CN106220201A - 水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖及制备方法 - Google Patents

水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106220201A
CN106220201A CN201610611561.4A CN201610611561A CN106220201A CN 106220201 A CN106220201 A CN 106220201A CN 201610611561 A CN201610611561 A CN 201610611561A CN 106220201 A CN106220201 A CN 106220201A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alundum
free
cement kiln
clinkering zone
spinel brick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610611561.4A
Other languages
English (en)
Inventor
杨忠德
刘德嵩
谢虎
林鑫
于龙泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Conch SCG Refractory Co Ltd
Original Assignee
Anhui Conch SCG Refractory Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Conch SCG Refractory Co Ltd filed Critical Anhui Conch SCG Refractory Co Ltd
Priority to CN201610611561.4A priority Critical patent/CN106220201A/zh
Publication of CN106220201A publication Critical patent/CN106220201A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
    • C04B35/443—Magnesium aluminate spinel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9684—Oxidation resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公布了一种水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖及制备方法，其特征在于：所述的烧结刚玉复合镁铝尖晶石砖按重量百分比计的原料组成为80‑90%的烧结镁砂、10‑15％的烧结镁铝尖晶石、0.5‑5%的烧结刚玉，外加上述原料总量1‑5%的木质素磺酸钙溶液为结合剂。本发明产品生产工艺简单、生产成本低，具有良好的体积密度和强度、热震稳定性优越、抗侵蚀性能、抗氧化还原气氛性能好、抗磨损性能高、挂窑皮性能高、荷重软化温度高，能够满足水泥窑温度波动、气氛变化、化学侵蚀严重等多种恶劣的应用环境。可以作为应用在水泥回转窑烧成带上，提高了耐火性能，市场潜力大，适宜于推广应用，具有良好的经济和社会效益。

Description

水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖及制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐火砖加工技术领域，尤其是涉及一种水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖及制备方法。
背景技术
水泥回转窑经历了漫长的演变和发展过程，水泥工业窑炉的发展动向有两个方面：一是各种产业废弃物的资源再利用和低品位原燃料的使用，使水泥窑炉成为工业垃圾的消费者，由于这些废弃物的燃烧使水泥窑中的碱、氯、硫循环量增大，对耐火材料的侵蚀会加剧，结皮问题更加严重；二是为降低水泥窑NOx的排放量，正在研制开发的射流型通道喷煤管和在预分解窑***使用分阶段燃料技术，可使水泥窑的排放量降低。由于这些新技术的采用，会使水泥窑内耐火材料的作业环境发生变化，所以研究和改进耐火材料品质，使之适应新型窑炉的作业条件，成为耐火材料工作者的工作目标。
镁铬砖凭借其优良高温稳定性和挂窑皮性能从诞生一直广泛应用于水泥回转窑的烧成带和过渡带，直至今日位于东南亚的一些欠发达国家的水泥窑仍主要依靠镁铬砖来运转。但由于铬的公害问题（六价铬离子(Cr6+)会造成严重的环境污染），环境问题得到了社会的广泛关注，环境保护也逐渐成为工业发展中需要重点解决的问题。水泥窑用砖的无铬化也受到国家的支持和推广，开发新型无铬砖成为人们研究的热点。镁铝尖晶石砖作为无铬砖以其优良的抗热震稳定性、耐熟料侵蚀性及较低的热导率在水泥回转窑过渡带得到了广泛应用。但由于其不能挂上稳定窑皮，因此不适宜在温度极高的水泥窑烧成带使用。目前方镁石-铁铝尖晶石砖以其良好的挂窑皮性能在水泥窑烧成带得到了广泛推广。但该种砖由于铁铝尖晶石制备成本较高，且铁离子在高温氧化还原气氛下会产生价态变化，价态变化导致体积变化从而使耐火砖发生破损，缩短了耐火砖的使用寿命，甚至能够影响水泥窑烧成带的正常使用。
发明内容
本发明针对现有水泥窑用耐火材料无铬化的发展趋势，克服水泥窑烧成带用砖成本过高、制备工艺困难以及在氧化还原气氛下不稳定等缺点，提供一种添加烧结刚玉、抗热震稳定性性能好、耐熟料侵蚀性强、热导率低、挂窑皮性能好、使用寿命长、生产成本低、性能优越和在氧化还原气氛下稳定性好的一种水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖及制备方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖，其特征在于，所述的烧结刚玉复合镁铝尖晶石砖按重量百分比计的原料组成为：80-90%的烧结镁砂、10-15％的烧结镁铝尖晶石、0.5-5%的烧结刚玉，外加上述原料总量1-5%的木质素磺酸钙溶液为结合剂。
所述的烧结镁砂采用97高纯烧结镁砂。
所述的烧结镁砂采用四种粒度，分别为4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm、≤0.088mm。
所述4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm、≤0.088mm粒度的烧结镁砂占总原料比重分别为15-20%、15-20%、35-50%、8-15%。
所述的烧结镁铝尖晶石采用三种粒度，分别为4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm。
所述4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm粒度的烧结镁铝尖晶石占总原料比重分别为3-8%、2-6%、2-6%。
所述烧结刚玉的粒度为≤0.60mm。
所述的木质素磺酸钙溶液固含量控制在45-55％。
所述的水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.配料，按配比称取各种原料，依次加入粒度为4.75-1.70mm的烧结镁砂和烧结镁铝尖晶石、粒度为1.70-0.60mm的烧结镁砂和烧结镁铝尖晶石、粒度为≤0.60mm的烧结镁砂、烧结镁铝尖晶石和烧结刚玉，混合2min，再加入木质素磺酸钙溶液，混合3min，最后加入粒度为≤0.088mm的烧结镁砂，再进行混合5min，制得混合料；
b.制坯：将步骤a得到的混合料经全自动液压机压制成砖坯；
c.干燥：将步骤b中压制成型的砖坯放置于150℃的干燥窑中干燥40h，控制水分含量≤0.5％；
d.烧制：将干燥后的砖坯置于1650℃的高温隧道窑中保温10h烧制成型；
e.冷却：将烧制成型的砖坯自然冷却至室温，去除不合格品，制得水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖。
有益效果：本发明产品以烧结刚玉为部分原料，本发明产品在高温烧成过程及其长期的高温服役期间，微观结构下Mg2+、Al3+在发生持续扩散， Mg2+与Al3+反应生成镁铝尖晶石，这种活化尖晶石的塑性作用持续在烧成和使用的整个过程中，这一方面加强了材料的结合强度，另一方面延长了材料的使用寿命，在高温烧成过程中，由于Mg2+、Al3+互相扩散产生裂纹弥合作用，使得材料具有特殊的微观结构，由于烧结刚玉的存在，在高温服役过程中，材料与水泥熟料相接触发生相互扩散，烧结刚玉、镁铝尖晶石和水泥熟料发生反应生成高粘度的粘结层，使烧结刚玉复合镁铝尖晶石砖具有优良的挂窑皮性能，同时，产品具有较低的铁含量，较高的镁含量，产品较高的体积密度和强度，使得产品具有良好的抗化学侵蚀性能和抗氧化还原气氛的能力。
本发明产品生产工艺简单、生产成本低，具有良好的体积密度和强度、热震稳定性优越、抗侵蚀性能、抗氧化还原气氛性能好、抗磨损性能高、挂窑皮性能高、荷重软化温度高，能够满足水泥窑温度波动、气氛变化、化学侵蚀严重等多种恶劣的应用环境。可以作为应用在水泥回转窑烧成带上，提高了耐火性能，市场潜力大，适宜于推广应用，具有良好的经济和社会效益。
具体实施方式
实施例1：
一种水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖，其特征在于，所述的烧结刚玉复合镁铝尖晶石砖按重量百分比计的原料组成为：84%的烧结镁砂、15％的烧结镁铝尖晶石、1%的烧结刚玉，外加上述原料总量3.4%的木质素磺酸钙溶液（固含量控制为52%）为结合剂，所述的烧结镁砂采用97高纯烧结镁砂，所述的烧结镁砂采用四种粒度，分别为4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm、≤0.088mm，所述4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm、≤0.088mm粒度的烧结镁砂占总原料比重分别为16%、18%、39%、11%，所述的烧结镁铝尖晶石采用三种粒度，分别为4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm，所述4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm粒度的烧结镁铝尖晶石占总原料比重分别为5%、5%、5%，所述烧结刚玉的粒度为≤0.60mm。
所述的水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.配料，按配比称取各种原料，依次加入粒度为4.75-1.70mm的烧结镁砂和烧结镁铝尖晶石、粒度为1.70-0.60mm的烧结镁砂和烧结镁铝尖晶石、粒度为≤0.60mm的烧结镁砂、烧结镁铝尖晶石和烧结刚玉，混合2min，再加入木质素磺酸钙溶液，混合3min，最后加入粒度为≤0.088mm的烧结镁砂，再进行混合5min，制得混合料；
b.制坯：将步骤a得到的混合料经全自动液压机压制成砖坯；
c.干燥：将步骤b中压制成型的砖坯放置于150℃的干燥窑中干燥40h，控制水分含量≤0.5％；
d.烧制：将干燥后的砖坯置于1650℃的高温隧道窑中保温10h烧制成型；
e.冷却：将烧制成型的砖坯自然冷却至室温，去除不合格品，制得水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖。
所得烧结刚玉复合镁铝尖晶石砖的性能指标为：显气孔率16.5%，体积密度2.92g/cm3，常温耐压强度72MPa，常温抗折强度6.2MPa，高温抗折强度3.2MPa，荷重软化温度大于1700℃，热震稳定性（950℃，风冷）大于100次，其抗侵蚀性、耐磨性及挂窑皮性能均较好。
实施例2：
一种水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖，其特征在于，所述的烧结刚玉复合镁铝尖晶石砖按重量百分比计的原料组成为：83%的烧结镁砂、12％的烧结镁铝尖晶石、5%的烧结刚玉，外加上述原料总量2.7%的木质素磺酸钙溶液（固含量控制为51%）为结合剂，所述的烧结镁砂采用97高纯烧结镁砂，所述的烧结镁砂采用四种粒度，分别为4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm、≤0.088mm，所述4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm、≤0.088mm粒度的烧结镁砂占总原料比重分别为15%、17%、42%、9%，所述的烧结镁铝尖晶石采用三种粒度，分别为4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm，所述4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm粒度的烧结镁铝尖晶石占总原料比重分别为5%、2%、5%，所述烧结刚玉的粒度为≤0.60mm。
所述的水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.配料，按配比称取各种原料，依次加入粒度为4.75-1.70mm的烧结镁砂和烧结镁铝尖晶石、粒度为1.70-0.60mm的烧结镁砂和烧结镁铝尖晶石、粒度为≤0.60mm的烧结镁砂、烧结镁铝尖晶石和烧结刚玉，混合4min，再加入木质素磺酸钙溶液，混合3min，最后加入粒度为≤0.088mm的烧结镁砂，再进行混合8min，制得混合料；
b.制坯：将步骤a得到的混合料经全自动液压机压制成砖坯；
c.干燥：将步骤b中压制成型的砖坯放置于165℃的干燥窑中干燥39h，控制水分含量≤0.48％；
d.烧制：将干燥后的砖坯置于1620℃的高温隧道窑中保温11h烧制成型；
e.冷却：将烧制成型的砖坯自然冷却至室温，去除不合格品，制得水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖。
所得烧结刚玉复合镁铝尖晶石砖的性能指标为：显气孔率15.8%，体积密度2.93g/cm3，常温耐压强度82MPa，常温抗折强度6.5MPa，高温抗折强度4.2MPa，荷重软化温度大于1700℃，热震稳定性（950℃，风冷）大于100次，其抗侵蚀性、耐磨性及挂窑皮性能均较好。
实施例3：
一种水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖，其特征在于，所述的烧结刚玉复合镁铝尖晶石砖按重量百分比计的原料组成为：86%的烧结镁砂、15％的烧结镁铝尖晶石、4%的烧结刚玉，外加上述原料总量4.2%的木质素磺酸钙溶液（固含量控制为55%）为结合剂，所述的烧结镁砂采用97高纯烧结镁砂，所述的烧结镁砂采用四种粒度，分别为4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm、≤0.088mm，所述4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm、≤0.088mm粒度的烧结镁砂占总原料比重分别为17%、19%、38%、12%，所述的烧结镁铝尖晶石采用三种粒度，分别为4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm，所述4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm粒度的烧结镁铝尖晶石占总原料比重分别为4%、3%、3%，所述烧结刚玉的粒度为≤0.60mm。
所述的水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.配料，按配比称取各种原料，依次加入粒度为4.75-1.70mm的烧结镁砂和烧结镁铝尖晶石、粒度为1.70-0.60mm的烧结镁砂和烧结镁铝尖晶石、粒度为≤0.60mm的烧结镁砂、烧结镁铝尖晶石和烧结刚玉，混合3min，再加入木质素磺酸钙溶液，混合5min，最后加入粒度为≤0.088mm的烧结镁砂，再进行混合10min，制得混合料；
b.制坯：将步骤a得到的混合料经全自动液压机压制成砖坯；
c.干燥：将步骤b中压制成型的砖坯放置于160℃的干燥窑中干燥38h，控制水分含量≤0.4％；
d.烧制：将干燥后的砖坯置于1680℃的高温隧道窑中保温9h烧制成型；
e.冷却：将烧制成型的砖坯自然冷却至室温，去除不合格品，制得水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖。
所得烧结刚玉复合镁铝尖晶石砖的性能指标为：显气孔率15.4%，体积密度2.96g/cm3，常温耐压强度81MPa，常温抗折强度6.8MPa，高温抗折强度4.0MPa，荷重软化温度大于1700℃，热震稳定性（950℃，风冷）大于100次，其抗侵蚀性、耐磨性及挂窑皮性能均较好。
实施例4：
一种水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖，其特征在于，所述的烧结刚玉复合镁铝尖晶石砖按重量百分比计的原料组成为：86%的烧结镁砂、11％的烧结镁铝尖晶石、3%的烧结刚玉，外加上述原料总量2.7%的木质素磺酸钙溶液（固含量控制为51%）为结合剂，所述的烧结镁砂采用97高纯烧结镁砂，所述的烧结镁砂采用四种粒度，分别为4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm、≤0.088mm，所述4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm、≤0.088mm粒度的烧结镁砂占总原料比重分别为19%、19%、40%、8%，所述的烧结镁铝尖晶石采用三种粒度，分别为4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm，所述4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm粒度的烧结镁铝尖晶石占总原料比重分别为4%、5%、4%，所述烧结刚玉的粒度为≤0.60mm。
所述的水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.配料，按配比称取各种原料，依次加入粒度为4.75-1.70mm的烧结镁砂和烧结镁铝尖晶石、粒度为1.70-0.60mm的烧结镁砂和烧结镁铝尖晶石、粒度为≤0.60mm的烧结镁砂、烧结镁铝尖晶石和烧结刚玉，混合5min，再加入木质素磺酸钙溶液，混合4min，最后加入粒度为≤0.088mm的烧结镁砂，再进行混合15min，制得混合料；
b.制坯：将步骤a得到的混合料经全自动液压机压制成砖坯；
c.干燥：将步骤b中压制成型的砖坯放置于175℃的干燥窑中干燥30h，控制水分含量≤0.61％；
d.烧制：将干燥后的砖坯置于1640℃的高温隧道窑中保温12h烧制成型；
e.冷却：将烧制成型的砖坯自然冷却至室温，去除不合格品，制得水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖。
所得烧结刚玉复合镁铝尖晶石砖的性能指标为：显气孔率15.9%，体积密度2.95g/cm3，常温耐压强度78MPa，常温抗折强度6.6MPa，高温抗折强度3.9MPa，荷重软化温度大于1700℃，热震稳定性（950℃，风冷）大于100次，其抗侵蚀性、耐磨性及挂窑皮性能均较好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖，其特征在于，所述的烧结刚玉复合镁铝尖晶石砖按重量百分比计的原料组成为：80-90%的烧结镁砂、10-15％的烧结镁铝尖晶石、0.5-5%的烧结刚玉，外加上述原料总量1-5%的木质素磺酸钙溶液为结合剂。
2.根据权利要求1所述的水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖，其特征在于：所述的烧结镁砂采用97高纯烧结镁砂。
3.根据权利要求1所述的水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖，其特征在于：所述的烧结镁砂采用四种粒度，分别为4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm、≤0.088mm。
4.根据权利要求1所述的水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖，其特征在于：所述4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm、≤0.088mm粒度的烧结镁砂占总原料比重分别为15-20%、15-20%、35-50%、8-15%。
5.根据权利要求1所述的水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖，其特征在于：所述的烧结镁铝尖晶石采用三种粒度，分别为4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm。
6.根据权利要求5所述的水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖，其特征在于：所述4.75-1.70mm、1.70-0.60mm、≤0.60mm粒度的烧结镁铝尖晶石占总原料比重分别为3-8%、2-6%、2-6%。
7.根据权利要求1所述的水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖，其特征在于：所述烧结刚玉的粒度为≤0.60mm。
8.根据权利要求1所述的水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖，其特征在于：所述的木质素磺酸钙溶液固含量控制在45-55％。
9.一种适用于如权利要求1所述的水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.配料，按配比称取各种原料，依次加入粒度为4.75-1.70mm的烧结镁砂和烧结镁铝尖晶石、粒度为1.70-0.60mm的烧结镁砂和烧结镁铝尖晶石、粒度为≤0.60mm的烧结镁砂、烧结镁铝尖晶石和烧结刚玉，混合2min，再加入木质素磺酸钙溶液，混合3min，最后加入粒度为≤0.088mm的烧结镁砂，再进行混合5min，制得混合料；
b.制坯：将步骤a得到的混合料经全自动液压机压制成砖坯；
c.干燥：将步骤b中压制成型的砖坯放置于150℃的干燥窑中干燥40h，控制水分含量≤0.5％；
d.烧制：将干燥后的砖坯置于1650℃的高温隧道窑中保温10h烧制成型；
e.冷却：将烧制成型的砖坯自然冷却至室温，去除不合格品，制得水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖。
CN201610611561.4A 2016-07-30 2016-07-30 水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖及制备方法 Pending CN106220201A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610611561.4A CN106220201A (zh) 2016-07-30 2016-07-30 水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610611561.4A CN106220201A (zh) 2016-07-30 2016-07-30 水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106220201A true CN106220201A (zh) 2016-12-14

Family

ID=57535928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610611561.4A Pending CN106220201A (zh) 2016-07-30 2016-07-30 水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106220201A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107117976A (zh) * 2017-06-09 2017-09-01 安徽海螺暹罗耐火材料有限公司 一种水泥窑过渡带用镁铝尖晶石砖及其制备方法
CN107915474A (zh) * 2018-01-12 2018-04-17 安徽海螺暹罗耐火材料有限公司 一种水泥窑烧成带用镁铁尖晶石砖及其制备方法
CN107915492A (zh) * 2017-12-02 2018-04-17 芜湖乾凯材料科技有限公司 水泥窑烧成带用氧化锆复合镁铝尖晶石砖及其制备方法
CN108178617A (zh) * 2018-01-12 2018-06-19 安徽海螺暹罗耐火材料有限公司 水泥窑过渡带用碱性耐火材料及其生产方法
CN111995379A (zh) * 2020-07-29 2020-11-27 北京金隅通达耐火技术有限公司 一种危废处置设备用含锆刚玉尖晶石砖及其制备方法
CN115417658A (zh) * 2022-08-17 2022-12-02 辽宁中镁新材料有限公司 一种水泥窑烧成带用新型镁铝尖晶石砖及其生产方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102850065A (zh) * 2012-09-18 2013-01-02 通达耐火技术股份有限公司 一种水泥窑高温带用镁铁铝复合尖晶石砖及其制造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102850065A (zh) * 2012-09-18 2013-01-02 通达耐火技术股份有限公司 一种水泥窑高温带用镁铁铝复合尖晶石砖及其制造方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘锡俊等: "水泥窑高温带无铬砖的研究与应用", 《中国建材科技》 *
李晓娜等: "精炼铝炉用刚玉-镁铝尖晶石复合材料的制备与性能", 《硅酸盐学报》 *
董计太等: "镁铝尖晶石种类和板状刚玉对方镁石-尖晶石砖性能的影响", 《耐火材料》 *
陆纯煊: "迎接"镁铬砖以后"的历史年代", 《新世纪水泥导报》 *
陆纯煊等: "水泥工业用无铬碱性砖的发展情况", 《水泥》 *
陈娜等: "复合添加TiO2和ZrO2对MgO-MA材料性能的影响", 《耐火材料》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107117976A (zh) * 2017-06-09 2017-09-01 安徽海螺暹罗耐火材料有限公司 一种水泥窑过渡带用镁铝尖晶石砖及其制备方法
CN107915492A (zh) * 2017-12-02 2018-04-17 芜湖乾凯材料科技有限公司 水泥窑烧成带用氧化锆复合镁铝尖晶石砖及其制备方法
CN107915474A (zh) * 2018-01-12 2018-04-17 安徽海螺暹罗耐火材料有限公司 一种水泥窑烧成带用镁铁尖晶石砖及其制备方法
CN108178617A (zh) * 2018-01-12 2018-06-19 安徽海螺暹罗耐火材料有限公司 水泥窑过渡带用碱性耐火材料及其生产方法
CN111995379A (zh) * 2020-07-29 2020-11-27 北京金隅通达耐火技术有限公司 一种危废处置设备用含锆刚玉尖晶石砖及其制备方法
CN115417658A (zh) * 2022-08-17 2022-12-02 辽宁中镁新材料有限公司 一种水泥窑烧成带用新型镁铝尖晶石砖及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106220201A (zh) 水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖及制备方法
CN101456685B (zh) 一种抗裂型碱激发生态水泥
CN101239830B (zh) 一种低温烧成高铝质耐火砖及其制备方法
CN101486580B (zh) 镁铁铝尖晶石耐火材料
CN104725058B (zh) 方镁石-镁铁铁铝尖晶石/镁橄榄石复合砖
CN103601507B (zh) 一种低气孔镁铝尖晶石-铬刚玉氧化锆复合烧结耐火材料及其生产工艺
CN103848618B (zh) 一种合成铁铝尖晶石及其生产方法
CN102344292A (zh) 一种大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖及其制备方法
CN103613293A (zh) 一种微膨胀高镁中热水泥及其生产方法与应用
CN104944978B (zh) 水泥回转窑用高效节能型高温胶泥及其制备方法
CN101928135A (zh) 一种六铝酸钙轻质耐火砖及其制备方法
CN105777151A (zh) 一种含锰的镁铝尖晶石耐火材料及其制备方法
CN103964713A (zh) 利用粉煤灰及拜耳法赤泥制备贝利特硫铝酸盐水泥的方法
CN103880447B (zh) Corex炉用刚玉莫来石复合砖及其制备方法
CN107915474A (zh) 一种水泥窑烧成带用镁铁尖晶石砖及其制备方法
CN106588059A (zh) 一种石灰回转窑用预制件及其制备方法
CN102329143B (zh) 一种水泥窑用镁铝尖晶石抗结皮不定形耐火材料及其制备方法与应用
CN104261848A (zh) 一种含氧化铬的莫来石砖及其制备方法
CN104496504B (zh) 水泥回转窑用赛隆结合镁铝尖晶石耐火材料及制备方法
CN104355638B (zh) 一种耐火材料、其制备方法及耐火砖
CN103896613B (zh) 一种高铁镁砂烧结刚玉复合无铬高铁镁砖及制备方法
CN104876557B (zh) 一种玻璃窑蓄热室用高纯镁橄榄石砖
CN101412631B (zh) 一种轻质耐火砖
CN101580402A (zh) 一种镁铝尖晶石-氧化锆-氧化铁复合材料及其制备方法
CN104446534B (zh) 利用菱镁矿浮选尾矿制备镍铁电炉炉底料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161214