CN106238155B - 一种物料破碎混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨装置技术领域，公开了一种物料破碎混合装置，包括底板、研磨筒，底板上位于研磨筒的两端分别设有支撑架，支撑架上设有转动座，左支撑轴、右支撑轴分别于转动座一一对应转动连接，底板上设有与右转轴连接的电机，研磨筒的侧面设有进料口，研磨筒的内部左右两端分别设有滑板，滑板的中心设有螺纹套，研磨筒的轴向设有传动轴，传动轴上设有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹分别于两块滑板上的螺纹套一一对应连接，传动轴的左端穿过左支撑轴伸出研磨筒外，底板上设有支撑座，支撑座上设有辅助电机，辅助电机与传动轴之间设有离合机构。本发明中研磨筒容积可调节改变，通过试验能获得研磨球与研磨筒的最佳容积配比。

Description

一种物料破碎混合装置

技术领域

本发明涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种物料混合破碎装置。

背景技术

软磁铁氧体是由多种粉末物料研磨、混合、烧结制成。铁氧体粉料制造工序大概为配料、预烧、称量、粉碎、造粒，共五个加工工序。在铁氧体物料的粉碎工序中，由于搅拌装置有死角，从而导致料浆循环不到位，容积配比不合适，导致粉料存在粒度分布广和性能一致性差的问题，粒度分布越广，铁氧体成品质量越差。为了使得物料在研磨时获得集中的粒度，需要多次研磨试验才能得到研磨球与容积的最佳配比，从而获得相对集中的粒度。目前常规的研磨机无法改变容积，无法进行改变容积的试验，这就导致需要一系列研磨机协同试验才能获得最佳配比，试验成本高，即使采用一系列研磨机，由于容易改变不是线性的，因此较难获得最佳的容积配比。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的研磨机存在的上述问题，提供了一种物料破碎混合装置，该装置中的研磨筒容积能够线性改变，通过多次试验能获得研磨球与研磨筒容积的最佳配比，在最佳容积配比下研磨能获得粒度集中的物料颗粒。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种物料破碎混合装置，包括底板、研磨筒，研磨筒呈圆柱状，底板上位于研磨筒的两端分别设有支撑架，支撑架上设有转动座，所述研磨筒的左端设有左支撑轴，研磨筒的右端设有右支撑轴，左支撑轴、右支撑轴分别于转动座一一对应转动连接，所述的底板上设有与右转轴连接的电机，研磨筒的侧面设有进料口，进料口处设有密封盖，所述研磨筒的内部左右两端分别设有滑板，所述的滑板与研磨筒间隙配合，所述滑板的中心设有螺纹套，所述研磨筒的轴向设有传动轴，所述的传动轴上设有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹分别于两块滑板上的螺纹套一一对应连接，所述传动轴的左端穿过左支撑轴伸出研磨筒外，所述的底板上设有支撑座，支撑座上设有辅助电机，所述辅助电机与传动轴之间设有离合机构。

试验阶段：定量的研磨球装入研磨筒内，辅助电机通过离合机构与传动轴连接，辅助电机转动带动传动轴转动，传动轴上的两段螺纹转动带动两块滑板同时向内或向外移动，从而改变研磨筒的容积，离合机构分离，然后把铁氧体物料装入研磨筒内，电机带动研磨筒转动、研磨，研磨后取出物料并取样，分析物料粒度分布；然后通过辅助电机改变研磨筒的容积，研磨球的量不变，重新填料、研磨，分析研磨后的物料粒度分布，多次试验获得多组粒度分布数据，根据粒度分布数据找到研磨球与研磨筒的最佳容积配比；物料正式研磨阶段：将研磨筒的容积调整到最佳配比的容积，然后对物料进行研磨，获得粒度集中的物料颗粒，用研磨后的物料颗粒制造铁氧体，提高铁氧体的成品质量。

作为优选，所述支撑座上设有油缸，所述油缸的轴端向上，油缸的轴端设有电机安装板，所述的辅助电机固定在电机安装板上，所述电机安装板上设有若干竖直的导柱，所述的电机安装板与导柱之间滑动连接，导柱的下端与支撑座固定连接，所述辅助电机的轴端设有第一锥齿轮，所述传动轴的左端设有第二锥齿轮，所述的油缸、第一锥齿轮、第二锥齿轮构成所述的离合机构；当油缸的轴伸出时，第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合，当油缸的轴缩入时，第一锥齿轮、第二锥齿轮分离。

作为优选，所述研磨筒的内壁上设有若干与传动轴平行的限位导轨，所述的滑板侧面设有与限位导轨配合的限位凹槽，滑板的圆周面上设有环形密封圈。限位导轨能防止滑板与研磨筒之间相对转动，另一方面能减小滑板的移动阻力，环形密封圈具有密封作用，能防止物料进入滑板与研磨筒两端之间的空腔内。

作为优选，所述滑板的外端面为向内凹陷的球面。凹陷的球面能避免研磨死角，提高物料研磨均匀性，提高物料粒度分布集中度。

作为优选，所述研磨筒的侧壁还设有检测管，所述检测管的外端设有端盖，端盖与检测管之间螺纹连接。在研磨过程中可以通过检测管取样，对不同研磨时间段的取样进行分析，从而获得最佳的研磨时间参数。

作为优选，所述检测管的内端设有滤网。滤网能防止研磨球掉出。

作为优选，所述的左支撑轴、右支撑轴内均设有轴承座，所述的轴承座内设有轴承，所述传动轴的两端分别与轴承转动连接。

作为优选，所述研磨筒的左端外侧边缘固定有环形圈，环形圈的外端面上设有若干沿圆周方向分布的V型限位槽，研磨筒左端的支撑架上设有限位油缸，所述限位油缸的轴端设有与V型限位槽对应的V型限位凸块。在调节研磨筒容积时，研磨筒处于停止状态，此时限位油缸动作，V型限位凸块***V型限位槽内限位，从而防止传动轴转动带动研磨筒也发生转动，提高研磨筒容积调节精度。

本发明中在定量研磨球的情况下通过多次改变研磨筒的容积，对不同容积情况下的研磨物料颗粒进行分析，从而获得研磨球与研磨筒容积的最佳配比；在最佳配比的状态下研磨，通过检测管取样检测不同研磨时间段的物料粒度分布状态，从而获得最佳的研磨时间；在最佳容积配比、最佳研磨时间的条件下研磨物料，获得粒度集中的物料颗粒。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

图3为图1中B处局部放大示意图。

图4为图1中C处局部放大示意图。

图中：底板1、研磨筒2、支撑架3、转动座4、左支撑轴5、右支撑轴6、电机7、进料口8、密封盖9、检测管10、端盖11、滤网12、滑板13、球面14、螺纹套15、传动轴16、螺纹17、支撑座18、油缸19、电机安装板20、辅助电机21、导柱22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、限位导轨25、环形密封圈26、环形圈27、V型限位槽28、限位油缸29、V型限位凸块30、变频器31、轴承座32。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1所示的一种物料破碎混合装置，包括底板1、研磨筒2，研磨筒呈圆柱状，底板上位于研磨筒的两端分别设有支撑架3，支撑架上设有转动座4，研磨筒的左端设有左支撑轴5，研磨筒的右端设有右支撑轴6，左支撑轴、右支撑轴分别于转动座一一对应转动连接，底板上设有与右转轴连接的电机7，电机上连接有变频器31，研磨筒的侧面设有进料口8，进料口处设有密封盖9，研磨筒上与进料口的相对侧设有检测管10，如图2所示，检测管的外端设有端盖11，端盖与检测管之间螺纹连接，检测管的内端设有滤网12；研磨筒2的内部左右两端分别设有滑板13，滑板与研磨筒间隙配合，滑板的外端面为向内凹陷的球面14；

如图3所示，滑板13的中心设有螺纹套15，研磨筒2的轴向设有传动轴16，传动轴上设有两段旋向相反的螺纹17，两段螺纹分别于两块滑板上的螺纹套一一对应连接，左支撑轴5、右支撑轴6内均设有轴承座32，轴承座内设有轴承，传动轴的两端分别与轴承转动连接，传动轴16的左端穿过左支撑轴伸出研磨筒外；底板上设有支撑座18，支撑座上设有油缸19，油缸的轴端向上，油缸的轴端设有电机安装板20，辅助电机21固定在电机安装板上，电机安装板上设有若干竖直的导柱22，电机安装板与导柱之间滑动连接，导柱的下端与支撑座固定连接；

如图4所示，辅助电机21的轴端设有第一锥齿轮23，传动轴的左端设有第二锥齿轮24，油缸、第一锥齿轮、第二锥齿轮构成离合机构，当油缸的轴伸出时，第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合，当油缸的轴缩入时，第一锥齿轮、第二锥齿轮分离；研磨筒2的内壁上设有若干与传动轴平行的限位导轨25，滑板侧面设有与限位导轨配合的限位凹槽，滑板的圆周面上设有环形密封圈26；

研磨筒的左端外侧边缘固定有环形圈27，环形圈的外端面上设有若干沿圆周方向分布的V型限位槽28，研磨筒左端的支撑架上设有限位油缸29，限位油缸的轴端设有与V型限位槽对应的V型限位凸块30。

结合附图，本发明的使用分为两个阶段：

第一阶段：试验阶段，定量的研磨球装入研磨筒内，辅助电机通过离合机构与传动轴连接，辅助电机转动带动传动轴转动，传动轴上的两段螺纹转动带动两块滑板同时向内或向外移动，从而改变研磨筒的容积，离合机构分离，然后把铁氧体物料装入研磨筒内，电机带动研磨筒转动、研磨，研磨后取出物料，分析物料粒度分布；然后通过辅助电机改变研磨筒的容积，研磨球的量不变，重新填料、研磨，分析研磨后的物料粒度分布，多次试验获得多组粒度分布数据，根据粒度分布数据找到研磨球与研磨筒的最佳容积配比，在最佳容积配比的情况下研磨，从检测管处对不同时间段的物料进行取样、分析，获得最佳研磨时间参数；

第二阶段：物料正式研磨生产阶段，将研磨筒的容积调整到最佳配比的容积，然后对物料进行研磨，研磨时间去第一阶段中的最佳研磨时间参数，最终获得粒度集中的物料颗粒，用研磨后的物料颗粒制造铁氧体，提高铁氧体的成品质量。

Claims (6)

1.一种物料破碎混合装置，包括底板、研磨筒，研磨筒呈圆柱状，底板上位于研磨筒的两端分别设有支撑架，支撑架上设有转动座，所述研磨筒的左端设有左支撑轴，研磨筒的右端设有右支撑轴，左支撑轴、右支撑轴分别于转动座一一对应转动连接，所述的底板上设有与右转轴连接的电机，研磨筒的侧面设有进料口，进料口处设有密封盖，其特征是，所述研磨筒的内部左右两端分别设有滑板，所述的滑板与研磨筒间隙配合，所述滑板的中心设有螺纹套，所述研磨筒的轴向设有传动轴，所述的传动轴上设有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹分别于两块滑板上的螺纹套一一对应连接，所述传动轴的左端穿过左支撑轴伸出研磨筒外，所述的底板上设有支撑座，支撑座上设有辅助电机，所述辅助电机与传动轴之间设有离合机构，所述支撑座上设有油缸，所述油缸的轴端向上，油缸的轴端设有电机安装板，所述的辅助电机固定在电机安装板上，所述电机安装板上设有若干竖直的导柱，所述的电机安装板与导柱之间滑动连接，导柱的下端与支撑座固定连接，所述辅助电机的轴端设有第一锥齿轮，所述传动轴的左端设有第二锥齿轮，所述的油缸、第一锥齿轮、第二锥齿轮构成所述的离合机构；当油缸的轴伸出时，第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合，当油缸的轴缩入时，第一锥齿轮、第二锥齿轮分离，所述研磨筒的内壁上设有若干与传动轴平行的限位导轨，所述的滑板侧面设有与限位导轨配合的限位凹槽，滑板的圆周面上设有环形密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种物料破碎混合装置，其特征是，所述滑板的外端面为向内凹陷的球面。

3.根据权利要求1所述的一种物料破碎混合装置，其特征是，所述研磨筒的侧壁还设有检测管，所述检测管的外端设有端盖，端盖与检测管之间螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种物料破碎混合装置，其特征是，所述检测管的内端设有滤网。

5.根据权利要求1所述的一种物料破碎混合装置，其特征是，所述的左支撑轴、右支撑轴内均设有轴承座，所述的轴承座内设有轴承，所述传动轴的两端分别与轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种物料破碎混合装置，其特征是，所述研磨筒的左端外侧边缘固定有环形圈，环形圈的外端面上设有若干沿圆周方向分布的V型限位槽，研磨筒左端的支撑架上设有限位油缸，所述限位油缸的轴端设有与V型限位槽对应的V型限位凸块。