CN106217770B - 管接头的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种管接头的注塑模具，包括上模、下模和芯棒组件，所述上模和下模之间形成与管接头外形匹配的型腔，芯棒组件包括第一型套、第一下芯子、第二型套、第二下芯子和弯芯棒，第一型套、第一下芯子、第二型套、第二下芯子和弯芯棒拼接形成与管接头内孔匹配的形状，弯芯棒为圆弧结构，且弯芯棒沿圆弧结构的圆弧方向的虚拟延长端从第二型套形成的管接头的承口内穿出。本发明提供的一种管接头的注塑模具，通过弯芯棒的设置，芯棒取出采用旋转的方式，使采用注塑一体成型管接头生产具备了可能性，降低了管接头的生产成本，提高了生产效率，另外，通过采用注塑模具提高了管接头的密封性。

Description

管接头的注塑模具
技术领域
本发明涉及连接管件模具技术领域，尤其是涉及一种管接头的注塑模具。
背景技术
随着人民生活水平的提高，住宅技术水平也不断人性化，为了节约用地，高层建筑越来越多，尤其在卫生间使用塑料管会产生噪音。传统的传统的45°斜直连接管为两件主体，注塑加工时模具采用两个模具将连接管分为两部分进行注塑，一方面由于连接管需要匹配连接，因此对两部分管件模具的精度要求也比较高，分体注塑增加了生产成本，另一方面，分体的斜直管两端用粘接方式连接而成，人工粘接会造成粘接不均匀，留下渗漏隐患，而产生漏水现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中分体式45°斜直连接管生产成本高以及人工粘接存在渗漏隐患的不足，本发明提供一种管接头的注塑模具，采用注塑一体成型，将原有分体粘接的斜直管改进为带有微小圆弧型结构的斜弯管，从而达到节省成本，避免渗漏的效果。
本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种管接头的注塑模具，包括上模、下模和芯棒组件，所述上模和下模之间形成与所述管接头外形匹配的型腔，所述芯棒组件包括第一型套、第一下芯子、第二型套、第二下芯子和弯芯棒，所述第一型套和第一下芯子上下对正，所述弯芯棒一端具有与所述第一下芯子外壁匹配的第一凹形面，所述第一下芯子靠在所述第一凹形面内，所述第二型套套设在所述弯芯棒另一端，所述第二下芯子位于所述第二型套的下方，且所述第二下芯子的顶部设有与所述弯芯棒外凸面匹配的第二凹形面，所述第二型套和第二下芯子上下对接，且弯芯棒靠在所述第二凹形面内，所述弯芯棒为圆弧结构，且所述弯芯棒沿所述圆弧结构的圆弧方向的虚拟延长端从第二型套形成的管接头的内孔内穿出。虚拟延长端是指为了表述清楚结构而假设的延长端，实际结构中并不存在该延长端，所述第一型套、第一下芯子、第二型套、第二下芯子和弯芯棒拼接形成与管接头内孔匹配的形状。
进一步，为了保证第二型套与弯芯棒和第二下芯子的相对位置，所述弯芯棒和第二下芯子上设有与所述第二型套底面匹配的凹凸限位结构。通过凹凸限位结构进行限位，避免轴向的转动。
进一步，为了便于弯芯棒的旋出，所述弯芯棒包括一体连接的圆弧部和直柱部，所述直柱部的外径小于所述圆弧部的外径。直柱部的外径小于圆弧部的外径，一方面使旋出时直柱部与管接头的内壁减少干涉，便于快速旋出，另一方面便于弯芯棒旋出时外部夹持工具的夹持，直管部伸出第二型套。
在开模具时首先将上模和下模打开，然后将第一型套和第二型套从注塑连接头的上部抽掉，接着将第一下芯子和第二下芯子从注塑连接头的下部抽出，最后将弯芯棒从设有第二型套的管接头的内孔中旋转出来，完成管接头的开模。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种管接头的注塑模具，提供了一种模具应用的新思路，通过弯芯棒的设置，芯棒取出采用旋转的方式，使采用注塑一体成型管接头生产具备了可能性，降低了管接头的生产成本，提高了生产效率，另外，通过采用注塑模具提高了管接头的密封性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是现有技术斜直管抽取芯棒的结构示意图；
图2是本发明模具的各个部件的结构示意图；
图3是本发明模具的各个部件的拼接结构示意图；
图4是本发明模具各个部件取出过程的示意图；
图5是本发明的模具注塑成型的管接头的结构示意图。
图中：100、芯棒组件，1、第一型套，2、第一下芯子，3、第二型套，4、第二下芯子，4-1、第二凹形面，5、弯芯棒，5-1、第一凹形面，5-2、圆弧部，5-3、直柱部，6、虚拟延长端，7、凹凸限位结构，200、管接头，21、立管，22、斜弯管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
原有的斜直管的方式无法直接采用注塑一体成型的方式进行生产，如图1所示，由于注塑时管内部要***芯棒，如果是斜直管，在取出斜直管内的芯棒时需要沿管的直线延伸方向向外拉芯棒，由于延伸方向受到主管管壁的阻挡无法将芯棒取出，箭头表示芯棒的拉出方向，虚线表示斜直管的延伸方向。
本专利的模具采用弯芯棒5，将直线的拉出转化为圆弧方向的旋转，通过旋转的方式取出芯棒。
如图2和图3所示，本发明的一种管接头的注塑模具，包括上模、下模和芯棒组件100，上模和下模之间形成与管接头200外形匹配的型腔，芯棒组件100包括第一型套1、第一下芯子2、第二型套3、第二下芯子4和弯芯棒5，所述第一型套1和第一下芯子2上下对正，所述弯芯棒5一端具有与所述第一下芯子2外壁匹配的第一凹形面5-1，所述第一下芯子2靠在所述第一凹形面5-1内，所述第二型套3套设在所述弯芯棒5另一端，所述第二下芯子4位于所述第二型套3的下方，且所述第二下芯子4的顶部设有与所述弯芯棒5外凸面匹配的第二凹形面4-1，所述第二型套3和第二下芯子4上下对接，且弯芯棒5靠在所述第二凹形面4-1内，所述弯芯棒5为圆弧结构，且所述弯芯棒5沿所述圆弧结构的圆弧方向的虚拟延长端6从第二型套3形成的管接头200的内孔内穿出。虚拟延长端6是指为了表述清楚结构而假设的延长端，实际结构中并不存在该延长端，所述第一型套1、第一下芯子2、第二型套3、第二下芯子4和弯芯棒5拼接形成与管接头200内孔匹配的形状，为了保证第二型套3与弯芯棒5和第二下芯子4的相对位置，所述弯芯棒5和第二下芯子4上设有与所述第二型套3底面匹配的凹凸限位结构7，所述弯芯棒5包括一体连接的圆弧部5-2和直柱部5-3，所述直柱部5-3的外径小于所述圆弧部5-2的外径。
如图4所示，开模时，首先将上模和下模打开，然后将第一型套1和第二型套3从注塑连接头200的上部抽掉，接着将第一下芯子2和第二下芯子4从注塑连接头200的下部抽出，最后将弯芯棒5从设有第二型套3的管接头200的内孔中旋转出来，完成管接头200的开模，图中箭头表示模具各个结构的运动方向。
如图5所示，采用本发明的模具注塑成型的管接头200，包括两个立管21和设置在两立管21之间的斜弯管22，所述斜弯管22为圆弧形结构，且所述圆弧结构一端沿所述圆弧结构的圆弧方向的虚拟延长端6从同侧立管21的内孔内穿出。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种管接头的注塑模具，其特征在于：包括上模、下模和芯棒组件(100)，所述上模和下模之间形成与所述管接头(200)外形匹配的型腔，所述芯棒组件(100)包括第一型套(1)、第一下芯子(2)、第二型套(3)、第二下芯子(4)和弯芯棒(5)，所述第一型套(1)和第一下芯子(2)上下对正，所述弯芯棒(5)一端具有与所述第一下芯子(2)外壁匹配的第一凹形面(5-1)，所述第一下芯子(2)靠在所述第一凹形面(5-1)内，所述第二型套(3)套设在所述弯芯棒(5)另一端，所述第二下芯子(4)位于所述第二型套(3)的下方，且所述第二下芯子(4)的顶部设有与所述弯芯棒(5)外凸面匹配的第二凹形面(4-1)，所述第二型套(3)和第二下芯子(4)上下对接，且弯芯棒(5)靠在所述第二凹形面(4-1)内，所述弯芯棒(5)为圆弧结构，且所述弯芯棒(5)沿所述圆弧结构的圆弧方向的虚拟延长端(6)从第二型套(3)形成的管接头(200)的内孔内穿出。
2.如权利要求1所述的管接头的注塑模具，其特征在于：所述弯芯棒(5)和第二下芯子(4)上设有与所述第二型套(3)底面匹配的凹凸限位结构(7)。
3.如权利要求2所述的管接头的注塑模具，其特征在于：所述弯芯棒(5)包括一体连接的圆弧部(5-2)和直柱部(5-3)，所述直柱部(5-3)的外径小于所述圆弧部(5-2)的外径。
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