CN106238234B - 并联调节式旋液分离器 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/24—Multiple arrangement thereof
    • B04C5/28—Multiple arrangement thereof for parallel flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
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Abstract

本发明是一种并联调节式旋液分离器，其涉及一种旋液分离器。并联调节式旋液分离器包括下罐体、中罐体、上罐体、溢流管部件。并联调节式旋液分离器在工作时，悬浮液沉降在上罐体筒体二径向内侧的一部分粗颗粒能够及时从分离液出口排出，可以降低并联调节式旋液分离器内正在处理的悬浮液浓度，避免并联调节式旋液分离器的分离效率下降，并且悬浮液的粗颗粒不会堆积在底流口，从而稳定并联调节式旋液分离器的分离粒度。并联调节式旋液分离器具有克服悬浮液浓度波动的优势。

Description

并联调节式旋液分离器
技术领域
本发明是一种并联调节式旋液分离器，其涉及一种旋液分离器，特别是涉及一种采用并联支路改善水力分级性能的旋液分离器。
背景技术
旋液分离器也称水力旋流器。旋液分离器是利用固体颗粒与液体介质之间的密度差和离心力的作用，把液体介质中的固体颗粒分离出来的流体设备。旋液分离器也用于悬浮液中固体颗粒的水力分级，即利用不同粒径的固体颗粒在液体介质中沉降速度的差别，把固体颗粒的粗颗粒与细颗粒分离出来。
旋液分离器用于悬浮液中固体颗粒的水力分级时，悬浮液沿着切线方向进入旋液分离器内腔，再沿着螺旋路径向下流动，在离心力的作用下，悬浮液中的粗颗粒最先沉降在旋液分离器的内壁，粗颗粒最终从底流口排出。悬浮液中的细颗粒沉降速度较慢，细颗粒位于沉降在旋液分离器内壁上的粗颗粒与溢流管之间，细颗粒最终从溢流口排出。影响旋液分离器分离粒度的因素较多，有底流口直径与溢流管直径的比率、进液口压力、悬浮液浓度等。悬浮液浓度是指液体介质中固体颗粒的浓度。悬浮液浓度太低时旋液分离器的分离效率高，但是旋液分离器的处理量下降。悬浮液浓度太高时，一方面使悬浮液的黏度增大，使旋液分离器的分离效率下降，另一方面使悬浮液的粗颗粒堆积在底流口，阻碍底流液排出，相对改变底流口直径与溢流管直径的比率，使旋液分离器的分离粒度发生改变。
旋液分离器应用广泛，常用于选矿设备***、石膏法脱硫***、化工行业中的产品分离等。悬浮液浓度在生产应用中波动较大、较难控制。因此上述行业需要一种能够克服悬浮液浓度波动较大的旋液分离器。
发明内容
本发明的目的是克服现有旋液分离器无法适应悬浮液浓度波动较大的缺点，提供一种能够克服悬浮液浓度波动较大的并联调节式旋液分离器。本发明的实施方案如下：
并联调节式旋液分离器包括下罐体、中罐体、上罐体、溢流管部件。中罐体安装在下罐体上端，上罐体安装在中罐体上端，溢流管部件安装在上罐体上端。
下罐体从下至上依次由底流管、锥形封头、下罐体筒体、下罐体法兰焊接在一起。底流管下端有底流管法兰，底流管法兰的下端是底流口。下罐体筒体呈圆筒形，下罐体筒体下端的径向内侧有环形的下筒体密封凸台，下筒体密封凸台的径向内侧有环形的密封圈凹槽，O型密封圈安装在密封圈凹槽中。下罐体筒体下端的径向外侧有分离液管，分离液管外侧有分离液管法兰，分离液管法兰的外侧是分离液出口。下罐体筒体上端的径向外侧有调节液管，调节液管外侧有调节液管法兰，调节液管法兰的外侧是调节液入口。调节液管沿着下罐体筒体截面的切线方向***下罐体筒体径向内侧。调节液从调节液入口经过调节液管流入下罐体筒体径向内侧，并沿着下罐体筒体径向内表面螺旋向下流动，该旋转方向是调节液旋流方向。
下罐体法兰的径向侧表面有一个轴线呈水平方向的排气通孔，排气管的一端安装在排气通孔中，排气管的另一端有排气管法兰，排气管法兰的外侧是排气口。
中罐体从下至上依次由中罐体筒体、中罐体法兰焊接在一起。中罐体筒体呈圆筒形，中罐体筒体径向侧表面有若干个呈螺旋形的中筒体导流槽，中筒体导流槽的螺旋方向与调节液旋流方向相同。
上罐体从下至上依次由上罐体筒体二、上罐体法兰一、上罐体筒体一、上罐体法兰二焊接在一起。上罐体筒体一呈圆筒形，上罐体筒体一径向外侧有进液管，进液管外侧有进液管法兰，进液管法兰的外侧是进液口，进液管沿着上罐体筒体一截面的切线方向***上罐体筒体一径向内侧。悬浮液从进液口经过进液管流入上罐体筒体一径向内侧，并沿着上罐体筒体一径向内表面螺旋向下流动，该旋转方向是进液旋流方向。进液旋流方向与调节液旋流方向相反。上罐体筒体二呈圆筒形，上罐体筒体二中间部分径向侧表面有若干个呈螺旋形的上筒体导流槽，上筒体导流槽的螺旋方向与中筒体导流槽的螺旋方向相同。上罐体筒体二下端的径向外侧有环形的上筒体密封凸台。
溢流管部件包括溢流管、溢流管法兰一、溢流管法兰二。溢流管的上端是溢流管法兰二，溢流管法兰二的上端是溢流口，溢流管的下端穿过溢流管法兰一向下延伸。
并联调节式旋液分离器在装配时，中罐体安装在下罐体上端，上罐体安装在中罐体上端，并且使上罐体的上筒体密封凸台与下罐体的下筒体密封凸台之间水平对齐，O型密封圈的径向内侧与上罐体的上筒体密封凸台的径向外侧之间接触密封。下罐体筒体径向内侧与中罐体筒体径向外侧之间形成相对封闭的分离腔。上罐体筒体一和上罐体筒体二的径向内侧形成旋流腔。中罐体筒体的径向内侧与上罐体筒体二的径向外侧之间形成导流环隙。并联调节式旋液分离器装配后，中筒体导流槽位置与上筒体导流槽位置交错对齐，即每一条中筒体导流槽与相邻的两条上筒体导流槽之间的位置对齐，每一条上筒体导流槽与相邻的两条中筒体导流槽之间的位置对齐。锥形封头的径向内侧形成底流腔。溢流管部件安装在上罐体上端，并且使溢流管的下端依次穿过上罐体筒体一、上罐体筒体二的径向内侧。
并联调节式旋液分离器的工作过程是：
并联调节式旋液分离器的工作过程包括正常运行阶段和并联运行阶段。在并联调节式旋液分离器运行前，开启安装在排气口上的排气阀门，分离腔内的空气依次经过下罐体法兰的排气通孔和排气管从排气口排出。当分离腔内的空气全部从排气口排出后，关闭安装在排气口上的排气阀门。
当悬浮液浓度低于设计值时，并联调节式旋液分离器进入正常运行阶段。含有固体颗粒的悬浮液从进液口进入并联调节式旋液分离器内，悬浮液经过进液管沿着切线方向流入旋流腔形成进液旋流，进液旋流沿着进液旋流螺旋路径向下流动过程中，在离心力的作用下，悬浮液中的粗颗粒最先沉降在上罐体筒体一和上罐体筒体二的径向内侧。粗颗粒向下流动至底流腔形成底流液，含有粗颗粒的底流液在底流腔内浓缩，粗颗粒和一部分液体介质穿过底流管从底流口排出。悬浮液中的细颗粒沉降速度较慢，细颗粒位于沉降在上罐体筒体一和上罐体筒体二径向内侧的粗颗粒与溢流管之间，细颗粒和一部分液体介质流向溢流管下端形成溢流液，溢流液穿过溢流管从溢流口排出。
当悬浮液浓度高于设计值时，并联调节式旋液分离器进入并联运行阶段。含有固体颗粒的悬浮液从进液口进入并联调节式旋液分离器内，悬浮液经过进液管沿着切线方向流入旋流腔形成进液旋流，进液旋流沿着进液旋流螺旋路径向下流动过程中，在离心力的作用下，悬浮液中的粗颗粒最先沉降在上罐体筒体一和上罐体筒体二的径向内侧。
开启安装在分离液出口上的分离液阀门，沉降在上罐体筒体二径向内侧的一部分粗颗粒和一部分液体介质沿着分离液流动方向，依次穿过上筒体导流槽、导流环隙、中筒体导流槽进入分离腔形成分离液。开启安装在调节液入口上的调节液阀门，并且控制调节液阀门的开启高度，使流经进液口、底流口、溢流口的悬浮液流量比率保持稳定。调节液从调节液入口进入并联调节式旋液分离器内，调节液经过调节液管沿着切线方向流入分离腔形成调节液旋流，在调节液旋流的推动下，调节液携带分离液中的粗颗粒经过分离液管从分离液出口排出。
沉降在上罐体筒体二径向内侧的其余部分粗颗粒向下流动至底流腔形成底流液，含有粗颗粒的底流液在底流腔内浓缩，粗颗粒和一部分液体介质穿过底流管从底流口排出。悬浮液中的细颗粒沉降速度较慢，细颗粒位于沉降在上罐体筒体一和上罐体筒体二径向内侧的粗颗粒与溢流管之间，细颗粒和一部分液体介质流向溢流管下端形成溢流液，溢流液穿过溢流管从溢流口排出。
并联调节式旋液分离器在工作时，悬浮液沉降在上罐体筒体二径向内侧的一部分粗颗粒能够及时从分离液出口排出，可以降低并联调节式旋液分离器内正在处理的悬浮液浓度，避免并联调节式旋液分离器的分离效率下降，并且悬浮液的粗颗粒不会堆积在底流口，从而稳定并联调节式旋液分离器的分离粒度。并联调节式旋液分离器具有克服悬浮液浓度波动的优势。
附图说明
说明书附图是并联调节式旋液分离器的结构图和示意图。其中图1是并联调节式旋液分离器的轴测图。图2是并联调节式旋液分离器的轴测剖视图。图3是下罐体的轴测剖视图。图4是中罐体的轴测图。图5是中罐体的轴测剖视图。图6是溢流管部件的轴测图。图7是上罐体的轴测图。图8是上罐体的轴测剖视图。图9是悬浮液中固体颗粒的分离示意图。
图中标注有底流口1、底流管2、O型密封圈3、分离液管4、分离液出口5、中筒体导流槽6、上筒体导流槽7、下罐体8、中罐体9、分离腔10、排气通孔11、排气管12、排气口13、上罐体14、进液管15、进液口16、溢流管部件17、溢流管18、溢流口19、溢流管法兰二20、溢流管法兰一21、上罐体法兰二22、旋流腔23、上罐体筒体一24、上罐体法兰一25、中罐体法兰26、下罐体法兰27、调节液入口28、调节液管29、下罐体筒体30、中罐体筒体31、上罐体筒体二32、上筒体密封凸台33、下筒体密封凸台34、锥形封头35、底流腔36、密封圈凹槽37、分离液流动方向38、进液旋流螺旋路径39、进液旋流螺旋方向40。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步叙述。
参照图1至图8，并联调节式旋液分离器包括下罐体8、中罐体9、上罐体14、溢流管部件17。中罐体9安装在下罐体8上端，上罐体14安装在中罐体9上端，溢流管部件17安装在上罐体14上端。
