CN106238155B - 一种物料破碎混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及研磨装置技术领域,公开了一种物料破碎混合装置,包括底板、研磨筒,底板上位于研磨筒的两端分别设有支撑架,支撑架上设有转动座,左支撑轴、右支撑轴分别于转动座一一对应转动连接,底板上设有与右转轴连接的电机,研磨筒的侧面设有进料口,研磨筒的内部左右两端分别设有滑板,滑板的中心设有螺纹套,研磨筒的轴向设有传动轴,传动轴上设有两段旋向相反的螺纹,两段螺纹分别于两块滑板上的螺纹套一一对应连接,传动轴的左端穿过左支撑轴伸出研磨筒外,底板上设有支撑座,支撑座上设有辅助电机,辅助电机与传动轴之间设有离合机构。本发明中研磨筒容积可调节改变,通过试验能获得研磨球与研磨筒的最佳容积配比。
Description
技术领域
本发明涉及研磨装置技术领域,尤其涉及一种物料混合破碎装置。
背景技术
软磁铁氧体是由多种粉末物料研磨、混合、烧结制成。铁氧体粉料制造工序大概为配料、预烧、称量、粉碎、造粒,共五个加工工序。在铁氧体物料的粉碎工序中,由于搅拌装置有死角,从而导致料浆循环不到位,容积配比不合适,导致粉料存在粒度分布广和性能一致性差的问题,粒度分布越广,铁氧体成品质量越差。为了使得物料在研磨时获得集中的粒度,需要多次研磨试验才能得到研磨球与容积的最佳配比,从而获得相对集中的粒度。目前常规的研磨机无法改变容积,无法进行改变容积的试验,这就导致需要一系列研磨机协同试验才能获得最佳配比,试验成本高,即使采用一系列研磨机,由于容易改变不是线性的,因此较难获得最佳的容积配比。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的研磨机存在的上述问题,提供了一种物料破碎混合装置,该装置中的研磨筒容积能够线性改变,通过多次试验能获得研磨球与研磨筒容积的最佳配比,在最佳容积配比下研磨能获得粒度集中的物料颗粒。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种物料破碎混合装置,包括底板、研磨筒,研磨筒呈圆柱状,底板上位于研磨筒的两端分别设有支撑架,支撑架上设有转动座,所述研磨筒的左端设有左支撑轴,研磨筒的右端设有右支撑轴,左支撑轴、右支撑轴分别于转动座一一对应转动连接,所述的底板上设有与右转轴连接的电机,研磨筒的侧面设有进料口,进料口处设有密封盖,所述研磨筒的内部左右两端分别设有滑板,所述的滑板与研磨筒间隙配合,所述滑板的中心设有螺纹套,所述研磨筒的轴向设有传动轴,所述的传动轴上设有两段旋向相反的螺纹,两段螺纹分别于两块滑板上的螺纹套一一对应连接,所述传动轴的左端穿过左支撑轴伸出研磨筒外,所述的底板上设有支撑座,支撑座上设有辅助电机,所述辅助电机与传动轴之间设有离合机构。
试验阶段:定量的研磨球装入研磨筒内,辅助电机通过离合机构与传动轴连接,辅助电机转动带动传动轴转动,传动轴上的两段螺纹转动带动两块滑板同时向内或向外移动,从而改变研磨筒的容积,离合机构分离,然后把铁氧体物料装入研磨筒内,电机带动研磨筒转动、研磨,研磨后取出物料并取样,分析物料粒度分布;然后通过辅助电机改变研磨筒的容积,研磨球的量不变,重新填料、研磨,分析研磨后的物料粒度分布,多次试验获得多组粒度分布数据,根据粒度分布数据找到研磨球与研磨筒的最佳容积配比;物料正式研磨阶段:将研磨筒的容积调整到最佳配比的容积,然后对物料进行研磨,获得粒度集中的物料颗粒,用研磨后的物料颗粒制造铁氧体,提高铁氧体的成品质量。
作为优选,所述支撑座上设有油缸,所述油缸的轴端向上,油缸的轴端设有电机安装板,所述的辅助电机固定在电机安装板上,所述电机安装板上设有若干竖直的导柱,所述的电机安装板与导柱之间滑动连接,导柱的下端与支撑座固定连接,所述辅助电机的轴端设有第一锥齿轮,所述传动轴的左端设有第二锥齿轮,所述的油缸、第一锥齿轮、第二锥齿轮构成所述的离合机构;当油缸的轴伸出时,第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合,当油缸的轴缩入时,第一锥齿轮、第二锥齿轮分离。
作为优选,所述研磨筒的内壁上设有若干与传动轴平行的限位导轨,所述的滑板侧面设有与限位导轨配合的限位凹槽,滑板的圆周面上设有环形密封圈。限位导轨能防止滑板与研磨筒之间相对转动,另一方面能减小滑板的移动阻力,环形密封圈具有密封作用,能防止物料进入滑板与研磨筒两端之间的空腔内。
作为优选,所述滑板的外端面为向内凹陷的球面。凹陷的球面能避免研磨死角,提高物料研磨均匀性,提高物料粒度分布集中度。
作为优选,所述研磨筒的侧壁还设有检测管,所述检测管的外端设有端盖,端盖与检测管之间螺纹连接。在研磨过程中可以通过检测管取样,对不同研磨时间段的取样进行分析,从而获得最佳的研磨时间参数。
作为优选,所述检测管的内端设有滤网。滤网能防止研磨球掉出。
作为优选,所述的左支撑轴、右支撑轴内均设有轴承座,所述的轴承座内设有轴承,所述传动轴的两端分别与轴承转动连接。
作为优选,所述研磨筒的左端外侧边缘固定有环形圈,环形圈的外端面上设有若干沿圆周方向分布的V型限位槽,研磨筒左端的支撑架上设有限位油缸,所述限位油缸的轴端设有与V型限位槽对应的V型限位凸块。在调节研磨筒容积时,研磨筒处于停止状态,此时限位油缸动作,V型限位凸块***V型限位槽内限位,从而防止传动轴转动带动研磨筒也发生转动,提高研磨筒容积调节精度。
本发明中在定量研磨球的情况下通过多次改变研磨筒的容积,对不同容积情况下的研磨物料颗粒进行分析,从而获得研磨球与研磨筒容积的最佳配比;在最佳配比的状态下研磨,通过检测管取样检测不同研磨时间段的物料粒度分布状态,从而获得最佳的研磨时间;在最佳容积配比、最佳研磨时间的条件下研磨物料,获得粒度集中的物料颗粒。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为图1中A处局部放大示意图。
图3为图1中B处局部放大示意图。
图4为图1中C处局部放大示意图。
图中:底板1、研磨筒2、支撑架3、转动座4、左支撑轴5、右支撑轴6、电机7、进料口8、密封盖9、检测管10、端盖11、滤网12、滑板13、球面14、螺纹套15、传动轴16、螺纹17、支撑座18、油缸19、电机安装板20、辅助电机21、导柱22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、限位导轨25、环形密封圈26、环形圈27、V型限位槽28、限位油缸29、V型限位凸块30、变频器31、轴承座32。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述:
如图1所示的一种物料破碎混合装置,包括底板1、研磨筒2,研磨筒呈圆柱状,底板上位于研磨筒的两端分别设有支撑架3,支撑架上设有转动座4,研磨筒的左端设有左支撑轴5,研磨筒的右端设有右支撑轴6,左支撑轴、右支撑轴分别于转动座一一对应转动连接,底板上设有与右转轴连接的电机7,电机上连接有变频器31,研磨筒的侧面设有进料口8,进料口处设有密封盖9,研磨筒上与进料口的相对侧设有检测管10,如图2所示,检测管的外端设有端盖11,端盖与检测管之间螺纹连接,检测管的内端设有滤网12;研磨筒2的内部左右两端分别设有滑板13,滑板与研磨筒间隙配合,滑板的外端面为向内凹陷的球面14;
如图3所示,滑板13的中心设有螺纹套15,研磨筒2的轴向设有传动轴16,传动轴上设有两段旋向相反的螺纹17,两段螺纹分别于两块滑板上的螺纹套一一对应连接,左支撑轴5、右支撑轴6内均设有轴承座32,轴承座内设有轴承,传动轴的两端分别与轴承转动连接,传动轴16的左端穿过左支撑轴伸出研磨筒外;底板上设有支撑座18,支撑座上设有油缸19,油缸的轴端向上,油缸的轴端设有电机安装板20,辅助电机21固定在电机安装板上,电机安装板上设有若干竖直的导柱22,电机安装板与导柱之间滑动连接,导柱的下端与支撑座固定连接;
如图4所示,辅助电机21的轴端设有第一锥齿轮23,传动轴的左端设有第二锥齿轮24,油缸、第一锥齿轮、第二锥齿轮构成离合机构,当油缸的轴伸出时,第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合,当油缸的轴缩入时,第一锥齿轮、第二锥齿轮分离;研磨筒2的内壁上设有若干与传动轴平行的限位导轨25,滑板侧面设有与限位导轨配合的限位凹槽,滑板的圆周面上设有环形密封圈26;
研磨筒的左端外侧边缘固定有环形圈27,环形圈的外端面上设有若干沿圆周方向分布的V型限位槽28,研磨筒左端的支撑架上设有限位油缸29,限位油缸的轴端设有与V型限位槽对应的V型限位凸块30。
结合附图,本发明的使用分为两个阶段:
第一阶段:试验阶段,定量的研磨球装入研磨筒内,辅助电机通过离合机构与传动轴连接,辅助电机转动带动传动轴转动,传动轴上的两段螺纹转动带动两块滑板同时向内或向外移动,从而改变研磨筒的容积,离合机构分离,然后把铁氧体物料装入研磨筒内,电机带动研磨筒转动、研磨,研磨后取出物料,分析物料粒度分布;然后通过辅助电机改变研磨筒的容积,研磨球的量不变,重新填料、研磨,分析研磨后的物料粒度分布,多次试验获得多组粒度分布数据,根据粒度分布数据找到研磨球与研磨筒的最佳容积配比,在最佳容积配比的情况下研磨,从检测管处对不同时间段的物料进行取样、分析,获得最佳研磨时间参数;
第二阶段:物料正式研磨生产阶段,将研磨筒的容积调整到最佳配比的容积,然后对物料进行研磨,研磨时间去第一阶段中的最佳研磨时间参数,最终获得粒度集中的物料颗粒,用研磨后的物料颗粒制造铁氧体,提高铁氧体的成品质量。
Claims (6)
1.一种物料破碎混合装置,包括底板、研磨筒,研磨筒呈圆柱状,底板上位于研磨筒的两端分别设有支撑架,支撑架上设有转动座,所述研磨筒的左端设有左支撑轴,研磨筒的右端设有右支撑轴,左支撑轴、右支撑轴分别于转动座一一对应转动连接,所述的底板上设有与右转轴连接的电机,研磨筒的侧面设有进料口,进料口处设有密封盖,其特征是,所述研磨筒的内部左右两端分别设有滑板,所述的滑板与研磨筒间隙配合,所述滑板的中心设有螺纹套,所述研磨筒的轴向设有传动轴,所述的传动轴上设有两段旋向相反的螺纹,两段螺纹分别于两块滑板上的螺纹套一一对应连接,所述传动轴的左端穿过左支撑轴伸出研磨筒外,所述的底板上设有支撑座,支撑座上设有辅助电机,所述辅助电机与传动轴之间设有离合机构,所述支撑座上设有油缸,所述油缸的轴端向上,油缸的轴端设有电机安装板,所述的辅助电机固定在电机安装板上,所述电机安装板上设有若干竖直的导柱,所述的电机安装板与导柱之间滑动连接,导柱的下端与支撑座固定连接,所述辅助电机的轴端设有第一锥齿轮,所述传动轴的左端设有第二锥齿轮,所述的油缸、第一锥齿轮、第二锥齿轮构成所述的离合机构;当油缸的轴伸出时,第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合,当油缸的轴缩入时,第一锥齿轮、第二锥齿轮分离,所述研磨筒的内壁上设有若干与传动轴平行的限位导轨,所述的滑板侧面设有与限位导轨配合的限位凹槽,滑板的圆周面上设有环形密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种物料破碎混合装置,其特征是,所述滑板的外端面为向内凹陷的球面。
3.根据权利要求1所述的一种物料破碎混合装置,其特征是,所述研磨筒的侧壁还设有检测管,所述检测管的外端设有端盖,端盖与检测管之间螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种物料破碎混合装置,其特征是,所述检测管的内端设有滤网。
5.根据权利要求1所述的一种物料破碎混合装置,其特征是,所述的左支撑轴、右支撑轴内均设有轴承座,所述的轴承座内设有轴承,所述传动轴的两端分别与轴承转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种物料破碎混合装置,其特征是,所述研磨筒的左端外侧边缘固定有环形圈,环形圈的外端面上设有若干沿圆周方向分布的V型限位槽,研磨筒左端的支撑架上设有限位油缸,所述限位油缸的轴端设有与V型限位槽对应的V型限位凸块。
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