CN106221812A - 一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺 - Google Patents
一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106221812A CN106221812A CN201610835053.4A CN201610835053A CN106221812A CN 106221812 A CN106221812 A CN 106221812A CN 201610835053 A CN201610835053 A CN 201610835053A CN 106221812 A CN106221812 A CN 106221812A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- fine powder
- coal gas
- valve
- technique
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/463—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension in stationary fluidised beds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/024—Dust removal by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/02—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
- C02F2103/023—Water in cooling circuits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺是气化炉(1)产生的煤气经过一级旋风分离器(2)和二级旋风分离器(3)除尘,收集到的细粉返回气化炉(1),从二级旋风分离器(3)出来依次进入废锅***的蒸发器(4)和过热器(5),从过热器(5)排出的煤气进入煤气过滤器(25),经过气固分离后,出口煤气进入省煤器(7),通过与脱氧水(9)换热产生过热蒸汽(8),最后进入煤气换热器(10),将煤气温度降低为30~50℃。本发明具有工艺简单,操作简便,污水处理量小,除尘效果好,投资小,运行成本低的优点。
Description
技术领域
本发明属于煤化工领域,具体涉及一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺。
背景技术
流化床气化技术是将煤炭进行清洁高效利用的核心技术之一,已广泛应用于煤化工领域。流化床气化炉是将原料煤与气化剂(空气、氧气和水蒸气),在900~1100℃的高温和常压至6.0MPa下进行燃烧气化反应,生产出富含CO、H2、CH4等的粗煤气,气化炉出口煤气温度在800~1100℃,含尘量为100~500g/Nm3。现有的煤气降温除尘工艺是气化炉产生的煤气(1.0MPa、800~1000℃、含尘量100~500g/Nm3)首先经过旋风除尘,煤气中的含尘量降低为10~50g/Nm3;然后煤气通过废锅***后,煤气温度降低为200~250℃;废锅***排出的煤气从水洗塔下部进入塔内,与水洗塔上部进入的冷却循环水在水洗塔内逆流接触,从而实现除尘降温,从水洗塔顶部出来的煤气温度为30~50℃,含尘量为20~100mg/Nm3;水洗塔下部排出的冷却循环水进入澄清池进行自然沉降,澄清池内的粉尘需要用机械装置打捞然后送出界区,澄清池的清水用水泵送入凉水塔与冷空气接触进行蒸发冷却,用泵加压后送至水洗塔上部循环利用。
由此可知,现有的流化床煤气除尘降温***污水处理量大,现场环境差,除尘精度低,投资大,运行成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单,操作简便,污水处理量小,除尘效果好,投资小,运行成本低的用于流化床高温高压煤气降温除尘工艺。
本发明的原理是,流化床气化炉所产生的煤气采用旋风***进行一级除尘,收集得到的细粉返回气化炉进一步进行燃烧和气化反应;煤气然后进入废锅***进行一级降温,并产生大量副产品过热蒸汽,可供气化炉气化用蒸汽或排出界区;从废锅***排出的煤气进入过滤***进行二级除尘,收集的细粉排出界区;然后煤气进入换热***,采用间接换热的方式进行二级降温,煤气冷凝污水进入水处理***;从换热***排出的低温煤气送出界区。
本发明的一种用于流化床高温高压煤气降温除尘工艺的工艺,包括如下步骤:
(1)从气化炉(1)产生的煤气温度为:800~1000℃,煤气中含尘量为:100~500g/Nm3,经过一级旋风分离器(2)和二级旋风分离器(3)除尘后,煤气中细粉含量降低为5~50g/Nm3,一级旋风分离器(2)和二级旋风分离器(3收集到的细粉返回气化炉(1)进一步参与反应;
(2)煤气从二级旋风分离器(3)出来依次进入废锅***的蒸发器(4)和过热器(5),煤气温度通过换热降低为250~400℃;
(3)从过热器(5)排出的煤气进入煤气过滤器(25),经过气固分离后,出口煤气中含尘量达到5~20mg/Nm3,收集到的细粉排出界区;
(4)步骤(3)的出口煤气进入废锅***的省煤器(7),通过与脱氧水(9)换热,出口煤气温度降为200~250℃,废锅***利用煤气的显热降低煤气温度,加热脱氧水(9)产生过热蒸汽(8);
