CN106232479B - 用于制造和/或打包烟草工业的产品的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造和/或打包烟草工业的产品(13)的设备，所述设备特别是用于将香烟包装(13)打包成捆扎包装(21)，所述设备具有优选可往复运动的输送元件(34)、例如用于移动或推动产品的输送元件，利用所述输送元件，至少相应一个产品(13)在特别是不弯曲的输送平面中在至少暂时贴靠在所述输送元件(34)上的情况下能从第一位置输送、特别是移动或推动到第二位置中。本发明的特征在于对准所述产品(13)的所述输送元件(34)至少暂时贴靠的一侧(36)、即产品贴靠侧的光电的检测装置(32)，所述检测装置能够在所述输送元件(34)的至少一个运动状态中从输送元件(34)的方向检测所述产品贴靠侧(36)。

Description

用于制造和/或打包烟草工业的产品的设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造和/或打包烟草工业的产品的设备，所述设备特别是用于将香烟包装打包成捆扎包装，所述设备具有优选可往复运动的输送元件、例如用于移动或推动产品的输送元件，利用所述输送元件，至少相应一个产品在特别是不弯曲的输送平面中在至少暂时贴靠在所述输送元件上的情况下能从第一位置输送、特别是移动或推动到第二位置中。

背景技术

这样的可往复运动的输送元件例如在所谓的捆包机中使用，所述捆包机制造捆扎包装，其方式为，所述捆包机将多个香烟包装作为组包裹到至少一个包封部中。在此，通常往复运动的滑动件将包装组在携动包封部坯料的情况下在水平的输送平面中推动到折叠转塔的袋中。

在香烟工业中，打包过程或制造过程总是较强地被监控，特别是通过包括照相机、扫描仪等的光电的检测装置进行监控。这也还考虑到“追溯(Track and Trace)”的要求。然而，例如在将包装组推入到折叠转塔中的上面提及的过程中困难的是，在推入过程中适当地检测香烟包装的各个指向滑动件的包装侧。因为由于运动的滑动件对于照相机等空间较小。

发明内容

由此出发，本发明的任务在于，进一步改进文首提及类型的设备，特别是考虑到尽可能良好地光电地检测对应的至少一个产品的与相应的输送元件对置的侧。

该任务通过具有本发明特征的用于制造和/或打包烟草工业的产品的设备得以解决，所述设备具有可往复运动的输送元件、即用于移动或推动产品的输送元件，利用所述输送元件，至少相应一个产品在输送平面中在至少暂时贴靠在所述输送元件上的情况下能从第一位置输送、即移动或推动到第二位置中，所述设备具有对准产品的产品贴靠侧的光电的检测装置，所述输送元件至少暂时贴靠在所述产品贴靠侧上，所述检测装置能够在所述输送元件的至少一个运动状态中从所述输送元件的方向检测所述产品贴靠侧，所述输送元件具有至少一个设置在输送平面中的镜，并且所述检测装置具有至少一个设置在输送平面之外的光电的检测元件，所述光电的检测元件和所述镜至少在所述输送元件的一个运动状态中定位和定向成，使得所述光电的检测元件能够接收来自产品贴靠侧的、朝所述镜的方向伸展的且由所述镜反射的电磁辐射。

对此，按照本发明，用于制造和/或打包文首提及类型的烟草工业的产品的设备具有光电的检测装置，所述检测装置对准产品的所述输送元件在输送运动的范围内至少暂时贴靠的一侧、即产品贴靠侧或者在该输送运动的范围内与所述输送元件相对置。并且更确切地说如此，使得所述检测装置能够在输送元件的至少一个运动状态中从所述输送元件的方向检测所述产品贴靠侧。

因此，通常产品贴靠侧从基本上平行于输送平面的或在该输送平面内的方向检测。由此实现：尽可能避免在产品贴靠侧的由光电的检测装置产生的对应图像记录中的产品贴靠侧的几何失真。这特别是适用于本发明的主要应用情况，在该主要应用情况中，产品贴靠侧垂直于输送平面地伸展，这例如是在捆包机中的情况，其中，在推入站的区域中一组香烟包装通过滑动件而运动到折叠转塔的袋中。检测装置的检测方向这时垂直于与滑动件对置的包装侧或垂直于滑动件在包装的输送运动期间至少暂时贴靠的侧地伸展。

此外，烟草工业的产品在本申请的范围内不仅理解为最终产品、例如香烟包装或捆扎包装，而且例如理解为可以通过上面提及的输送元件运动的全部的原始产品或中间产品。

在本发明的一种实施方式中，用于输送产品的这样的输送元件具有至少一个优选设置在输送平面中的镜，以及所述检测装置具有至少一个设置在输送平面之外的光电的检测元件、例如(CCD或行扫描)照相机、扫描仪或类似物。然后，所述光电的检测元件和所述镜定位和定向成，使得至少在所述输送元件的一个运动状态中来自所述产品贴靠侧的电磁辐射、通常光线(通常可见光或红外光)落到输送元件的镜上并且接着(必要时在通过其他镜改变方向之后)落到检测元件上。如果输送平面是水平平面，则检测元件在此出于空间原因有利地设置在输送平面上方或输送平面下方。

为了能实现这一点，所述镜例如可以在所述输送元件上设置成，使得所述镜的镜面相对于输送平面倾斜地伸展、例如以45°倾斜地伸展。在该情况中，来自产品贴靠侧的光从输送平面并且特别是从输送元件的区域偏转出来，并且更确切地说是偏转到在其他情况下可以安放检测元件的自由区域。通常在输送元件上方或下方有对此足够的空间。

按照本发明的另一种实施方式规定：所述镜设置在所述输送元件的至少局部地、优选完全向外封闭的内部空间中，所述内部空间朝所述产品贴靠侧的方向至少局部地通过透明材料或透明壁(例如玻璃)界定，从而从该侧出发的电磁辐射至少在所述输送元件的一个运动状态中能够穿过所述透明材料到达所述输送元件的镜。该措施的背景是，在用于制造/打包烟草工业的产品的机器的区域中通常遇到烟草灰尘，所述烟草灰尘对于所述镜无从周围环境遮盖该镜的进一步保护地设置在输送元件上的情况而言沉积在镜上并且由此可能影响由检测元件接收的图像记录的质量。具体而言，所述透明材料在此可以形成输送元件的外壁或所述外壁的一部分。通常涉及输送元件的真正的构造成至少局部透明的输送侧或输送壁、亦即与相应的产品接触的侧或产品贴靠的侧，以使所述产品从第一位置运动到第二位置中。

有利地规定：所述输送元件的内部空间(也)朝所述光电的检测元件的方向至少局部地通过透明材料或对应的壁界定，从而来自产品贴靠侧的辐射能够通过所述输送元件的镜穿过透明材料到达所述光电的检测元件。通常不同于输送元件的输送侧的侧对应地具有这样的透明区域或完全或部分地由透明区域形成，从而来自产品贴靠侧的辐射首先落到镜上，然后在输送元件的内部空间中例如向上、向下或朝侧向偏转，穿过输送元件的对应侧的透明材料又从内部空间出来并且最后落到检测元件上。

对于检测元件的观察方向或检测元件的最后得出观察方向的对应的布置结构当然存在不同的可能性。所述观察方向例如可以平行于输送方向指向，从而设置在输送元件和检测元件的镜之间的至少一个另外的镜是必需的，通过所述至少一个另外的镜，通过输送元件的镜从输送平面偏转的光或偏转的辐射可以再次换向、亦即向检测元件的对应的观察方向换向。当检测元件的观察方向直接地对准输送元件的镜时，当然也可以放弃这样的另外的镜。