下罐体8从下至上依次由底流管2、锥形封头35、下罐体筒体30、下罐体法兰27焊接在一起。底流管2下端有底流管法兰，底流管法兰的下端是底流口1。下罐体筒体30呈圆筒形，下罐体筒体30下端的径向内侧有环形的下筒体密封凸台34，下筒体密封凸台34的径向内侧有环形的密封圈凹槽37，O型密封圈3安装在密封圈凹槽37中。下罐体筒体30下端的径向外侧有分离液管4，分离液管4外侧有分离液管法兰，分离液管法兰的外侧是分离液出口5。下罐体筒体30上端的径向外侧有调节液管29，调节液管29外侧有调节液管法兰，调节液管法兰的外侧是调节液入口28。调节液管29沿着下罐体筒体30截面的切线方向***下罐体筒体30径向内侧。调节液从调节液入口28经过调节液管29流入下罐体筒体30径向内侧，并沿着下罐体筒体30径向内表面螺旋向下流动，该旋转方向是调节液旋流方向。
下罐体法兰27的径向侧表面有一个轴线呈水平方向的排气通孔11，排气管12的一端安装在排气通孔11中，排气管12的另一端有排气管法兰，排气管法兰的外侧是排气口13。
中罐体9从下至上依次由中罐体筒体31、中罐体法兰26焊接在一起。中罐体筒体31呈圆筒形，中罐体筒体31径向侧表面有若干个呈螺旋形的中筒体导流槽6，中筒体导流槽6的螺旋方向与调节液旋流方向相同。
上罐体14从下至上依次由上罐体筒体二32、上罐体法兰一25、上罐体筒体一24、上罐体法兰二22焊接在一起。上罐体筒体一24呈圆筒形，上罐体筒体一24径向外侧有进液管15，进液管15外侧有进液管法兰，进液管法兰的外侧是进液口16，进液管15沿着上罐体筒体一24截面的切线方向***上罐体筒体一24径向内侧。悬浮液从进液口16经过进液管15流入上罐体筒体一24径向内侧，并沿着上罐体筒体一24径向内表面螺旋向下流动，该旋转方向是进液旋流方向。进液旋流方向与调节液旋流方向相反。上罐体筒体二32呈圆筒形，上罐体筒体二32中间部分径向侧表面有若干个呈螺旋形的上筒体导流槽7，上筒体导流槽7的螺旋方向与中筒体导流槽6的螺旋方向相同。上罐体筒体二32下端的径向外侧有环形的上筒体密封凸台33。
溢流管部件17包括溢流管18、溢流管法兰一21、溢流管法兰二20。溢流管18的上端是溢流管法兰二20，溢流管法兰二20的上端是溢流口19，溢流管18的下端穿过溢流管法兰一21向下延伸。
并联调节式旋液分离器在装配时，中罐体9安装在下罐体8上端，上罐体14安装在中罐体9上端，并且使上罐体14的上筒体密封凸台33与下罐体8的下筒体密封凸台34之间水平对齐，O型密封圈3的径向内侧与上罐体14的上筒体密封凸台33的径向外侧之间接触密封。下罐体筒体30径向内侧与中罐体筒体31径向外侧之间形成相对封闭的分离腔10。上罐体筒体一24和上罐体筒体二32的径向内侧形成旋流腔23。中罐体筒体31的径向内侧与上罐体筒体二32的径向外侧之间形成导流环隙。并联调节式旋液分离器装配后，中筒体导流槽6位置与上筒体导流槽7位置交错对齐，即每一条中筒体导流槽6与相邻的两条上筒体导流槽7之间的位置对齐，每一条上筒体导流槽7与相邻的两条中筒体导流槽6之间的位置对齐。锥形封头35的径向内侧形成底流腔36。溢流管部件17安装在上罐体14上端，并且使溢流管18的下端依次穿过上罐体筒体一24、上罐体筒体二32的径向内侧。
参照图2、图9，并联调节式旋液分离器的工作过程包括正常运行阶段和并联运行阶段。在并联调节式旋液分离器运行前，开启安装在排气口13上的排气阀门，分离腔10内的空气依次经过下罐体法兰27的排气通孔11和排气管12从排气口13排出。当分离腔10内的空气全部从排气口13排出后，关闭安装在排气口13上的排气阀门。
当悬浮液浓度低于设计值时，并联调节式旋液分离器进入正常运行阶段。含有固体颗粒的悬浮液从进液口16进入并联调节式旋液分离器内，悬浮液经过进液管15沿着切线方向流入旋流腔23形成进液旋流，进液旋流沿着进液旋流螺旋路径39向下流动过程中，在离心力的作用下，悬浮液中的粗颗粒最先沉降在上罐体筒体一24和上罐体筒体二32的径向内侧。粗颗粒向下流动至底流腔36形成底流液，含有粗颗粒的底流液在底流腔36内浓缩，粗颗粒和一部分液体介质穿过底流管2从底流口1排出。悬浮液中的细颗粒沉降速度较慢，细颗粒位于沉降在上罐体筒体一24和上罐体筒体二32径向内侧的粗颗粒与溢流管18之间，细颗粒和一部分液体介质流向溢流管18下端形成溢流液，溢流液穿过溢流管18从溢流口19排出。
当悬浮液浓度高于设计值时，并联调节式旋液分离器进入并联运行阶段。含有固体颗粒的悬浮液从进液口16进入并联调节式旋液分离器内，悬浮液经过进液管15沿着切线方向流入旋流腔23形成进液旋流，进液旋流沿着进液旋流螺旋路径39向下流动过程中，在离心力的作用下，悬浮液中的粗颗粒最先沉降在上罐体筒体一24和上罐体筒体二32的径向内侧。
开启安装在分离液出口5上的分离液阀门，沉降在上罐体筒体二32径向内侧的一部分粗颗粒和一部分液体介质沿着分离液流动方向38，依次穿过上筒体导流槽7、导流环隙、中筒体导流槽6进入分离腔10形成分离液。开启安装在调节液入口28上的调节液阀门，并且控制调节液阀门的开启高度，使流经进液口16、底流口1、溢流口19的悬浮液流量比率保持稳定。调节液从调节液入口28进入并联调节式旋液分离器内，调节液经过调节液管29沿着切线方向流入分离腔10形成调节液旋流，在调节液旋流的推动下，调节液携带分离液中的粗颗粒经过分离液管4从分离液出口5排出。
沉降在上罐体筒体二32径向内侧的其余部分粗颗粒向下流动至底流腔36形成底流液，含有粗颗粒的底流液在底流腔36内浓缩，粗颗粒和一部分液体介质穿过底流管2从底流口1排出。悬浮液中的细颗粒沉降速度较慢，细颗粒位于沉降在上罐体筒体一24和上罐体筒体二32径向内侧的粗颗粒与溢流管18之间，细颗粒和一部分液体介质流向溢流管18下端形成溢流液，溢流液穿过溢流管18从溢流口19排出。
并联调节式旋液分离器在工作时，悬浮液沉降在上罐体筒体二32径向内侧的一部分粗颗粒能够及时从分离液出口5排出，可以降低并联调节式旋液分离器内正在处理的悬浮液浓度，避免并联调节式旋液分离器的分离效率下降，并且悬浮液的粗颗粒不会堆积在底流口1，从而稳定并联调节式旋液分离器的分离粒度。并联调节式旋液分离器具有克服悬浮液浓度波动的优势。

Claims (2)

1.一种并联调节式旋液分离器，其特征在于并联调节式旋液分离器包括下罐体(8)、中罐体(9)、上罐体(14)、溢流管部件(17)；中罐体(9)安装在下罐体(8)上端，上罐体(14)安装在中罐体(9)上端，溢流管部件(17)安装在上罐体(14)上端；
下罐体(8)从下至上依次由底流管(2)、锥形封头(35)、下罐体筒体(30)、下罐体法兰(27)焊接在一起；底流管(2)下端有底流管法兰，底流管法兰的下端是底流口(1)；下罐体筒体(30)呈圆筒形，下罐体筒体(30)下端的径向内侧有环形的下筒体密封凸台(34)，下筒体密封凸台(34)的径向内侧有环形的密封圈凹槽(37)，O型密封圈(3)安装在密封圈凹槽(37)中；下罐体筒体(30)下端的径向外侧有分离液管(4)，分离液管(4)外侧有分离液管法兰，分离液管法兰的外侧是分离液出口(5)；下罐体筒体(30)上端的径向外侧有调节液管(29)，调节液管(29)外侧有调节液管法兰，调节液管法兰的外侧是调节液入口(28)；调节液管(29)沿着下罐体筒体(30)截面的切线方向***下罐体筒体(30)径向内侧；调节液从调节液入口(28)经过调节液管(29)流入下罐体筒体(30)径向内侧，并沿着下罐体筒体(30)径向内表面螺旋向下流动，该旋转方向是调节液旋流方向；
下罐体法兰(27)的径向侧表面有一个轴线呈水平方向的排气通孔(11)，排气管(12)的一端安装在排气通孔(11)中，排气管(12)的另一端有排气管法兰，排气管法兰的外侧是排气口(13)；
中罐体(9)从下至上依次由中罐体筒体(31)、中罐体法兰(26)焊接在一起；中罐体筒体(31)呈圆筒形，中罐体筒体(31)径向侧表面有若干个呈螺旋形的中筒体导流槽(6)，中筒体导流槽(6)的螺旋方向与调节液旋流方向相同；
上罐体(14)从下至上依次由上罐体筒体二(32)、上罐体法兰一(25)、上罐体筒体一(24)、上罐体法兰二(22)焊接在一起；上罐体筒体一(24)呈圆筒形，上罐体筒体一(24)径向外侧有进液管(15)，进液管(15)外侧有进液管法兰，进液管法兰的外侧是进液口(16)，进液管(15)沿着上罐体筒体一(24)截面的切线方向***上罐体筒体一(24)径向内侧；悬浮液从进液口(16)经过进液管(15)流入上罐体筒体一(24)径向内侧，并沿着上罐体筒体一(24)径向内表面螺旋向下流动，该旋转方向是进液旋流方向；进液旋流方向与调节液旋流方向相反；上罐体筒体二(32)呈圆筒形，上罐体筒体二(32)中间部分径向侧表面有若干个呈螺旋形的上筒体导流槽(7)，上筒体导流槽(7)的螺旋方向与中筒体导流槽(6)的螺旋方向相同；上罐体筒体二(32)下端的径向外侧有环形的上筒体密封凸台(33)；
溢流管部件(17)包括溢流管(18)、溢流管法兰一(21)、溢流管法兰二(20)；溢流管(18)的上端是溢流管法兰二(20)，溢流管法兰二(20)的上端是溢流口(19)，溢流管(18)的下端穿过溢流管法兰一(21)向下延伸；
并联调节式旋液分离器在装配时，中罐体(9)安装在下罐体(8)上端，上罐体(14)安装在中罐体(9)上端，并且使上罐体(14)的上筒体密封凸台(33)与下罐体(8)的下筒体密封凸台(34)之间水平对齐，O型密封圈(3)的径向内侧与上罐体(14)的上筒体密封凸台(33)的径向外侧之间接触密封；下罐体筒体(30)径向内侧与中罐体筒体(31)径向外侧之间形成相对封闭的分离腔(10)；上罐体筒体一(24)和上罐体筒体二(32)的径向内侧形成旋流腔(23)；中罐体筒体(31)的径向内侧与上罐体筒体二(32)的径向外侧之间形成导流环隙；并联调节式旋液分离器装配后，中筒体导流槽(6)位置与上筒体导流槽(7)位置交错对齐，即每一条中筒体导流槽(6)与相邻的两条上筒体导流槽(7)之间的位置对齐，每一条上筒体导流槽(7)与相邻的两条中筒体导流槽(6)之间的位置对齐；锥形封头(35)的径向内侧形成底流腔(36)；溢流管部件(17)安装在上罐体(14)上端，并且使溢流管(18)的下端依次穿过上罐体筒体一(24)、上罐体筒体二(32)的径向内侧。
2.如权利要求1所述的一种并联调节式旋液分离器的使用方法，其特征在于并联调节式旋液分离器的工作过程包括正常运行阶段和并联运行阶段；在并联调节式旋液分离器运行前，开启安装在排气口(13)上的排气阀门，分离腔(10)内的空气依次经过下罐体法兰(27)的排气通孔(11)和排气管(12)从排气口(13)排出；当分离腔(10)内的空气全部从排气口(13)排出后，关闭安装在排气口(13)上的排气阀门；
当悬浮液浓度低于设计值时，并联调节式旋液分离器进入正常运行阶段；含有固体颗粒的悬浮液从进液口(16)进入并联调节式旋液分离器内，悬浮液经过进液管(15)沿着切线方向流入旋流腔(23)形成进液旋流，进液旋流沿着进液旋流螺旋路径(39)向下流动过程中，在离心力的作用下，悬浮液中的粗颗粒最先沉降在上罐体筒体一(24)和上罐体筒体二(32)的径向内侧；粗颗粒向下流动至底流腔(36)形成底流液，含有粗颗粒的底流液在底流腔(36)内浓缩，粗颗粒和一部分液体介质穿过底流管(2)从底流口(1)排出；悬浮液中的细颗粒沉降速度较慢，细颗粒位于沉降在上罐体筒体一(24)和上罐体筒体二(32)径向内侧的粗颗粒与溢流管(18)之间，细颗粒和一部分液体介质流向溢流管(18)下端形成溢流液，溢流液穿过溢流管(18)从溢流口(19)排出；
当悬浮液浓度高于设计值时，并联调节式旋液分离器进入并联运行阶段；含有固体颗粒的悬浮液从进液口(16)进入并联调节式旋液分离器内，悬浮液经过进液管(15)沿着切线方向流入旋流腔(23)形成进液旋流，进液旋流沿着进液旋流螺旋路径(39)向下流动过程中，在离心力的作用下，悬浮液中的粗颗粒最先沉降在上罐体筒体一(24)和上罐体筒体二(32)的径向内侧；
开启安装在分离液出口(5)上的分离液阀门，沉降在上罐体筒体二(32)径向内侧的一部分粗颗粒和一部分液体介质沿着分离液流动方向(38)，依次穿过上筒体导流槽(7)、导流环隙、中筒体导流槽(6)进入分离腔(10)形成分离液；开启安装在调节液入口(28)上的调节液阀门，并且控制调节液阀门的开启高度，使流经进液口(16)、底流口(1)、溢流口(19)的悬浮液流量比率保持稳定；调节液从调节液入口(28)进入并联调节式旋液分离器内，调节液经过调节液管(29)沿着切线方向流入分离腔(10)形成调节液旋流，在调节液旋流的推动下，调节液携带分离液中的粗颗粒经过分离液管(4)从分离液出口(5)排出；
沉降在上罐体筒体二(32)径向内侧的其余部分粗颗粒向下流动至底流腔(36)形成底流液，含有粗颗粒的底流液在底流腔(36)内浓缩，粗颗粒和一部分液体介质穿过底流管(2)从底流口(1)排出；悬浮液中的细颗粒沉降速度较慢，细颗粒位于沉降在上罐体筒体一(24)和上罐体筒体二(32)径向内侧的粗颗粒与溢流管(18)之间，细颗粒和一部分液体介质流向溢流管(18)下端形成溢流液，溢流液穿过溢流管(18)从溢流口(19)排出。
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