(5)步骤(4)的出口煤气最后进入过滤***的煤气换热器(10),采用煤气换热器(10)把煤气温度降低为30~50℃,然后排出界区,冷却循环水在煤气换热器(10)中被煤气加热后进入凉水塔(13)降温后,利用水泵(12)加压再次进入煤气换热器(10)循环利用;
(6)在煤气换热器(10)中产生的冷凝废水进入水处理***(15),经过净化后80wt%~90wt%的废水进入凉水塔(13)循环利用,剩余的废水排除界区。
如上所述的废锅***包括蒸发器(4)、过热器(5)、省煤器(7)和汽包(6),废锅***利用煤气的显热,加热脱氧水(9)产生大量高温过热蒸汽(8),过热蒸汽(8)可以作为气化炉(1)的气化剂或排出界区,并且煤气温度降低。
如上所述的过滤***位于废锅***的过热器(5)和省煤器(7)之间,包括煤气过滤器(25),细粉斗(24),细粉仓(20),充压阀(17),放料阀(18),流化气阀(19),排料阀(21),细粉出界区(22),放空阀(23),煤气过滤器(25)下方连接有细粉斗(24),细粉斗(24)与细粉仓(20)之间安装有放料阀(18),在细粉仓(20)顶部有放空阀(23),在细粉仓(20)顶部有充压阀(17),细粉仓(20)底端有流化气阀(19),细粉仓(20)中部有排料阀(21)。
如上所述的细粉输送步骤为:当细粉仓泵(20)装满后,关闭细粉仓(20)上方的放料阀(18);打开放空阀(23)放空至常压,关闭放空阀(23);打开充压阀(17),用惰性气体(16)对细粉仓泵进行充压至0.3MPa;依次打开流化气阀(19)和排料阀(21),细粉输送至界区外,输送完毕后依次关闭排料阀(21)和流化气阀(19);打开充压阀(17)用惰性气体(16)对细粉仓泵进行充压至细粉斗(24)压力相同,关闭充压阀(17);打开细粉仓(20)放料阀(18),使细粉斗(24)与细粉仓(20)连通。
采用惰性气体(16)作为煤气过滤器(25)的反吹气和细粉仓(20)的输送气。
如上所述的煤气过滤器(25)内的过滤元件材料可以是玻璃纤维或金属。
如上所述的惰性气体(16)可以是氮气或二氧化碳的一种。
如上所述的一种用于流化床高温高压煤气降温除尘工艺,适用于温度为常温至1100℃,压力为常压至6.0MPa煤气的降温除尘。
本发明的优点有:
1)过滤***位于废锅***的过热器和省煤器之间,可以有效防止省煤器堵塞,避免煤气中水蒸汽冷凝,造成过滤器失效,保证运行稳定。
2)二级降温采用间接换热的形式,杜绝了煤气与水的直接接触,降低了污水处理量,节省了生产成本。
3)可满足高温高压煤气的降温除尘要求。
4)环境友好,节约成本,并提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
如图所示:1、气化炉;2、一级旋风分离器;3、二级旋风分离器;4、蒸发器;5、过热器;6、汽包;7、省煤器;8、过热蒸汽;9、脱氧水;10、煤气换热器;11、煤气出界区;12、水泵;13、凉水塔;14、污水出界区;15、水处理***;16、惰性气体;17、充压阀;18、放料阀;19、流化气阀;20、细粉仓;21、排料阀;22、细粉出界区;23、放空阀;24、细粉斗;25、煤气过滤器。
具体实施方式
实施例1
(1)气化炉(1)产生的煤气流量为10000Nm3/h,压力0.60MPa,温度为1000℃,煤气中含尘量为430g/Nm3,总细粉量为4308kg/h,含水量为0.24kg/Nm3,含水总量为2370kg/h。
经过一级旋风分离器(2)和二级旋风分离器(3)除尘后,煤气中细粉含量降低为5~50g/Nm3,一级旋风分离器(2)和二级旋风分离器(3)收集到的细粉返回气化炉(1)进一步参与反应;
(2)煤气从二级旋风分离器(3)出来依次进入废锅***的蒸发器(4)和过热器(5),煤气温度通过换热降低为250~400℃;
(3)从过热器(5)排出的煤气进入煤气过滤器(25),经过气固分离后,出口煤气中含尘量达到5~20mg/Nm3,收集到的细粉排出界区;
(4)步骤(3)的出口煤气进入废锅***的省煤器(7),通过与脱氧水(9)换热,出口煤气温度降为200~250℃,废锅***利用煤气的显热降低煤气温度,加热脱氧水(9)产生过热蒸汽(8);
(5)步骤(4)的出口煤气最后进入过滤***的煤气换热器(10),采用煤气换热器(10)把煤气温度降低为30℃,然后排出界区,冷却循环水在煤气换热器(10)中被煤气加热后进入凉水塔(13)降温后,利用水泵(12)加压再次进入煤气换热器(10)循环利用;
(6)在煤气换热器(10)中产生的冷凝废水进入水处理***(15),经过净化后90wt%的废水进入凉水塔(13)循环利用,剩余的废水排除界区。
所述的废锅***包括蒸发器(4)、过热器(5)、省煤器(7)和汽包(6),废锅***利用煤气的显热,加热脱氧水(9)产生大量高温过热蒸汽(8),过热蒸汽(8)可以作为气化炉(1)的气化剂或排出界区,并且煤气温度降低。
所述的过滤***位于废锅***的过热器(5)和省煤器(7)之间,包括煤气过滤器(25),细粉斗(24),细粉仓(20),充压阀(17),放料阀(18),流化气阀(19),排料阀(21),细粉出界区(22)、放空阀(23),煤气过滤器(25)下方连接有细粉斗(24),细粉斗(24)与细粉仓(20)之间安装有放料阀(18),在细粉仓(20)顶部有放空阀(23),在细粉仓(20)顶部有充压阀(17),细粉仓(20)底端有流化气阀(19),细粉仓(20)中部有排料阀(21)。
所述的细粉输送步骤为:当细粉仓泵(20)装满后,关闭细粉仓(20)上方的放料阀(18);打开放空阀(23)放空至常压,关闭放空阀(23);打开充压阀(17),用惰性气体(16)对细粉仓泵进行充压至0.3MPa;依次打开流化气阀(19)和排料阀(21),细粉输送至界区外,输送完毕后依次关闭排料阀(21)和流化气阀(19);打开充压阀(17)用惰性气体(16)对细粉仓泵进行充压至细粉斗(24)压力相同,关闭充压阀(17);打开细粉仓(20)放料阀(18),使细粉斗(24)与细粉仓(20)连通。
采用惰性气体氮气(16)作为煤气过滤器(25)的反吹气和细粉仓泵(20)的输送气。
所述的煤气过滤器(10)内的过滤元件材料是玻璃纤维。
工艺参数见表1。
实施例2
气化炉(1)产生的煤气流量为20000Nm3/h,压力1.00MPa,温度为950℃,煤气中含尘量为440g/Nm3,总细粉量为8891kg/h,含水量为0.22kg/Nm3,含水总量为4378kg/h。惰性气体(16)是氮气。煤气过滤器(10)内的过滤元件材料是金属。净化后87wt%的废水进入凉水塔(13)循环利用。其余同实施例1,工艺参数见表1。
实施例3
气化炉(1)产生的煤气流量为35000Nm3/h,压力2.00MPa,温度为900℃,煤气中含尘量为360g/Nm3,总细粉量为12447kg/h,含水量为0.18kg/Nm3,含水总量为6296kg/h。惰性气体(16)是二氧化碳,煤气过滤器(10)内的过滤元件材料是玻璃纤维。净化后85wt%的废水进入凉水塔(13)循环利用。其余同实施例1,工艺参数见表1。
实施例4
气化炉(1)产生的煤气流量为50000Nm3/h,压力3.0MPa,温度为850℃,煤气中含尘量为390g/Nm3,总细粉量为19436kg/h,含水量为0.12kg/Nm3,含水总量为6094kg/h。惰性气体(16)是氮气,煤气过滤器(10)内的过滤元件材料是金属。净化后80wt%的废水进入凉水塔(13)循环利用。其余同实施例1,工艺参数见表1。
表1不同实施例的工艺参数
Claims (9)
1.一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺,其特征在于包括如下步骤:
(1)从气化炉(1)产生的煤气温度为:800~1000℃,煤气中含尘量为:100~500g/Nm3,经过一级旋风分离器(2)和二级旋风分离器(3)除尘后,煤气中细粉含量降低为5~50g/Nm3,一级旋风分离器(2)和二级旋风分离器(3)收集到的细粉返回气化炉(1)进一步参与反应;
(2)煤气从二级旋风分离器(3)出来依次进入废锅***的蒸发器(4)和过热器(5),煤气温度通过换热降低为250~400℃;
(3)从过热器(5)排出的煤气进入煤气过滤器(25),经过气固分离后,出口煤气中含尘量达到5~20mg/Nm3,收集到的细粉排出界区;
(4)步骤(3)的出口煤气进入废锅***的省煤器(7),通过与脱氧水(9)换热,出口煤气温度降为200~250℃,废锅***利用煤气的显热降低煤气温度,加热脱氧水(9)产生过热蒸汽(8);
(5)步骤(4)的出口煤气最后进入过滤***的煤气换热器(10),采用煤气换热器(10)把煤气温度降低为30~50℃,然后排出界区,冷却循环水在煤气换热器(10)中被煤气加热后进入凉水塔(13)降温后,利用水泵(12)加压再次进入煤气换热器(10)循环利用;
(6)在煤气换热器(10)中产生的冷凝废水进入水处理***(15),经过净化后80wt%~90wt%的废水进入凉水塔(13)循环利用,剩余的废水排除界区。
2.如权利要求1所述的一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺,其特征在于所述的废锅***包括蒸发器(4)、过热器(5)、省煤器(7)和汽包(6)。
3.如权利要求1所述的一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺,其特征在于所述的废锅***加热脱氧水(9)产生高温过热蒸汽(8)。
4.如权利要求1所述的一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺,其特征在于所述的过滤***位于废锅***的过热器(5)和省煤器(7)之间,包括煤气过滤器(25),细粉斗(24),细粉仓(20),充压阀(17),放料阀(18),流化气阀(19),排料阀(21),细粉出界区(22)、放空阀(23),煤气过滤器(25)下方连接有细粉斗(24),细粉斗(24)与细粉仓(20)之间安装有放料阀(18),在细粉仓(20)顶部有放空阀(23),在细粉仓(20)顶部有充压阀(17),细粉仓(20)底端有流化气阀(19),细粉仓(20)中部有排料阀(21)。
5.如权利要求4所述的一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺,其特征在于所述的过滤***操作步骤为:
当细粉仓(20)装满后,关闭细粉仓(20)上方的放料阀(18);打开放空阀(23)放空至常压,关闭放空阀(23);打开充压阀(17),用惰性气体(16)对细粉仓泵进行充压至0.3MPa;依次打开流化气阀(19)和排料阀(21),细粉输送至界区外,输送完毕后依次关闭排料阀(21)和流化气阀(19);打开充压阀(17)用惰性气体(16)对细粉仓泵进行充压至细粉斗(24)压力相同,关闭充压阀(17);打开细粉仓(20)放料阀(18),使细粉斗(24)与细粉仓(20)连通。
6.如权利要求1所述的一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺,其特征在于采用惰性气体(16)作为煤气过滤器(25)的反吹气和细粉仓(20)的输送气。
7.如权利要求1所述的一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺,其特征在于所述的煤气过滤器(25)内的过滤元件材料可以是玻璃纤维或金属。
8.如权利要求1所述的一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺,其特征在于所述的惰性气体(16)是氮气或二氧化碳的一种。
9.如权利要求1所述的一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺,其特征在于适用于温度为常温至1100℃,压力为常压至6.0MPa的煤气降温除尘。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610835053.4A CN106221812A (zh) | 2016-09-19 | 2016-09-19 | 一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610835053.4A CN106221812A (zh) | 2016-09-19 | 2016-09-19 | 一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106221812A true CN106221812A (zh) | 2016-12-14 |
Family
ID=58076770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610835053.4A Pending CN106221812A (zh) | 2016-09-19 | 2016-09-19 | 一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106221812A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107418634A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-01 | 中科清能燃气技术(北京)有限公司 | 一种循环流化床煤气化多级降温除尘工艺及装置 |
CN109749788A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-05-14 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种含锌煤气处理***及方法 |
CN110055113A (zh) * | 2018-05-18 | 2019-07-26 | 新能能源有限公司 | 流化床气化炉产粗煤气的预处理*** |
CN110129097A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-08-16 | 上海境业环保能源科技股份有限公司 | 一种带有间壁式冷却器的煤制气多污染源一体化治理***及方法 |
CN110158049A (zh) * | 2018-05-14 | 2019-08-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种流化床生产Ti粉、Ti涂层的***及方法 |
CN111351371A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-30 | 安徽晋煤中能化工股份有限公司 | 一种航天炉磨煤***热能回收装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007037768A1 (en) * | 2005-09-28 | 2007-04-05 | Gep Yesil Enerji Uretim Teknolojileri Limited Sirketi | Solid waste gasification |
CN101108986A (zh) * | 2007-08-21 | 2008-01-23 | 陕西秦能天脊科技有限公司 | 一种灰融聚流化床粉煤气化方法 |
CN203364148U (zh) * | 2013-04-19 | 2013-12-25 | 中工国际工程股份有限公司 | 自带一级陶瓷多管旋风除尘的生物质锅炉及其尾部烟道 |
CN203893192U (zh) * | 2014-06-03 | 2014-10-22 | 曲靖云电投新能源发电有限公司 | 一种循环流化床垃圾焚烧炉的热回收装置 |
-
2016
- 2016-09-19 CN CN201610835053.4A patent/CN106221812A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007037768A1 (en) * | 2005-09-28 | 2007-04-05 | Gep Yesil Enerji Uretim Teknolojileri Limited Sirketi | Solid waste gasification |
CN101108986A (zh) * | 2007-08-21 | 2008-01-23 | 陕西秦能天脊科技有限公司 | 一种灰融聚流化床粉煤气化方法 |
CN203364148U (zh) * | 2013-04-19 | 2013-12-25 | 中工国际工程股份有限公司 | 自带一级陶瓷多管旋风除尘的生物质锅炉及其尾部烟道 |
CN203893192U (zh) * | 2014-06-03 | 2014-10-22 | 曲靖云电投新能源发电有限公司 | 一种循环流化床垃圾焚烧炉的热回收装置 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107418634A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-01 | 中科清能燃气技术(北京)有限公司 | 一种循环流化床煤气化多级降温除尘工艺及装置 |
CN107418634B (zh) * | 2017-09-15 | 2023-05-16 | 中科清能燃气技术(北京)有限公司 | 一种循环流化床煤气化多级降温除尘工艺及装置 |
CN110158049A (zh) * | 2018-05-14 | 2019-08-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种流化床生产Ti粉、Ti涂层的***及方法 |
CN110055113A (zh) * | 2018-05-18 | 2019-07-26 | 新能能源有限公司 | 流化床气化炉产粗煤气的预处理*** |
CN110055113B (zh) * | 2018-05-18 | 2023-12-12 | 新能能源有限公司 | 流化床气化炉产粗煤气的预处理*** |
CN110129097A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-08-16 | 上海境业环保能源科技股份有限公司 | 一种带有间壁式冷却器的煤制气多污染源一体化治理***及方法 |
CN110129097B (zh) * | 2018-11-22 | 2024-01-16 | 上海境业环保能源科技股份有限公司 | 一种带有间壁式冷却器的煤制气多污染源一体化治理***及方法 |
CN109749788A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-05-14 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种含锌煤气处理***及方法 |
CN111351371A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-30 | 安徽晋煤中能化工股份有限公司 | 一种航天炉磨煤***热能回收装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106221812A (zh) | 一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺 | |
CN104927925B (zh) | 用于制油的生物质合成气超高压冷却净化工艺及其设备 | |
CN103224813B (zh) | 煤炭气化的加压流化床工艺及加压流化床*** | |
CN204400934U (zh) | 一种生物质气化燃气深度净化设备 | |
CN102676229B (zh) | 组合型旋流床气化炉 | |
CN106010666A (zh) | 一种循环流化床气化***及其气化方法 | |
CN106244175B (zh) | 烟气高温碳还原脱硝和热能回收装置 | |
KR20150052155A (ko) | 다단 순환식 유동층 합성 가스 냉각 | |
WO2020037904A1 (zh) | 一种湿法冷灰式高效热能回收气化***及工艺 | |
CN106621583A (zh) | 一种气体干法净化旋流吸附耦合设备 | |
CN102031158A (zh) | 一种煤气净化装置 | |
CN103265979B (zh) | 高温高压生物质合成气冷却净化工艺及其设备 | |
CN204058390U (zh) | 固体燃料分级气化-燃烧双床多联产*** | |
CN209352756U (zh) | 一种污泥干化的热循环利用*** | |
CN207987125U (zh) | 一种循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置 | |
CN206033675U (zh) | 一种联合气化干馏制备低焦油燃气装置 | |
CN108219859A (zh) | 一种循环流化床粉煤气化生产粗合成气的除尘装置及方法 | |
CN205382137U (zh) | 一种双锅炉粗煤气冷却除尘装置 | |
CN103215081B (zh) | 一种生物质致密成型颗粒高效炭气化综合热解设备 | |
CN105441131B (zh) | 一种煤气化灰渣氧化脱碳制灰分联产蒸汽的方法 | |
CN203238227U (zh) | 加压流化床*** | |
CN105925289B (zh) | 一种联合气化干馏制备低焦油燃气装置 | |
CN103756730A (zh) | 一种蓄热式粉煤气流床气化方法 | |
CN108517227B (zh) | 工业燃气的制备***及工业燃气的制备方法 | |
CN104740967B (zh) | 一种用于生物质快速热解蒸气高效除尘的装置和方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161214 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |