238572 A CN106238572 A CN 106238572A CN 201610782236 A CN201610782236 A CN 201610782236A CN 106238572 A CN106238572 A CN 106238572A
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
material strip
junction point
camera bracket
blanking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610782236.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106238572B (zh
Inventor
田素光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu A-Rainbow Precision Metal Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu A-Rainbow Precision Metal Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu A-Rainbow Precision Metal Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu A-Rainbow Precision Metal Technology Co Ltd
Priority to CN201610782236.4A priority Critical patent/CN106238572B/zh
Publication of CN106238572A publication Critical patent/CN106238572A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106238572B publication Critical patent/CN106238572B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/04—Stamping using rigid devices or tools for dimpling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明一种摄像头支架连续模冷冲拉伸工艺，先根据产品的表面积尺寸与形状，利用材料的塑性变形抗拉伸强度计算出产品与料带的连接点位置；在计算好产品与料带的连接点的料带上冲压出4个外圈连接点，并在各相邻2个外圈连接点之间的内侧冲压出4个内圈连接点；对4个外圈连接点内外部分提供反向拉力进行由大到小的一步步拉伸，充分利用材料的塑性变形，拉伸到产品所需的深度和外形尺寸；将拉伸好的产品和料带沿宽度方向竖立放置，从侧面将拉伸好的产品与料带废料分开，实现落料；最后对落料后的摄像头支架成品进行全面检验。以达到的避免直接冲压产品、产品表面无毛边及落料不变形目的。

Description

一种摄像头支架连续模冷冲拉伸工艺
技术领域
本发明涉及手机零部件机加工领域，具体涉及一种摄像头支架连续模冷冲拉伸工艺。
背景技术
摄像头支架产品是5面封闭，一面通透的方形小金属件，通常人们能想到的加工工艺就是铸造。但实践证明，却很难达到其产品要求。对于如此小的该种结构的产品，怎样以一种廉价，又能大批量生产的方式去生产呢？就是连续冲压，而绝大部分冲压企业看到这种产品都不知道如何下手。因为此小金属件的加工难点如下：1、摄像头对支架的尺寸要求较高，表面不能有毛边；2、该结构的拉伸为方形拉伸，难度极高；3、要求产品落料不能变形。
因此，如何解决上述加工难点，生产合格的摄像头支架产品，是行业有关技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种摄像头支架连续模冷冲拉伸工艺，以达到的避免直接冲压产品、产品表面无毛边及落料不变形目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种摄像头支架连续模冷冲拉伸工艺，包括以下步骤：
第一步、计算好产品与料带的连接点:根据产品的表面积尺寸与形状，利用材料的塑性变形抗拉伸强度计算出产品与料带的连接点位置；
第二步、冲压料带：在计算好产品与料带的连接点的料带上冲压出4个外圈连接点，并在各相邻2个外圈连接点之间的内侧冲压出4个内圈连接点；
第三步、分步拉伸：对4个外圈连接点内外部分提供反向拉力进行由大到小的一步步拉伸，充分利用材料的塑性变形，拉伸到产品所需的深度和外形尺寸；
第四步、落料：将拉伸好的产品和料带沿宽度方向竖立放置，从侧面将拉伸好的产品与料带废料分开，实现落料；
第五步、检验：最后对落料后的摄像头支架成品进行全面检验。
优选的，在第三步骤中，产品与料带在拉伸后，外圈连接点和内圈连接点逐渐胀大。
优选的，在第四步骤中，采用弹簧和滑块组成的治具从侧面将拉伸好的产品与料带废料分开，实现落料。
通过上述技术方案，本发明通过采用先根据产品的形状、尺寸和材料进行精确计算出其与带料的连接点，在料带上进行冲压而不是在产品上直接冲压，然后经过逐渐拉伸到产品所需的深度和外形尺寸，最后再将产品从料带上分开，避免了直接冲压产品的缺陷，且拉伸的产品表面无毛边，拉伸后落料不变形，从而达到了设计新颖、工艺布局合理、且应用效果好的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种摄像头支架连续模冷冲拉伸工艺流程图；
图2为料带冲压示意图；
图3为料带拉伸示意图；
图4为落料后的摄像头支架成品结构图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.料带 2.外圈连接点 3.内圈连接点 4.摄像头支架成品
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例.
如图1、图2、图3和图4所示，一种摄像头支架连续模冷冲拉伸工艺，包括以下步骤：
A1、计算好产品与料带的连接点:根据产品的表面积尺寸与形状，利用材料的塑性变形抗拉伸强度计算出产品与料带的连接点位置；
A2、冲压料带：在计算好产品与料带的连接点的料带1上冲压出4个外圈连接点2，并在各相邻2个外圈连接点2之间的内侧冲压出4个内圈连接点3；
A3、分步拉伸：对4个外圈连接点2内外部分提供反向拉力进行由大到小的一步步拉伸，充分利用材料的塑性变形，拉伸到产品所需的深度和外形尺寸；产品与料带在拉伸后，外圈连接点和内圈连接点逐渐胀大,整体呈梅花形结构。
A4、落料：将拉伸好的产品和料带沿宽度方向竖立放置，采用弹簧和滑块组成的治具从侧面将拉伸好的产品与料带废料分开，实现落料，即得摄像头支架成品4。
A5、最后对摄像头支架成品4进行全面检验。
在本例中，本发明通过采用先根据摄像头支架产品的形状、尺寸和材料进行精确计算出其与带料的连接点，在料带上进行冲压而不是在摄像头支架产品上直接冲压，然后经过逐渐拉伸到摄像头支架产品所需的深度和外形尺寸，最后再将摄像头支架产品从料带上分开，避免了直接冲压产品的缺陷，且拉伸的产品表面无毛边，拉伸后落料不变形，从而达到了设计新颖、工艺布局合理、且应用效果好的目的。
以上所述的仅是本发明的一种摄像头支架连续模冷冲拉伸工艺优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种摄像头支架连续模冷冲拉伸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、计算好产品与料带的连接点:根据产品的表面积尺寸与形状，利用材料的塑性变形抗拉伸强度计算出产品与料带的连接点位置；
第二步、冲压料带：在计算好产品与料带的连接点的料带上冲压出4个外圈连接点，并在各相邻2个外圈连接点之间的内侧冲压出4个内圈连接点；
第三步、分步拉伸：对4个外圈连接点内外部分提供反向拉力进行由大到小的一步步拉伸，充分利用材料的塑性变形，拉伸到产品所需的深度和外形尺寸；
第四步、落料：将拉伸好的产品和料带沿宽度方向竖立放置，从侧面将拉伸好的产品与料带废料分开，实现落料；
第五步、检验：最后对落料后的摄像头支架成品进行全面检验。
2.根据权利要求1所述的一种摄像头支架连续模冷冲拉伸工艺，其特征在于，在第三步骤中，产品与料带在拉伸后，外圈连接点和内圈连接点逐渐胀大。
3.根据权利要求1所述的一种摄像头支架连续模冷冲拉伸工艺，其特征在于，在第四步骤中，采用弹簧和滑块组成的治具从侧面将拉伸好的产品与料带废料分开，实现落料。
CN201610782236.4A 2016-08-31 2016-08-31 一种摄像头支架连续模冷冲拉伸工艺 Active CN106238572B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610782236.4A CN106238572B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种摄像头支架连续模冷冲拉伸工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610782236.4A CN106238572B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种摄像头支架连续模冷冲拉伸工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106238572A true CN106238572A (zh) 2016-12-21
CN106238572B CN106238572B (zh) 2018-12-04

