CN106222808A - 可回收纤维自动筛选机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可回收纤维自动筛选机，属于纤维材料回收再利用辅助设备技术领域，包括壳体，所述壳体内设置有可相对壳体转动的筛网，所述筛网内设置有转动轴，所述转动轴与筛网固定连接，所述筛网内壁上设置有多个剪切片，所述壳体下方设置有结块纤维出口。该技术方案通过筛网的转动，带动剪切片对分散后的纤维进行剪切分离，逐步将纤维中的结块与纤维分离开来，然后通过筛网将结块筛分出来，通过结块纤维出口排出，具有有益的技术效果和显著的实用价值。

Description

可回收纤维自动筛选机

技术领域

本发明涉及一种用于纤维产品生产废弃材料的筛选机，特别是一种可回收纤维自动筛选机，属于纤维材料回收再利用辅助设备技术领域。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。现有的滤袋在生产裁切过程中，通常会产生较多的边角料，该边角料若直接丢弃，则会导致生产资源的浪费，因而如何对其进行回收利用，成为降低生产成本的重要课题。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种可回收纤维自动筛选机，具体技术方案如下：

可回收纤维自动筛选机，包括壳体，所述壳体内设置有可相对壳体转动的筛网，所述筛网内设置有转动轴，所述转动轴与筛网固定连接，所述筛网内壁上设置有多个剪切片，所述壳体下方设置有结块纤维出口。

作为上述技术方案的改进，所述壳体一侧设置有进料仓，所述壳体与进料仓内部相互连通，所述进料仓上远离壳体的一侧设置有进料口。

作为上述技术方案的改进，所述转动轴贯穿筛网和进料仓，所述转动轴上位于进料仓内的区域设置有纤维推进结构。

作为上述技术方案的改进，所述纤维推进结构为螺旋叶片。

作为上述技术方案的改进，所述纤维推进结构为按照螺旋方向布设的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有多个错位交叉的横杆。

作为上述技术方案的改进，所述转动轴与筛网之间通过连杆固定连接；所述筛网上均匀设置有多个网孔。

作为上述技术方案的改进，所述壳体上远离进料仓的一侧设置有抽风机。

作为上述技术方案的改进，所述壳体和进料仓外侧设置有支架，所述支架一侧设置有电机，所述电机与转动轴之间设置有皮带。

作为上述技术方案的改进，所述支架内与结块纤维出口对应的位置设置有集料层。

作为上述技术方案的改进，所述集料层上方设置有传送带，所述传送带位于结块纤维出口与集料层之间。

上述技术方案通过筛网的转动，带动剪切片对分散后的纤维进行剪切分离，逐步将纤维中的结块与纤维分离开来，然后通过筛网将结块筛分出来，通过结块纤维出口排出，具有有益的技术效果和显著的实用价值。

附图说明

图1为本发明可回收纤维自动筛选机的结构示意图；

图2为本发明壳体和进料仓内各部件的结构示意图；

图3为本发明中第二种纤维推进结构的结构示意图；

图4为图3中搅拌杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明提供了可回收纤维自动筛选机，包括壳体22，所述壳体22内设置有可相对壳体22转动的筛网40，所述筛网40内设置有转动轴31，所述转动轴31与筛网40固定连接，所述筛网40内壁上设置有多个剪切片42，所述壳体22下方设置有结块纤维出口23。该技术方案主要用于滤袋生产后剩余的边角料中纤维的回收利用，实际使用时一般将边角料利用打散机分散成絮状，但该絮状纤维中有部分纤维结成团装，不能直接作为纤维原料用于滤袋的生产，需要采用分离设备将这些结块的纤维分离出来，这也是本发明的首要目的。该方案通过筛网40的转动，带动剪切片42对分散后的纤维进行剪切分离，逐步将纤维中的结块与纤维分离开来，然后通过筛网40将结块筛分出来，通过结块纤维出口23排出。

进一步的，所述壳体22一侧设置有进料仓20，所述壳体22与进料仓20内部相互连通，所述进料仓20上远离壳体22的一侧设置有进料口21，该优选方案通过在壳体22一侧设置进料仓20，避免直接从壳体22处投料导致物料拥堵的问题，而采用进料仓20则可以逐步将物料输送至筛网40所在区域进行筛分。

更进一步的，所述转动轴31贯穿筛网40和进料仓20，所述转动轴31上位于进料仓20内的区域设置有纤维推进结构，该纤维推进结构的作用是将絮状纤维推进到壳体22内的筛网40所在区域，在实现该作用下可以仿照现有技术中的絮状物料输送设备进行结构设计，例如采用螺旋叶片32进行。但是实验发现螺旋叶片32在输送絮状物料时推送效果不理想，考虑到絮状的纤维输送时流动性欠佳的问题，如图3、图4所示，本发明设计了一种具有多个错位交叉的横杆331的搅拌杆33，该搅拌杆33按照螺旋方向布设，在转动轴31转动过程中能够逐步将絮状物料携带到筛网40所在区域。

进一步的，所述转动轴31与筛网40之间通过连杆43固定连接；所述筛网40上均匀设置有多个网孔41，该网孔41的作用是便于结块穿过。

进一步的，所述壳体22上远离进料仓20的一侧设置有抽风机35，该抽风机35的作用是将分离了结块的纤维抽出，之所以采用抽风机35进行纤维抽出也是考虑到正常的纤维容易依附在筛网40内，依靠风力进行负压抽出更加高效快速。

在上述实施例中，所述壳体22和进料仓20外侧设置有支架10，所述支架10一侧设置有电机30，所述电机30与转动轴31之间设置有皮带34，该方案提供了一种具体的机械传动方式，依靠电机30带动转动轴31转动，进而实现自动筛分操作。

进一步的，所述支架10内与结块纤维出口23对应的位置设置有集料层11，该集料层11设计的作用是对自结块纤维出口23下落的结块进行收集，避免结块散落到工作区域，造成工作区域的污染。

更进一步的，所述集料层11上方设置有传送带12，所述传送带12位于结块纤维出口23与集料层11之间，该优选方案在集料层11的基础上，增设了传送带12，直接将自结块纤维出口23下落的结块转运出来，避免结块在集料层11上的堆积。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。

Claims (10)

1.可回收纤维自动筛选机，包括壳体（22），其特征在于，所述壳体（22）内设置有可相对壳体（22）转动的筛网（40），所述筛网（40）内设置有转动轴（31），所述转动轴（31）与筛网（40）固定连接，所述筛网（40）内壁上设置有多个剪切片（42），所述壳体（22）下方设置有结块纤维出口（23）。

2.如权利要求1所述的可回收纤维自动筛选机，其特征在于，所述壳体（22）一侧设置有进料仓（20），所述壳体（22）与进料仓（20）内部相互连通，所述进料仓（20）上远离壳体（22）的一侧设置有进料口（21）。

3.如权利要求2所述的可回收纤维自动筛选机，其特征在于，所述转动轴（31）贯穿筛网（40）和进料仓（20），所述转动轴（31）上位于进料仓（20）内的区域设置有纤维推进结构。

4.如权利要求3所述的可回收纤维自动筛选机，其特征在于，所述纤维推进结构为螺旋叶片（32）。

5.如权利要求3所述的可回收纤维自动筛选机，其特征在于，所述纤维推进结构为按照螺旋方向布设的搅拌杆（33），所述搅拌杆（33）上设置有多个错位交叉的横杆（331）。

6.如权利要求2所述的可回收纤维自动筛选机，其特征在于，所述转动轴（31）与筛网（40）之间通过连杆（43）固定连接；所述筛网（40）上均匀设置有多个网孔（41）。

7.如权利要求2所述的可回收纤维自动筛选机，其特征在于，所述壳体（22）上远离进料仓（20）的一侧设置有抽风机（35）。

8.如权利要求2-7中任一项所述的可回收纤维自动筛选机，其特征在于，所述壳体（22）和进料仓（20）外侧设置有支架（10），所述支架（10）一侧设置有电机（30），所述电机（30）与转动轴（31）之间设置有皮带（34）。

9.如权利要求8所述的可回收纤维自动筛选机，其特征在于，所述支架（10）内与结块纤维出口（23）对应的位置设置有集料层（11）。

10.如权利要求9所述的可回收纤维自动筛选机，其特征在于，所述集料层（11）上方设置有传送带（12），所述传送带（12）位于结块纤维出口（23）与集料层（11）之间。