CN106220969A - 一种硅烷交联聚烯烃防水卷材及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种硅烷交联聚烯烃防水卷材，包括以下组分：母料、母液、A料、B料。本发明还提供一种硅烷交联聚烯烃防水卷材的制备工艺。本发明的防水卷材具有优异的物理学性能；本发明的防水卷材耐老化性大大提高；本发明的防水卷材具有良好的热风焊接施工性。

Description

一种硅烷交联聚烯烃防水卷材及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种硅烷交联聚烯烃防水卷材及其制备工艺，属于化学防水技术领域。
背景技术
高分子防水卷材具有优良的物理力学性能和施工方便性，是一种新的环保型高分子防水材料。目前市场上常用的高分子防水卷材有聚氯乙烯防水卷材、三元乙丙防水卷材、热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材，其中三元乙丙防水卷材具有优良的耐老化性能，但硫化后的三元乙丙防水卷材无法进行热熔施工，导致其应用受限；聚氯乙烯防水卷材虽有优良的可焊接性，但卷材中的增塑剂的迁移会导致材料逐步失效。
而现有的热塑性聚烯烃防水卷材所用原材料树脂多为聚乙烯、聚丙烯或者乙烯辛烯共聚弹性体制备的防水卷材虽然解决了热风焊接的问题，但由于其未通过反应形成三维网络结构，其耐老化性能相对于硫化三元乙丙防水卷材还存在较大差距，物理学性能差。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
为解决现有TPO防水卷材技术中存在的以上问题，本发明提供硅烷交联聚烯烃防水卷材及其制备工艺，以实现以下发明目的：
（1）本发明的防水卷材具有优异的物理学性能；
（2）本发明的防水卷材耐老化性大大提高；
（3）本发明的防水卷材具有良好的热风焊接施工性。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种硅烷交联聚烯烃防水卷材，包括以下组分：
母料、母液、A料、B料。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述母料包括以下组分：低密度聚乙烯、抗氧剂；
所述母液包括以下组分：甲氧基硅烷、过氧化异丙苯；
所述A料包括以下组分：低密度聚乙烯、所述母料、所述母液；
所述B料包括以下组分：低密度聚乙烯、金属盐类催化剂、抗氧剂；
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述母料组分的重量百分比为：
低密度聚乙烯7042： 95％～98％
抗氧剂1010： 1％～4％
所述母液组分的重量百分比为：
甲氧基硅烷： 92％～98％
过氧化异丙苯： 2％～8％
所述A料组分的重量百分比为：
低密度聚乙烯: 60％～75％
母料： 1％～4％
母液： 1％～4％
所述B料组分的重量百分比为：
低密度聚乙烯： 92％～98％
金属盐类催化剂： 1％～3％
抗氧剂1010： 0.5％～3％
抗氧剂168 ： 0.5％～3％
所述A料的重量百分比为：94％～96％
所述B料的重量百分比为：4％～6％ 。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述母料中：
低密度聚乙烯树脂的熔融指数范围为2～5g/10mm。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述A料中：
低密度聚乙烯树脂的熔融指数范围为2～5g/10mm、15～20g/10mm。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述 B料中：
低密度聚乙烯树脂的熔融指数范围为2～5g/10mm。
一种制造前述硅烷交联聚乙烯材料地制备工艺，包括以下步骤：
母液配制、 母料生产、A料生产、B料生产、制备硅烷交联聚乙烯材料。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述母液配制步骤中：将甲氧基硅烷与乙氧基硅烷中的一种或者两者的混合物92％～98％和过氧化物类引发剂2％～8％搅拌2～5分钟，混合均匀。
所述母料生产步骤、所述A料生产步骤、所述A料生产步骤、所述B料生产步骤中：共混加工温度均为180-220℃，螺杆转速均为20-40r/min。
所述制备硅烷交联聚乙烯材料步骤：将生产出的A料和B料按照A料94％～96％、B料4％～6％的比例混合均匀，然后通过双螺杆挤出机挤出，三滚压延成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的防水卷材具有优异的物理学性能，拉伸强度在18.2MPa以上；
（2）本发明的防水卷材耐老化性大大提高；
（3）本发明的防水卷材具有良好的热风焊接施工性，热尺寸稳定性可达-0.68%。
具体实施方式
以下通过具体实施例说明本发明，但本发明并不仅仅限定于这些实施例。
实施列1一种硅烷交联聚烯烃防水卷材：
以下各组分含量为重量百分比：
母料：低密度聚乙烯7042： 97.5
抗氧剂1010： 0.5
有机氟润滑剂： 0.5、
硬脂酸酰胺润滑剂： 0.5；
母液：甲氧基硅烷： 95
过氧化异丙苯： 5；
A料：低密度聚乙烯7042： 96
母料： 2
母液： 2；
B料低密度聚乙烯7042： 98
金属盐类催化剂： 1
抗氧剂1010： 0.5
抗氧剂168： 0.5；
所述A料： 96
所述B料： 4。
所述母料中低密度聚乙烯树脂的熔融指数范围在2～5g/10mm之间
所述母液中可选用甲氧基硅烷与乙氧基硅烷中的一种或者两者的混合物；
所述A料中低密度聚乙烯树脂的熔融指数范围为2～5g/10mm、 20％～35％；
所述 B料中低密度聚乙烯树脂的熔融指数范围为2～5g/10mm。
实施列2一种硅烷交联聚烯烃防水卷材：
以下各组分含量为重量百分比：
母料：低密度聚乙烯7042： 97.5
抗氧剂1010： 0.5
有机氟润滑剂： 0.5
硬脂酸酰胺润滑剂： 0.5；
母液：乙氧基硅烷： 95
过氧化异丙苯： 5；
A料：低密度聚乙烯7042： 96
母料： 2
母液： 2；
B料：低密度聚乙烯7042： 98
金属盐类催化剂： 1
抗氧剂1010： 0.5
抗氧剂168： 0.5；
所述A料： 96
所述B料： 4。
所述母料中低密度聚乙烯树脂的熔融指数范围在2～5g/10mm之间
所述母液中可选用甲氧基硅烷与乙氧基硅烷中的一种或者两者的混合物；
所述A料中低密度聚乙烯树脂的熔融指数范围为2～5g/10mm、 20％～35％；
所述 B料中低密度聚乙烯树脂的熔融指数范围为2～5g/10mm。
实施列3 一种硅烷交联聚烯烃防水卷材：
母料：低密度聚乙烯7042： 97.5
抗氧剂1010： 0.5
有机氟润滑剂：0.5
硬脂酸酰胺润滑剂： 0.5；
母液：甲氧基硅烷： 47.5
乙氧基硅烷： 47.5
过氧化异丙苯： 5；
A料：低密度聚乙烯7042： 96
母料： 2
母液： 2；
B料：低密度聚乙烯7042： 98
金属盐类催化剂： 1
抗氧剂1010： 0.5
抗氧剂168： 0.5 ；
所述A料： 96
所述B料： 4。
所述母料中低密度聚乙烯树脂的熔融指数范围在2～5g/10mm之间
所述母液中可选用甲氧基硅烷与乙氧基硅烷中的一种或者两者的混合物；
所述A料中低密度聚乙烯树脂的熔融指数范围为2～5g/10mm、 20％～35％；
所述 B料中低密度聚乙烯树脂的熔融指数范围为2～5g/10mm。
实施例4 一种硅烷交联聚烯烃防水卷材的制备工艺，包括以下步骤：
本实施例4采用实施例1-3的原料母液配制：
将甲氧基硅烷与乙氧基硅烷中的一种或者两者的混合物92％～98％和过氧化异丙苯2％～8％，搅拌2～5分钟，混合均匀，待用；
母料生产：
将熔融指数范围在2～5g/10mm之间的低密度聚乙烯树脂95％～98％；酚类抗氧剂1％～4％；有机氟类润滑剂0.1％～1％；硬脂酸酰胺类润滑剂0.01％～0.5％；高速混合机混合均匀，将混合好的原料加入双螺杆挤出机中共混挤出，共混加工温度为180-220℃，螺杆转速为20-40r/min，产物经过水冷，切粒，待用；
A料生产：
将熔融指数范围在2～5g/10mm之间的低密度聚乙烯树脂60％～75％；熔融指数范围在15～20g/10mm之间的低密度聚乙烯树脂20％～35％；上述母液配置步骤中配置好的母液1％～4％；上述母料生产步骤中配置好的母料1％～4％；加入高速混合机中混合均匀，加入双螺杆挤出机中共混挤出，共混加工温度为180-220℃，螺杆转速为20-40r/min，产物经过水冷，切粒；
B料生产：熔融指数范围在2～5g/10mm之间的低密度聚乙烯树脂92％～98％、金属盐类催化剂1％～3％、酚类抗氧剂0.5％～3％、亚磷酸酯类或者硫代酯类抗氧剂0.5％～3％高速混合机中混合均匀，加入双螺杆挤出机中共混挤出，共混加工温度为180-210℃，螺杆转速为20-40r/min，产物经过水冷，切粒；
硅烷交联聚乙烯材料：将前述生产出的A料和B料按照A料94％～96％、B料4％～6％的比例混合均匀，然后通过双螺杆挤出机挤出，三滚压延成型。
检测结果：
对上述实施例1-3的产品进行了性能检测，检测方法按GB18173.1-2012高分子防水卷材的标准进行，测试数据如表1所示。
表1.不同实施例高分子防水片材的力学性能
通过表1的数据可以看出，硅烷交联聚烯烃的力学性能明显得到提高，其中的甲氧基硅烷的交联速度较快，而乙氧基硅烷的交联反应速度较慢，1：1比例混合的硅烷具有合适的交联速度，生产过程易于控制，产品的综合性能以实施例3最优。
实施列5 一种硅烷交联聚烯烃防水卷材：
母料：低密度聚乙烯7042： 96
抗氧剂1010: 1
邻羟基苯甲酸苯酯 0.3
拟南芥 0.3；
母液：甲氧基硅烷 70
乙氧基硅烷 25
过氧化异丙苯 7
烷基丁二酰亚胺 2
A料：低密度聚乙烯7042： 96
母料： 2
母液： 2
B料：低密度聚乙烯: 95
金属盐类催化剂 2
邻苯二甲酸二异丁酯 1
偏二氟乙烯 1.5
交联料：
A料： 95
B料： 5
二乙醇胺 2
锗矿石粉末0.3
将A料、B料、二乙醇胺和锗矿石粉末按比例混合后经双螺杆挤出机挤出，再经过三辊热压成型制备出防水卷材。
实施例6一种硅烷交联聚烯烃防水卷材的制备工艺，包括以下步骤：
本实施例6采用实施例4的原料
母液配制：
将甲氧基硅烷与乙氧基硅烷中的一种或者两者的混合物95％、过氧化异丙苯7％、烷基丁二酰亚胺2%，搅拌2～5分钟，混合均匀，待用；
母料生产：
将熔融指数范围在2～5g/10mm之间的低密度聚乙烯树脂96％；抗氧剂1010 1％；邻羟基苯甲酸苯酯0.3%；拟南芥0.3%；高速混合机混合均匀，将混合好的原料加入双螺杆挤出机中共混挤出，共混加工温度为180-220℃，螺杆转速为20-40r/min，产物经过水冷，切粒，待用；
A料生产：
将熔融指数范围在2～5g/10mm之间的低密度聚乙烯树脂66％；熔融指数范围在15～20g/10mm之间的低密度聚乙烯树脂30％；上述母液配置步骤中配置好的母液2％；上述母料生产步骤中配置好的母料2％；加入高速混合机中混合均匀，加入双螺杆挤出机中共混挤出，共混加工温度为180-220℃，螺杆转速为20-40r/min，产物经过水冷，切粒；
B料生产：熔融指数范围在2～5g/10mm之间的低密度聚乙烯树脂95％、金属盐类催化剂2％、邻苯二甲酸二异丁酯1％、偏二氟乙烯1.5％高速混合机中混合均匀，加入双螺杆挤出机中共混挤出，共混加工温度为180-210℃，螺杆转速为20-40r/min，产物经过水冷，切粒；
硅烷交联聚乙烯材料：将前述生产出的A料和B料按照A料94％～96％、B料4％～6％的比例混合均匀，然后通过双螺杆挤出机挤出，三滚压延成型。
检测结果：
对实施例5的产品进行了性能检测，检测方法按GB18173.1-2012高分子防水卷材的标准进行，测试数据如表2所示。
表2不同实施例高分子防水片材的力学性能
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅烷交联聚烯烃防水卷材，其特征在于：包括以下组分：
母料、母液、A料、B料。
2.根据权利要求1所述的一种硅烷交联聚烯烃防水卷材，其特征在于：
所述母料包括以下组分：低密度聚乙烯、抗氧剂；
所述母液包括以下组分：甲氧基硅烷、过氧化异丙苯；
所述A料包括以下组分：低密度聚乙烯、所述母料、所述母液；
所述B料包括以下组分：低密度聚乙烯、金属盐类催化剂、抗氧剂。
3.根据权利要求2所述的一种硅烷交联聚烯烃防水卷材，其特征在于：
所述母料组分的重量百分比为：
低密度聚乙烯7042： 95％～98％
抗氧剂1010： 1％～4％；
所述母液组分的重量百分比为：
甲氧基硅烷： 92％～98％
过氧化异丙苯： 2％～8％；
所述A料组分的重量百分比为：
低密度聚乙烯: 60％～75％
母料： 1％～4％
母液： 1％～4％；
所述B料组分的重量百分比为：
低密度聚乙烯： 92％～98％
金属盐类催化剂： 1％～3％
抗氧剂1010 ： 0.5％～3％
抗氧剂168 ： 0.5％～3％；
所述A料的重量百分比为：94％～96％；
所述B料的重量百分比为：4％～6％ 。
4.根据权利要求2所述的一种硅烷交联聚烯烃防水卷材，其特征在于：
所述母料中：
低密度聚乙烯树脂的熔融指数范围为2～5g/10mm。
5.根据权利要求2所述的一种硅烷交联聚烯烃防水卷材，其特征在于：
所述A料中：
低密度聚乙烯树脂的熔融指数范围为2～5g/10mm、15～20g/10mm。
6.根据权利要求2所述的一种硅烷交联聚烯烃防水卷材，其特征在于：
所述 B料中：
低密度聚乙烯树脂的熔融指数范围为2～5g/10mm。
7.一种制造前述硅烷交联聚乙烯材料地制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
母液配制、 母料生产、A料生产、B料生产、制备硅烷交联聚乙烯材料。
8.根据权利要求7所述的一种制造前述硅烷交联聚乙烯材料地制备工艺，其特征在于：
所述母液配制步骤中：将甲氧基硅烷与乙氧基硅烷中的一种或者两者的混合物92％～98％和过氧化物类引发剂2％～8％搅拌2～5分钟，混合均匀。
9.根据权利要求7所述的一种制造前述硅烷交联聚乙烯材料地制备工艺，其特征在于：
所述母料生产步骤、所述A料生产步骤、所述A料生产步骤、所述B料生产步骤中：共混加工温度均为180-220℃，螺杆转速均为20-40r/min。
10.根据权利要求7所述的一种制造前述硅烷交联聚乙烯材料地制备工艺，其特征在于：
所述制备硅烷交联聚乙烯材料步骤：将生产出的A料和B料按照A料94％～96％、B料4％～6％的比例混合均匀，然后通过双螺杆挤出机挤出，三滚压延成型。
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