Family

ID=58080324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610782236.4A Active CN106238572B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种摄像头支架连续模冷冲拉伸工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106238572B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111531005A (zh) * 2020-05-09 2020-08-14 常州市御马精密冲压件有限公司 一种伺服压机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012096252A (ja) * 2010-10-29 2012-05-24 Daihatsu Motor Co Ltd パネルアセンブリの製造方法及びこのアセンブリのへミング加工装置
CN104014644A (zh) * 2014-06-18 2014-09-03 苏州旭创精密模具有限公司 一种轴套紧固件加工方法
JP5610073B2 (ja) * 2011-05-20 2014-10-22 新日鐵住金株式会社 プレス成形方法
CN204194590U (zh) * 2014-10-29 2015-03-11 创迈精密金属成型（苏州）有限公司 一种连续拉伸模具料带
CN204817709U (zh) * 2015-07-16 2015-12-02 聊城市新欣金帝保持器科技有限公司 一种带爪轴承保持器生产用料带

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012096252A (ja) * 2010-10-29 2012-05-24 Daihatsu Motor Co Ltd パネルアセンブリの製造方法及びこのアセンブリのへミング加工装置
JP5610073B2 (ja) * 2011-05-20 2014-10-22 新日鐵住金株式会社 プレス成形方法
CN104014644A (zh) * 2014-06-18 2014-09-03 苏州旭创精密模具有限公司 一种轴套紧固件加工方法
CN204194590U (zh) * 2014-10-29 2015-03-11 创迈精密金属成型（苏州）有限公司 一种连续拉伸模具料带
CN204817709U (zh) * 2015-07-16 2015-12-02 聊城市新欣金帝保持器科技有限公司 一种带爪轴承保持器生产用料带

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111531005A (zh) * 2020-05-09 2020-08-14 常州市御马精密冲压件有限公司 一种伺服压机
CN111531005B (zh) * 2020-05-09 2022-04-12 御马精密科技(江苏)股份有限公司 一种伺服压机

Also Published As

Publication number Publication date
CN106238572B (zh) 2018-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101537454B (zh) 旋装式滤清器密封圈固定板加工工艺
CN102310144B (zh) 连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置
CN204912510U (zh) 一种汽车零部件冲压模具的侧整形模
CN105921598A (zh) 一种减小或消除塌角的精冲成形方法
CN106238572A (zh) 一种摄像头支架连续模冷冲拉伸工艺
CN206527231U (zh) 一种五金件冲压模具的一体式冲孔折弯机构
CN205732536U (zh) 弹销翻边模具
CN203316583U (zh) 一种汽车顶盖天窗防塌陷冲压模具
CN205519245U (zh) 型材冲点模具
CN102649135A (zh) 一种异形管件卷管成形装置及其工艺
CN201768799U (zh) 连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置
CN204307999U (zh) 铝板轧制机
CN206912066U (zh) 一种青铜器整形模具
CN106914543A (zh) 卡环成型模以及具有卡环的油箱加油口
CN204603037U (zh) 一种可调式机械折弯模具
CN205217750U (zh) 矩形洋白铜产品的拉伸模具
CN204817709U (zh) 一种带爪轴承保持器生产用料带
CN204672856U (zh) 合页页片齿位模具整形机械
CN204975068U (zh) 一种固定充电***模块的装置
CN204602975U (zh) 一种五金冲压模具
CN204603029U (zh) 一种模具
CN2933641Y (zh) 分体模具
CN208894972U (zh) 一种二合一连续冲压模具
CN202137275U (zh) 一种键盘成形卡钩模具
CN206790792U (zh) 一种fpc弯折模具工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant