CN106225857A - 一种均流型组合式文丘里风量测量装置 - Google Patents

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石践
席光辉
石航
陈玉忠
周科
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Abstract

本发明公开了一种均流型组合式文丘里风量测量装置，包括测量装置本体1、文丘里管2和前均流板4，其特征在于：所述的均流型组合式文丘里风量测量装置本体1内安装有文丘里管2、前均流板4和后均流板5，测量装置本体1上方位置安装有正压取压管7和负压取压管8，采用本发明的技术方案解决传统的锅炉风道普遍布局紧凑，导致风量测量装置安装受限，测量装置所需的风道前后直管段不满测量装置的安装要求，弯头多且直管段小导致风道流场不均等引起测量装置的测量结果波动大、稳定性差、测量数据不准确，尤其针对磨煤机入口风道的风量测量问题。

Description

一种均流型组合式文丘里风量测量装置
技术领域
本发明涉及一种电站锅炉风量测量装置，具体涉及一种均流型组合式文丘里风量测量装置，属于电力设备领域。
背景技术
随着目前火力发电机组向大容量、高参数方向发展，***更加复杂，配合风量准确测量的风道合理布置的要求越来越难以满足，由于锅炉一、二次风道结构受设备安装、场地布置等因素影响，大部分风量测量截面前、后直管段有限，气流分布不均匀，流场较大程度上偏离了风量准确测量的条件，致使风量测量装置所测得的数据波动大、稳定性差，尤其对锅炉燃烧有较大影响的磨煤机入口风量测量，测量结果的不稳定性将严重影响锅炉燃烧自动和磨煤机自动的可靠投入。
传统的锅炉风道普遍布局紧凑，导致风量测量装置安装受限，测量装置所需的风道前后直管段不满测量装置的安装要求，弯头多且直管段小导致风道流场不均等引起测量装置的测量结果波动大、稳定性差、测量数据不准确，尤其针对磨煤机入口风道的风量测量问题更为明显。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种均流型组合式文丘里风量测量装置，解决传统的锅炉风道普遍布局紧凑，导致风量测量装置安装受限，测量装置所需的风道前后直管段不满测量装置的安装要求，弯头多且直管段小导致风道流场不均等引起测量装置的测量结果波动大、稳定性差、测量数据不准确，尤其针对磨煤机入口风道的风量测量问题。
本发明采取的技术方案为一种均流型组合式文丘里风量测量装置，包括测量装置本体、文丘里管和前均流板，所述的均流型组合式文丘里风量测量装置本体内安装有文丘里管、前均流板和后均流板，测量装置本体上方位置安装有正压取压管和负压取压管。
所述的测量装置本体横截面为方形或圆形。
所述的前均流板和后均流板横切面有均匀的开孔，前均流板和后均流板横切面沿管道流体流动方向前后安装在测量装置本体内，均流板横切面外圈与测量装置本体内壁密封安装。
所述的文丘里管安装在前均流板和后均流板之间，文丘里管2前后端面与前均流板和后均流板横切面密封安装，文丘里管喉部处有通孔，文丘里管数量与均流板横切面开孔数量一致，且每一个文丘里管的规格均相同。
所述的正压取压管穿过测量装置本体外壁，穿孔位置在前均流板前端测量装置本体正上方中央位置。
所述的负压取压管穿过测量装置本体外壁，穿孔位于前均流板和后均流板之间测量装置本体上方中央位置。
利用本发明的技术方案，不管生产现场的风管道如何布局，本测量装置无需生产现场满足前后直管段的安装要求，风管布局对本测量装置的影响很小，利用前后均流板进行均流后，在测量装置内形成的流体布局均匀，正压取压管和负压取压管所取得的压力差稳定。本发明具有使上级复杂的流场分布，经前、后均流板处理后能够获得流动稳定、简单的下级流场的特点，该装置显著提高了制粉***风量测量的准确性和可靠性，为锅炉燃烧自动的可靠投入提供了必要的基础。
本发明的测量装置本体横截面为方形或圆形，便于和生产现场的管道实现对接安装。
本发明的前均流板和后均流板横切面有均匀的开孔，前均流板和后均流板横切面沿管道流体流动方向前后安装在测量装置本体内，均流板横切面外圈与测量装置本体内壁密封安装，利用均流板把复杂的流体工况变得均匀和稳定，最终实现测量数据稳定。
本发明的文丘里管安装在前均流板和后均流板之间，文丘里管2前后端面与前均流板和后均流板横切面密封安装，文丘里管喉部处有通孔，文丘里管数量与均流板横切面开孔数量一致，且每一个文丘里管的规格均相同，均流板均流以后的流体全部经过文丘里管后，在前均流板和后均流板之间形成一个稳定的负压取压环境，便于负压取压管的取压。
本发明的正压取压管穿过测量装置本体外壁，穿孔位置在前均流板前端测量装置本体正上方中央位置，可保证正压取压管取压位置不易堵塞。
本发明的负压取压管穿过测量装置本体外壁，穿孔位于前均流板和后均流板之间测量装置本体上方中央位置，在前均流板和后均流板之间形成一个密封的环境，文丘里管的喉部位置的开孔将气体填满该空间，在管道上部中央位置开孔，可以保证取压点取压稳定，无积水等堵塞情况。
采用本发明的技术方案可解决传统的锅炉风道普遍布局紧凑，导致风量测量装置安装受限，测量装置所需的风道前后直管段不满测量装置的安装要求，弯头多且直管段小导致风道流场不均等引起测量装置的测量结果波动大、稳定性差、测量数据不准确，尤其针对磨煤机入口风道的风量测量问题。
附图说明
图1为本发明结构原理示意图；
图2为本发明均流板横切面示意图图；
图3为本发明的文丘里管和均流板的安装示意图；
图4为本发明文丘里管结构示意图；
图中所示为：1、测量装置本体，2、文丘里管，3、负压取压腔室，4、前均流板，5、后均流板，6、第二风道，7、正压取压管，8、负压取压管，9、第一风道，2-1文丘里管喉部开孔，4-1、均流板开孔。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
如图1～4所示，一种均流型组合式文丘里风量测量装置，包括测量装置本体1、文丘里管2、负压取压腔室3、前均流板4、后均流板5、第二风道6、正压取压管7、负压取压管8和第一风道9，均流型组合式文丘里风量测量装置本体1内安装有文丘里管2、前均流板4和后均流板5，测量装置本体1上方位置安装有正压取压管7和负压取压管8。
试验时，选择一个圆形风管的管道安装本测量装置，首先根据现场实际情况选择文丘里管的数量，再根据文丘里管2的数量多少确定前后均流板的开孔4-1数量，开孔4-1数量与文丘里管2数量一致，本技术方案包括至少3个或3个以上的文丘里管2，在前均流板4和后均流板5开孔结束后，将文丘里管2在喉部位置进行开孔，开孔大小为8～12mm，以便风从文丘里管排出。
将文丘里管2进风端和前均流板4进行焊接，出风端和后均流板5进行焊接，并检查焊接质量，保证无漏点。
选择合适金属管材，先测量金属管材以及将之前已经加工完毕的文丘里管和均流板的组合物尺寸，提前在合适的位置将正压取压管7和负压取压管8开孔完毕，开孔大小为Ø12，开孔结束后将文丘里管和均流板的组合物放进金属管材合适位置，核对位置无误后，将前后均流板外圆周与金属圆管内壁进行焊接，并检查焊接质量，确保无漏点。
将完成组合安装的测量装置安装在需要测量风量的管道上，可水平安装，也可垂直安装，垂直安装时需注意管道流体为自下而上，焊接完毕后，再在之前已经完成的正压取压管7和负压取压管8开孔处焊接取压管，选择Ø12的不锈钢取压管以便增加取压管的使用寿命，为保证在线能够更换传感器，在正压取压管7和负压取压管8管道上各安装一个截止阀，配好管道后将正压取压管7和负压取压管8分别接入压力变送器正负压室，再将压力变送器信号和上位机控制***连接并作好相应的显示设置。
即可进行测量测试，打开风机电机并启动风机电机，风机启动后风顺着管道流入均流型组合式文丘里风量测量装置，风从第一风道9经过前均流板4、文丘里管2、后均流板5、第二风道6在流入锅炉，在前均流板4和后均流板5之间的文丘里管2的2-1处，风从开孔处进入负压取压腔室3，经过负压取压孔8进行取压，正压取压孔7在第一风道内靠近前均流板4位置，在经过一系列的前、后均流板处理后获得流动稳定、简单的下级流场，通过压力变送器的压差显示可见整个测量过程非常稳定，灵敏度也很高，开大和关小风门挡板，发现压力变送器显示的差压也随着风门挡板的开度变化及时变化着，整个测量过程数据稳定，波动小，反应快，对整个锅炉的燃烧和控制起到了很好的帮助。
本发明结构简单、占据空间小且可方便安装。
本发明适用范围广泛，特别针对制粉***布置紧凑和风量测量装置不满足设计安装条件的电厂改造或新建机组使用。
本发明***阻力小、可靠性高、测量数据准确性高、波动小，易推广。

Claims (6)

1.一种均流型组合式文丘里风量测量装置，包括测量装置本体1、文丘里管2和前均流板4，其特征在于：所述的均流型组合式文丘里风量测量装置本体1内安装有文丘里管2、前均流板4和后均流板5，测量装置本体1上方位置安装有正压取压管7和负压取压管8。
2.根据权利要求1所述的一种均流型组合式文丘里风量测量装置，其特征在于：所述的测量装置本体1横截面为方形或圆形。
3.根据权利要求1所述的一种均流型组合式文丘里风量测量装置，其特征在于：所述的前均流板4和后均流板5横切面有均匀的开孔，前均流板4和后均流板5横切面沿管道流体流动方向前后安装在测量装置本体1内，均流板横切面外圈与测量装置本体1内壁密封安装。
4.根据权利要求1所述的一种均流型组合式文丘里风量测量装置，其特征在于：所述的文丘里管2安装在前均流板4和后均流板5之间，文丘里管2前后端面与前均流板4和后均流板5横切面密封安装，文丘里管2喉部处有通孔，文丘里管数量与均流板横切面开孔数量一致，且每一个文丘里管2的规格均相同。
5.根据权利要求1所述的一种均流型组合式文丘里风量测量装置，其特征在于：所述的正压取压管7穿过测量装置本体1外壁，穿孔位置在前均流板4前端测量装置本体1正上方中央位置。
6.根据权利要求1所述的一种均流型组合式文丘里风量测量装置，其特征在于：所述的负压取压管8穿过测量装置本体外壁，穿孔位于前均流板4和后均流板5之间测量装置本体上方中央位置。
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