在本发明的另一种实施方式中可以规定：所述检测元件不与输送元件成间距地安放在输送平面之外，而直接设置在输送元件上。在该情况中，所述光电的检测元件的观察方向平行于输送平面地对准产品贴靠侧。在此，优选光电的检测元件取代上面提及的镜安装在输送元件的内部空间中。所述内部空间可以再次部分地或完全地向外封闭。重要的是，检测元件到产品贴靠侧上的视线是空出的，从而对应的电磁辐射可以到达检测元件。因此，优选所述输送元件或所述输送元件的输送侧也在该实施方式中朝所述产品贴靠侧的方向至少局部地通过透明材料界定，从而辐射对应地能够落到在其后面设置的检测元件上。

附图说明

本发明其他特征由所附属的权利要求、对优选实施例的随后说明以及附图得出。附图中：

图1示出用于将香烟包装组打包成捆扎包装(香烟条)的打包设备的斜视图；

图2示出打包设备沿着图1中的箭头II的方向的侧视图；

图3示出所述设备在图2的区域III中的细节的第一实施方式；

图4示出图3中的细节对应于图3中的剖切线IV-IV的剖视图；

图5示出图3中的设备的细节的一种备选实施方式的对应类似的图示；

图6示出图5中的备选实施方式沿着剖切线VI-VI的剖视图；

图7示出图3中的细节的另一种备选实施方式的对应类似的图示；

图8示出图3中的细节的另一种备选实施方式的对应类似的图示；

图9示出所述设备对应于图1中的观察方向IX-IX的侧视图；

图10示出另一种备选实施方式的斜视图；

图11示出控制技术的关系的原理图。

具体实施方式

本发明的下面描述的实施方式涉及所谓的条包机或捆包机10。但本发明不限于捆包机，而也可以在用于制造和/或打包烟草工业的产品的其他不同设备中使用，例如在纸箱包装机中、在用于制造单个香烟包装的包装机中等。

捆包机在现有技术中长久以来是已知的并且例如在DE 10 2011 103 821 A1中描述，其内容全面地结合到本申请中。

在此，这样的捆包机或所述捆包机10包括推入站11，在该推入站中在连续输送机12(当前环形带)上被编组成包装组20的香烟包装13周期性依次地分别在携动来自坯料机构14的(纸板)坯料15的情况下推入到折叠转塔17的各一个准备好的袋16中。

之前还借助于打印装置56、例如激光记录器将生产数据、如商标数据、生产日期、设备数据等施加到(纸板)坯料15上。

每个包装组20当前包括由多个(当前五个)朝连续输送机12的方向并排的包装13构成的两个相叠地设置的列。在包装组20推入到准备好的袋16中之后，折叠转塔17进一步旋转，直至下一个自由的转塔袋16处于连续输送机12的高度上或处于推入站11的区域中，从而可以推入下一个包装组20。

折叠元件18、19然后将处于袋16中的包装组20的坯料15绕相应的包装组20折叠。如此包裹到(纸板)坯料15中的组20然后转移到另一个折叠转塔22上，在该另一个折叠转塔的区域中设有由薄膜或备选地由纸制成的包裹经折叠的(纸板)坯料15的外包封部23。

在此，用于外包封部23的各个坯料与连续的材料幅24借助于在本情况中包括刀具辊26的分开机构25分开。

备选于生产数据到推入站11的区域中的(纸板)坯料15上的上面描述的施加，生产数据可以借助于打印装置57也施加到外包封部23上、特别是连续的材料幅24上。这特别是当外包封部23不是构造成透明的，而是例如是纸包封部时。

离开另一个折叠转塔22的捆扎包装21然后沿着当前水平的运输路段27输送到另一个输送机、当前竖直输送机28。沿着运输路段27设置有贴标签机构31，该贴标签机构给捆扎包装21设置标签。

沿着竖直输送机28设置有两个收缩站29、30，由薄膜制成的外包封部23在这两个收缩站上收缩。

紧接着竖直输送机28跟随(水平的)输出机，该输出机继续输送捆扎包装21，特别是到随后的、未示出的纸箱包装机，该纸箱包装机分别将预定数量的捆扎包装21打包到分别一个纸板箱中。

为了能够产生被打包的香烟包装13的相应捆扎包装21的图像记录，推入站11配设有用于光电地检测香烟包装13或组20的特别的检测装置32。这些图像记录然后例如可以用于在之后还以隐含的方式描述的“追溯”的意义中能实现包含在捆扎包装21中的香烟包装的可追溯性。但与此独立地，检测装置32也可能用于其他试验或监控目的。

检测装置32是用于将香烟组20横向于连续输送机12输入或推入到折叠转塔17的准备好的相应袋16中的设备33的一部分，并且更确切地说是当前沿着水平的输送平面或在水平的输送平面中。

在此，该设备33包括当前同样在水平面中往复运动的输送元件34、亦即滑动件。在此，输送元件34的面对包装13或包装组20的那侧35是输送元件34的输送侧，该输送侧在推入运动(向前运动)的范围内可运动到包装组20上，与该包装组接触并且在至少暂时贴靠在所述包装组上的情况下朝折叠转塔袋16的方向运动并且推入到该折叠转塔袋中。

在包装组20推入到准备好的袋16中之后，折叠转塔17旋转，直至折叠转塔17的下一个自由的袋16处于推入站11的区域中。此外，输送元件34在反向运动中沿相反的方向(向后运动)运动到缩回的位置中，在该位置中，在连续输送机12上紧接着跟随的包装组20可以输送/输送到推入站11的区域中。然后，输送元件34将处于该推入区域中的(下一个)包装组20在紧接着的输送周期的范围内以重新的推入运动输送到折叠转塔17的处于推入站11的区域中的另一个袋16中并且随后重新运动到缩回的位置中。所描绘的过程周期性重复。

光电的检测装置32由于在推入站11的区域中的限制条件以特别的方式构造，以便可以最优地检测相应的包装组20的香烟包装13的与输送元件34接触的或在推入运动期间至少暂时贴靠在该输送元件上的侧。在本申请中，所述侧称为贴靠侧。在所述实施例中，这是香烟包装13的底侧36。当然，使香烟包装13的其他侧作为贴靠侧36朝输送元件34的方向指向并且然后对应地利用检测装置32进行检测也处于本发明的范围内。

检测装置32对准香烟包装13的贴靠侧36，并且更确切地说是如此定向，使得贴靠侧36可以从输送元件34的方向检测，亦即基本上平行于输送元件34的输送方向。

出于这个目的，检测装置32包括多个光电的检测元件37、例如照相机或扫描仪，利用所述检测元件可以分别检测贴靠侧36或必要时所述贴靠侧的部分，或者利用所述检测元件可以实行对应的图像记录。此外，检测装置32包括照明元件55、例如LED，用于照明贴靠侧36或贴靠侧的所述部分。当前在全部的检测元件37上分别设置有对应的照明元件55。

在图3至7中示出从输送元件34的方向检测贴靠侧36的检测装置32的三种不同的实施方式，在所述实施方式中，检测元件37出于空间原因分别定位在香烟包装组20的输送平面之外、亦即上方，也就是在香烟包装组20在其输送运动期间运动到折叠转塔袋16中的平面之外/上方。

为了在该情况中确保检测装置32可以从输送元件34的方向检测贴靠侧36或在本情况中香烟包装的底侧，输送元件34在图3和4的实施方式中具有长形的、平行于包装组20延伸的、为全部检测元件37共用的镜38。镜38设置在输送平面中并且倾斜于所述输送平面地伸展或倾斜于输送元件34的输送方向地伸展。

所述镜当前设置在输送元件34的内部空间39、亦即设置在倾斜伸展的壁40上。在此，镜38与输送元件34的输送侧35成间距地设置、亦即朝输送元件34的背离包装组20的那侧的方向错开。在此，输送侧35是输送元件34的这样的侧，包装组20的包装13在输送元件34的推入运动期间至少暂时贴靠在所述侧上或包装组20的包装13以所述侧有效地推入。因此换言之，镜38如此设置在输送元件34上或当前设置在输送元件中，使得从香烟包装13的贴靠侧36出发的基本上平行于输送方向伸展的光线射到镜38上。

在图3和4的实施例中，检测元件37设置成一列，该列在推入站11的区域中平行地与相应的包装组20成间距地延伸、亦即侧向错开地在所述包装组上方。在此，相应两个相叠地设置的香烟包装13当前配设给相应一个检测元件37。换言之，相应的检测元件37产生配设给该检测元件的两个包装13的对应的图像记录。当然不同的其他配设也是可能的，例如用于包装组20的全部包装13的一个检测元件37或每个包装13各一个检测元件37等。

在此，镜38相对于输送元件34的输送平面的倾角(在这里45°)并且检测元件37的布置结构这样彼此协调，使得在输送元件34的至少一个运动状态中、亦即在图3和4中示出的运动状态中形成光程，沿着该光程，平行于输送平面伸展的、从香烟包装13的贴靠面36出发的光线引导到镜38上并且通过该镜当前向上向检测元件37的观察方向偏转。对应地，检测元件37可以在示出的运动状态中产生香烟包装13的贴靠侧36或底侧的图像记录。

上面提及的来自贴靠侧36的光线当前大部分是照明元件55的从贴靠侧36反射的光。因为在镜38和检测元件37或贴靠侧36之间的上面描述的协调也涉及照明元件55，从而确保照明元件55的光可以相反地穿过上面描述的光程并且对应地射到贴靠侧36上。

如借助附图可看出的那样，在该实施例中不可能的是，在输送元件34的全部运动状态中产生包装13的贴靠侧36的图像记录，因为光线在不同于示出的运动状态的其他状态中不射到检测元件37上。因为检测元件37的观察方向这时不再对准镜38。

为了能实现来自贴靠侧36的光线射入到输送元件35的内部空间39中，输送侧35或对应的输送壁构造成透明的。例如由透光的塑料或玻璃。相同情况适用于在输送元件34的另一侧、当前上侧41中的区域42，通过该区域，从镜38朝检测元件37的方向偏转的光从内部空间39射出。

取代使用透明材料，当然可以在本发明的一种较简单的实施方式中也在输送侧35或输送元件34的对应的另一侧上设置空隙部，光又从所述空隙部射出。然而通过使用透明材料可能的是，将内部空间39完全向外或相对于环周围境封闭，从而例如避免在镜38上的烟草灰尘沉积物。

区别于按照图3和4的检测装置32的上面描述的实施方式，输送元件34在图5和6的备选实施方式中不具有共同配设给全部检测元件37的一件式的长形的镜38，而每个检测元件37分别配设有自身的单独的镜38。在此，各个镜38在平行于处于推入位置或推入区域中的包装组20伸展的一列中相继地设置在输送元件34上。当前(同样)在输送元件的内部空间39中。

每个镜38或其反射的镜面(如这在按照图3和4的实施方式的长形的镜中是所述情况)相对于输送平面倾斜。然而，镜38或镜面不是垂直于输送元件34的输送方向定向，而是与输送方向形成不同于90°的角度。在此，镜面以特别是小的角度绕垂直于或竖直于输送平面伸展的旋转轴线旋转，以便避免干扰的光反射。

在按照图7的备选实施方式中，检测元件37区别于图3和4的实施方式一方面设置在一个共同的壳体43中。备选地，每个检测元件37也可能设置在自身的或单独的壳体43中。

另一方面，相应的检测元件37的相应的观察方向不直接地对准镜38。具体而言，检测元件37的观察方向分别平行于输送元件34的输送方向伸展。因此，在壳体43中设置有另一个镜44(或备选地多个镜44)，所述镜如此定向，使得在输送元件34的在图7中示出的运动状态中，来自包装13的贴靠侧36的光在射到输送元件34的镜38上之后穿过壳体43中的(下)壁中的对应的进入开口落到镜44上，该镜使光然后向检测元件37的观察方向偏转。在此，壳体43的进入开口同样通过透明材料、例如玻璃覆盖。通过所述一个(或多个)壳体43，以与镜38类似的方式通过输送元件34的封闭的内部空间39保持相应的检测元件37没有烟草灰尘或类似物。

图8示出另一种备选实施方式，其中，在放弃镜的情况下，检测元件37直接设置在输送元件34上、亦即设置在输送元件的内部空间39中。在此，检测元件37的观察方向直接沿输送方向延伸到包装13的对置的贴靠侧36上。

最后，图10示出一种备选方案，其中，检测元件37不设置在输送元件34上，而倾斜地安放在该输送元件上方。所述检测元件的观察方向对应地从倾上方对准贴靠侧36。

利用上面描述的检测装置32，可以由处于推入站11的区域中或推入区域中的每个香烟包装组20直接在推入过程之前、在推入过程期间或直接在推入过程之后产生图像记录。

当检测元件37例如构造为扫描仪时，可以产生在包装组20的香烟包装13的贴靠侧36上设置的条形码48的图像记录或换言之这样的条形码48由所述检测元件读出。在“追溯”方法的范围内，条形码48然后可以由适当的控制***在数据库49中与可以识别捆扎包装21的对应的代码50相关联，相应的香烟包装13打包成所述捆扎包装。

用于捆扎包装21的该代码50然后例如可以借助于打印装置46、例如激光记录器写到捆扎包装21上，所述激光记录器大致可以定位在运输路段27的区域中。

如在图11中可看出的那样，捆扎包装21的代码50可以借助于另一个检测装置51a在离开捆包机10的区域时读出。另一方面，所述捆扎包装可以通过另一个检测装置51b重新在进入纸箱包装机的区域中时读出并且在数据库49中与识别纸箱47的(线条)代码54相关联。亦即将各个捆扎包装21打包到其中的纸箱47的代码54。

在另一个步骤中，另一个打印装置52然后可以将识别码54写到纸箱47上。

最后，可以设置有另一个检测装置53，该另一个检测装置读取纸箱47的对应的识别码54。这些代码然后必要时在数据库49中与对应的代码相关联，所述代码对安放有纸箱47的托盘进行识别。

附图标记列表

10 条包机或捆包机

11 推入站

12 连续输送机

13 香烟包装

14 坯料机构

15 纸板坯料

16 袋

17 折叠转塔

18 折叠元件

19 折叠元件

20 组

21 捆扎包装

22 折叠转塔

23 外包封部

24 材料幅

25 分开机构

26 刀具辊

27 运输路段

28 竖直输送机

29 收缩站

30 收缩站

31 贴标签机构

32 检测装置

33 输送装置

34 输送元件

35 输送侧

36 贴靠侧

37 检测元件

38 镜

39 内部空间

40 壁

41 上侧

42 区域

43 壳体

44 镜

46 打印装置

47 纸板

48 条形码

49 数据库

50 条形码

51a 检测装置

51b 检测装置

52 打印装置

53 检测装置

54 条形码

55 照明元件

56 打印装置

57 打印装置

Claims (12)

1.用于制造和/或打包烟草工业的产品(13)的设备，所述设备具有可往复运动的输送元件(34)、即用于移动产品的输送元件，利用所述输送元件，至少相应一个产品(13)在输送平面中在至少暂时贴靠在所述输送元件(34)上的情况下能从第一位置输送、即移动到第二位置中，所述设备具有对准产品(13)的产品贴靠侧(36)的光电的检测装置(32)，所述输送元件(34)至少暂时贴靠在所述产品贴靠侧上，所述检测装置能够在所述输送元件(34)的至少一个运动状态中从所述输送元件(34)的方向检测所述产品贴靠侧(36)，其特征在于，所述输送元件(34)具有至少一个设置在输送平面中的镜(38)，并且所述检测装置(32)具有至少一个设置在输送平面之外的光电的检测元件(37)，所述光电的检测元件(37)和所述镜(38)至少在所述输送元件(34)的一个运动状态中定位和定向成，使得所述光电的检测元件(37)能够接收来自产品贴靠侧(36)的、朝所述镜(38)的方向伸展的且由所述镜反射的电磁辐射。

2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述镜(38)在所述输送元件(34)上设置成，使得所述镜的镜面相对于输送平面倾斜地伸展。

3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述镜(38)设置在所述输送元件(34)的至少局部地向外封闭的内部空间(39)中，所述内部空间朝所述产品贴靠侧(36)的方向至少局部地通过透明材料界定，从而来自所述产品贴靠侧(36)的电磁辐射至少在所述输送元件(34)的一个运动状态中能够穿过所述透明材料到达所述镜(38)。

4.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述镜(38)设置在所述输送元件(34)的至少局部地向外封闭的内部空间(39)中，所述内部空间朝所述光电的检测元件(37)的方向至少局部地通过透明材料界定，从而来自所述产品贴靠侧(36)的电磁辐射至少在所述输送元件(34)的一个运动状态中能够通过所述镜(38)穿过所述透明材料到达所述光电的检测元件(37)。

5.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述光电的检测元件(37)设置在输送平面之外，所述光电的检测元件(37)的观察方向与输送平面成角度地伸展，并且所述光电的检测元件(37)至少在所述输送元件(34)的一个运动状态中在没有设置另一个镜的情况下直接地对准所述输送元件(34)的镜(38)。

6.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述光电的检测元件(37)设置在输送平面之外，所述光电的检测元件(37)的观察方向平行于输送平面地伸展，并且所述光电的检测元件(37)至少在所述输送元件的一个运动状态中在设置至少一个另外的镜(44)的情况下间接地对准所述输送元件(34)的镜(38)。

7.按照权利要求6所述的设备，其特征在于，所述光电的检测元件设置在具有由透明材料制成的壁区域的封闭的壳体(43)中，从所述产品贴靠侧(36)出发的、经由所述输送元件(34)的镜(38)反射的电磁辐射能够通过所述壁区域进入所述壳体(43)中到达检测元件(37)。

8.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述检测装置(32)具有至少一个照明元件(55)，利用所述照明元件，至少在所述输送元件(34)的一个运动状态中能照亮所述产品贴靠侧(36)，即所述照明元件(55)设置在所述光电的检测元件(37)的附近或设置在所述光电的检测元件上，使得所述照明元件的光线至少在所述输送元件(34)的一个运动状态中落到所述输送元件(34)的镜(38)上并且从所述镜朝所述产品贴靠侧(36)的方向反射。

9.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，利用所述输送元件(34)，一组产品(13)的全部产品(13)在产品组(20)的每个产品(13)都至少暂时贴靠在所述输送元件(34)上的情况下能分别从第一位置输送到第二位置中，其中，所述检测装置(32)对准产品组(20)的相应产品(13)的产品贴靠侧(36)，并且所述检测装置(32)对于每个产品(13)或产品(13)对分别具有所配设的、单独的光电的检测元件(37)，所述光电的检测元件至少在所述输送元件(34)的一个运动状态中检测所配设的产品/产品对的相应的产品贴靠侧(36)。

10.按照权利要求9所述的设备，其特征在于，全部的光电的检测元件(37)以及所述输送元件(34)的配设给相应的检测元件(37)的各一个镜(38)分别至少在所述输送元件(34)的一个运动状态中定位和定向成，使得每个光电的检测元件(37)能够接收从相应配设的产品/产品对的产品贴靠侧(36)出发的、朝所述输送元件(34)的相应配设的镜(38)的方向伸展的、由所述镜反射的电磁辐射。

11.按照权利要求10所述的设备，其特征在于，每个光电的检测元件(37)分别配设有单独的镜(38)或全部的检测元件(37)配设有一个共同的镜(38)。

12.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，输送元件(34)用于推动产品。