CN106222375A - 一种轴承套圈的热处理工艺 - Google Patents

一种轴承套圈的热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106222375A
CN106222375A CN201610793145.0A CN201610793145A CN106222375A CN 106222375 A CN106222375 A CN 106222375A CN 201610793145 A CN201610793145 A CN 201610793145A CN 106222375 A CN106222375 A CN 106222375A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stove
retained austenite
bearing ring
insulation
air cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610793145.0A
Other languages
English (en)
Inventor
牛玉周
郭长建
陈旭光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WENZHOU C&U BEARING CO Ltd
C&U Group Ltd
Shanghai C&U Group Co Ltd
Original Assignee
WENZHOU C&U BEARING CO Ltd
C&U Group Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WENZHOU C&U BEARING CO Ltd, C&U Group Ltd filed Critical WENZHOU C&U BEARING CO Ltd
Priority to CN201610793145.0A priority Critical patent/CN106222375A/zh
Publication of CN106222375A publication Critical patent/CN106222375A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/32—Soft annealing, e.g. spheroidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种轴承套圈的热处理工艺，先球化退火，在炉中将温度升高到780~810℃，保温3~6h进行退火，再在680~720℃，保温4~6h之后以20~40℃/h的冷速炉冷至600~650℃出炉空冷；然后淬火，采用830~850℃，保温15~45min，进行150~170℃盐浴等温60~80min，之后取出空冷至室温；最后回火，空冷到室温后进行150~180℃回火5~8h。本发明工艺下，能够将轴承套圈中残余奥氏体的含量稳定在10~15%之间，残余奥氏体的稳定性大大增强，轴承表面的残余奥氏体，在开始很短的使用过程中发生可诱变的马氏体相变，具有尺寸稳定性好，耐磨性和表面疲劳强度好的优点。

Description

一种轴承套圈的热处理工艺
技术领域
本发明涉及金属材料热处理技术领域，确切的说是轴承套圈热处理工艺。
背景技术
残余奥氏体硬度较低，残余奥氏体会降低轴承的硬度，降低轴承的耐磨性。常规情况下残余奥氏体是不稳定相，在轴承的试用过程中，残余奥氏体会发生分解，造成轴承的尺寸变化。
在常规的轴承热处理中，主要采用GCr15系列轴承钢进行常规马氏体淬火，零件内含有一定量的不稳定残余奥氏体。因此，对于高性能轴承常常采用冷冻处理降低残余奥氏体的含量，之后回火完成热处理。热处理完成后带来的结果是提高了尺寸稳定性，降低了耐磨性和韧性。
发明内容
本发明发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种能有效提高尺寸稳定性好，耐磨性和韧性的轴承套圈的热处理工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
按以下步骤进行：①球化退火，在炉中将温度升高到780℃~810℃，保温3h~6h进行退火，再在680℃~720℃，保温4h~6h之后以20℃/h~40℃/h的冷速炉冷至600℃~650℃出炉空冷；
②淬火，采用830℃~850℃，保温15 min ~45min，进行150℃~170℃盐浴等温60 min ~80min，之后取出空冷至室温；
③回火，空冷到室温后进行150℃~180℃回火5h~8h。
本发明的热处理工艺后，能够把残余奥氏体的含量稳定在10~15%之间，残余奥氏体的稳定性大大增强，在一定应力作用下（低于临界载荷），具有韧性的残余奥氏体经过了稳定化处理，处于稳定状态，形成了残余奥氏体的等轴压应力，等轴压应力也不会造成塑性变形，稳定的残余奥氏体很难向马氏体转变，不会造成轴承尺寸的变化。最终稳定的残余奥氏体只表现出来了韧性，起到了缓和应力集中和延缓裂纹扩展的作用。
另外，上述工艺试制的轴承表面的残余奥氏体，在开始很短的使用过程中发生可诱变的马氏体相变，增加了材料的的硬度、压应力和强度。
在轴承的使用过程中，轴承表面的压应力和可诱变的马氏体相变效应都有效增强了轴承的耐磨性和表面疲劳强度。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明热处理工艺流程图；
图2为本发明与传统工艺下轴承套圈内部物质含量对比图；
图3为本发明与传统工艺下轴承套圈耐磨性能对比图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1；
如图1所示为本发明工艺流程，按以下步骤进行；①球化退火：在炉中将温度升高到780℃，保温5h进行退火，再在710℃温度下，保温5h，之后以30℃/h的冷速炉冷至650℃出炉空冷；
②淬火+回火，采用845℃，保温40min，进行160℃盐浴等温65min，之后取出空冷，空冷到室温后进行170℃回火6h。
实施例2；
如图1所示为本发明工艺流程，按以下步骤进行；①球化退火：在炉中将温度升高到800℃，保温6h进行退火，再在720℃，进行保温6h，之后以30℃/h的冷速炉冷至650℃出炉空冷；
②淬火+回火：采用850℃，保温45min，进行160℃盐浴等温75min，之后取出空冷，空冷到室温后进行160℃回火8h。
实施例3：
如图1所示为本发明工艺流程，按以下步骤进行；①球化退火：在炉中将温度升高到810℃，保温4h进行退火，再在690℃，进行保温5h，之后以30℃/h的冷速炉冷至650℃出炉空冷；
②淬火+回火：采用835℃，保温30min，进行150℃盐浴等温60min，之后空冷，空冷到室温后进行150℃回火6h。
将现有工艺以及上述实施例下的轴承套圈物质含量进行检测：残余奥氏体的含量采用X射线法检测；残余碳化物含量，通过图像二值法，统计残余碳化物的含量；剩余含量为马氏体含量。获得如图2所示图表。
将现有工艺以及上述实施例下的轴承套圈进行磨损试验，在材料磨损试验机上进行，采用“称重法”对比材料的抗磨损量，以此对比不同热处理后材料的抗磨损性能。获得如图3所示图表。

Claims (1)

1.一种轴承套圈的热处理工艺，按以下步骤进行：①球化退火，在炉中将温度升高到780℃~810℃，保温3h~6h进行退火，再在680℃~720℃，保温4h~6h之后以20℃/h~40℃/h的冷速炉冷至600℃~650℃出炉空冷；
②淬火，采用830℃~850℃，保温15 min ~45min，进行150℃~170℃盐浴等温60 min ~80min，之后取出空冷至室温；
③回火，空冷到室温后进行150℃~180℃回火5h~8h。
CN201610793145.0A 2016-08-31 2016-08-31 一种轴承套圈的热处理工艺 Pending CN106222375A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610793145.0A CN106222375A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种轴承套圈的热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610793145.0A CN106222375A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种轴承套圈的热处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106222375A true CN106222375A (zh) 2016-12-14

Family

ID=58073820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610793145.0A Pending CN106222375A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种轴承套圈的热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106222375A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108165722A (zh) * 2017-12-29 2018-06-15 人本集团有限公司 GCr15轴承套圈热处理工艺
CN108486468A (zh) * 2018-05-02 2018-09-04 本钢板材股份有限公司 一种高碳低合金轴承钢套圈及其热处理工艺方法
CN108588392A (zh) * 2018-05-14 2018-09-28 洛阳Lyc轴承有限公司 一种特大型调心轴承套圈盐浴淬火后的方法
CN108907622A (zh) * 2018-07-30 2018-11-30 江苏亚奥精密机械有限公司 一种轴承加工方法
CN109055707A (zh) * 2018-10-26 2018-12-21 苏州轴承厂股份有限公司 高碳铬轴承钢零件的热处理工艺
CN111154953A (zh) * 2020-02-21 2020-05-15 沈阳工业大学 一种GCr15钢提高综合力学性能的热处理方法
CN112853080A (zh) * 2021-01-06 2021-05-28 人本股份有限公司 轴承钢热处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101724786A (zh) * 2008-10-22 2010-06-09 洛阳轴研科技股份有限公司 一种轴承钢及热处理工艺
CN101947630A (zh) * 2010-09-17 2011-01-19 洛阳轴研科技股份有限公司 GCr15制作轴承套圈的控锻控冷加工工艺
CN102534133A (zh) * 2010-12-16 2012-07-04 张莹 一种轴承钢的热处理工艺
CN102758073A (zh) * 2012-07-18 2012-10-31 浙江天马轴承股份有限公司 一种轴承的热处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101724786A (zh) * 2008-10-22 2010-06-09 洛阳轴研科技股份有限公司 一种轴承钢及热处理工艺
CN101947630A (zh) * 2010-09-17 2011-01-19 洛阳轴研科技股份有限公司 GCr15制作轴承套圈的控锻控冷加工工艺
CN102534133A (zh) * 2010-12-16 2012-07-04 张莹 一种轴承钢的热处理工艺
CN102758073A (zh) * 2012-07-18 2012-10-31 浙江天马轴承股份有限公司 一种轴承的热处理方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108165722A (zh) * 2017-12-29 2018-06-15 人本集团有限公司 GCr15轴承套圈热处理工艺
CN108486468A (zh) * 2018-05-02 2018-09-04 本钢板材股份有限公司 一种高碳低合金轴承钢套圈及其热处理工艺方法
CN108588392A (zh) * 2018-05-14 2018-09-28 洛阳Lyc轴承有限公司 一种特大型调心轴承套圈盐浴淬火后的方法
CN108907622A (zh) * 2018-07-30 2018-11-30 江苏亚奥精密机械有限公司 一种轴承加工方法
CN109055707A (zh) * 2018-10-26 2018-12-21 苏州轴承厂股份有限公司 高碳铬轴承钢零件的热处理工艺
CN111154953A (zh) * 2020-02-21 2020-05-15 沈阳工业大学 一种GCr15钢提高综合力学性能的热处理方法
CN111154953B (zh) * 2020-02-21 2021-10-12 沈阳工业大学 一种GCr15钢提高综合力学性能的热处理方法
CN112853080A (zh) * 2021-01-06 2021-05-28 人本股份有限公司 轴承钢热处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106222375A (zh) 一种轴承套圈的热处理工艺
CN109261869B (zh) 一种转换法兰锻件的锻造及热处理工艺
CN109622836B (zh) 一种壳体锻件的锻造及热处理工艺
CN102534134B (zh) 一种中碳轴承钢贝氏体等温淬火热处理工艺方法
CN103343200B (zh) 35CrNi3MoV钢大型锻件的短流程热处理方法
CN102676752B (zh) 汽车锻件模具钢h13的热处理工艺
JP2018532884A (ja) 残留熱を利用する継目無鋼管のオンライン焼入れ冷却方法および製造方法
CN101693943A (zh) 高速钢刀具热处理方法
CN104152916A (zh) 热冲压专用超高热导率耐磨模具钢热处理和等离子氮碳共渗表面处理工艺方法
CN110951943A (zh) 一种贝马复相钢轨及其热处理方法
CN111500834A (zh) 一种汽车变速箱用齿轮钢的热处理工艺
CN105543463B (zh) 超高强度d6ac钢薄壁管件气氛保护热处理工艺
CN105671251A (zh) 一种高速钢热处理工艺
CN112941274B (zh) 一种改善高碳铬钢强韧性的方法及其应用
CN107794348A (zh) 一种提高Cr12MoV钢综合性能的热处理工艺
CN112501396B (zh) 一种第三代轴承钢的等温淬火热处理工艺方法
CN104087737A (zh) 34CrNi3Mo钢长轴锻件的热处理方法
CN103952522A (zh) 一种冷镦模具用硬质合金的热处理工艺
CN114941104B (zh) 超高强度30CrNi2MoV锻制钻具材料的热处理工艺
CN113337694B (zh) 一种超高碳型轴承钢的球化退火热处理方法
CN105986084A (zh) 一种9CrWMn模具钢的热处理工艺
CN110643905B (zh) 大直径高碳铬不锈钢锻件珠光体均匀分布的热处理方法
CN112853049B (zh) 一种高性能轴套材料及其热处理方法
CN105803164A (zh) 一种钢丝的淬火方法
CN106756609A (zh) 一种轴承钢球及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161214

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication