CN106217046A - 一种钻孔攻牙机 - Google Patents

一种钻孔攻牙机 Download PDF

Info

Publication number
CN106217046A
CN106217046A CN201610788960.8A CN201610788960A CN106217046A CN 106217046 A CN106217046 A CN 106217046A CN 201610788960 A CN201610788960 A CN 201610788960A CN 106217046 A CN106217046 A CN 106217046A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crossbeam
drilling
fuselage
parts
tapping machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610788960.8A
Other languages
English (en)
Inventor
胡泽睿
吴杰锋
肖双民
王凯
张卫卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Kincaid Machine Tool Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Ningbo Kincaid Machine Tool Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Kincaid Machine Tool Ltd By Share Ltd filed Critical Ningbo Kincaid Machine Tool Ltd By Share Ltd
Priority to CN201610788960.8A priority Critical patent/CN106217046A/zh
Publication of CN106217046A publication Critical patent/CN106217046A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种钻孔攻牙机，包括机身、横梁、驱动电机和转塔头，所述横梁设在机身上，所述横梁与机身固定连接，所述驱动电机安装在横梁上，所述转塔头安装在横梁前端，所述转塔头与横梁铰接，所述机身一侧安装有钻孔装置和攻牙装置，所述钻孔装置和功牙装置分别与机身固定连接，所述机身底部安装有工作台，所述工作台与机身滑动连接，所述转塔头一侧安装有弹簧，所述弹簧末端设置有挂钩，所述弹簧通过挂钩与横梁连接，所述工作台底部安装有螺杆和驱动电机，本发明的钻孔攻牙机工作效率高，容易进行调节，采用的横梁具有结构强度高，延伸率高和阻燃效果好的优点。

Description

一种钻孔攻牙机
技术领域
本发明具体涉及一种钻孔攻牙机。
背景技术
钻孔攻牙机是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些。螺丝与螺母是现今最为普遍且结构单纯的固定组件，就携带式手机为例，细拆携带式手机后便可以发现许多模块或模板是利用螺丝相互固定的，也就是说螺丝已被大量的使用在携带式手机之中，但实际除携带式手机已大量使用螺丝外，现今大大小小的装置或***等，都可以看到螺丝及螺母的运用。螺丝普遍的使用使其需求大增，为能因应需求，用于制造螺丝的加工成型机(统称螺丝加工机)，也从昔往的半自动化加工改进为全自动化加工。但随着电子产品的精密度发展，对螺丝的要求也日益精密，有些电子产品需要特制的螺丝、螺母，需要较小的螺母且螺母上的螺纹达到一定的要求，实际生产中，对于这种螺母，常常是工人手工将加工半成型的螺母逐一放入螺母加工机的车床主轴内，然后车床进行螺母的钻孔操作。钻孔操作完毕后，工人再将螺母放入攻牙机内攻牙。这种采用人工上料加工的方法效率低下，且一台车床需配备一名员工，若如遇员工离岗或请假，机台将无法运行。同时由于员工操作久时容易疲劳也会导致产能降低
目前现有的钻孔攻牙机工作效率不高，不容易进行调节，采用的横梁不具有结构强度高，延伸率高和阻燃效果好的优点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高，容易进行调节，采用的横梁具有结构强度高，延伸率高和阻燃效果好的优点的钻孔攻牙机。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种钻孔攻牙机，包括机身、横梁、驱动电机和转塔头，所述横梁设在机身上，所述横梁与机身固定连接，所述驱动电机安装在横梁上，所述转塔头安装在横梁前端，所述转塔头与横梁铰接，所述机身一侧安装有钻孔装置和攻牙装置，所述钻孔装置和功牙装置分别与机身固定连接，所述机身底部安装有工作台，所述工作台与机身滑动连接，所述转塔头一侧安装有弹簧，所述弹簧末端设置有挂钩，所述弹簧通过挂钩与横梁连接，所述工作台底部安装有螺杆和驱动电机。
进一步的，所述横梁由以下重量份数配比的材料制成，包括碳纤维45-50份、石棉7-8份、聚丙烯纤维10-15份、聚氯乙烯纤维6-10份、聚酰亚胺纤维3-5份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚纤维1-3份、三氧化二锑8-10份、氢氧化镁5-9份、氢氧化铝3-5份、丁基橡胶3-6份、硅酮10-14份、炭黑7-9份、硬脂酸锉8-10份、硬脂酸铝2-4份、亚磷酸醋二氧化钛1-2份和硼酸锌2-5份。
进一步的，所述螺杆与驱动电机传动连接。
进一步的，所述螺杆与工作台传动连接。
进一步的，所述弹簧为压缩弹簧。
进一步的，所述机身底部安装有支脚。
进一步的，所述支脚设有一个以上。
进一步的，所述碳纤维为纳米碳纤维。
进一步的，所述丁基橡胶经过粉碎成20目粉末。
一种横梁的制备方法，包括以下步骤：
1)将碳纤维45-50份、石棉7-8份、聚丙烯纤维10-15份、聚氯乙烯纤维6-10份、聚酰亚胺纤维3-5份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚纤维1-3份和三氧化二锑8-10份投入干燥箱中，保持温度为45-50℃干燥3-5小时，备用；
2)将步骤1)所得的原料投入到反应釜中，温度调节至2800-295℃，搅拌转速为3500-3800r/min，反应20-25分钟，备用；
3)将氢氧化镁5-9份、氢氧化铝3-5份、丁基橡胶3-6份、硅酮10-14份、炭黑7-9份、硬脂酸锉8-10份、硬脂酸铝2-4份、亚磷酸醋二氧化钛1-2份和硼酸锌2-5份投入到加热罐中，进行55-65℃预热3分钟，备用；
4)将步骤3)所得原料投入到搅拌机中，保持转速为2000-2200r/min，搅拌15-20分钟，混合均匀，备用；
5)将步骤2)所得原料和步骤4)原料投入到高温加热箱内，加热至300-320℃，备用；
6)将步骤5)所得原料注入模具中进行成型，自然冷却后开模，得到原坯，备用；
7)对步骤6)所得原坯进行钻孔作业，然后再进行打磨抛光作业，得到半成品，备用；
8)在步骤7)所得半成品上进行镀镍工序，即可。
本发明的有益效果是：设置的转塔头容易进行换刀作业，保持工作效率高；设置的工作台底部安装有螺杆和驱动电机，通过螺杆能够调节工作台的位置，保持位置调节方便；设置的横梁的原料中添加的碳纤维保持结构强度高，重量轻；横梁中添加的三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝保持阻燃效果好；设置的横梁中添加的硬脂酸锉、硬脂酸铝和亚磷酸醋二氧化钛保持结构延伸率高。
附图说明
图1为本发明一种钻孔攻牙机的结构图。
图2为本发明一种钻孔攻牙机的俯视图。
具体实施方式
实施例一：
参阅图1和图2所示，一种钻孔攻牙机，包括机身1、横梁2、驱动电机3和转塔头4，所述横梁2设在机身1上，所述横梁2与机身1固定连接，所述驱动电机3安装在横梁2上，所述转塔头4安装在横梁2前端，所述转塔头4与横梁2铰接，所述机身1一侧安装有钻孔装置5和攻牙装置6，所述钻孔装置5和功牙装置6分别与机身1固定连接，所述机身1底部安装有工作台7，所述工作台7与机身1滑动连接，所述转塔头4一侧安装有弹簧8，所述弹簧8末端设置有挂钩9，所述弹簧8通过挂钩9与横梁2连接，所述工作台7底部安装有螺杆10和驱动电机11。
所述横梁2由以下重量份数配比的材料制成，包括碳纤维50份、石棉7份、聚丙烯纤维10份、聚氯乙烯纤维6份、聚酰亚胺纤维3份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚纤维1份、三氧化二锑8份、氢氧化镁5份、氢氧化铝3份、丁基橡胶3份、硅酮10份、炭黑7份、硬脂酸锉8份、硬脂酸铝2份、亚磷酸醋二氧化钛1份和硼酸锌2份。
所述螺杆10与驱动电机11传动连接。
所述螺杆10与工作台7传动连接。
所述弹簧8为压缩弹簧。
所述机身1底部安装有支脚12。
所述支脚12设有一个以上。
所述碳纤维为纳米碳纤维。
所述丁基橡胶经过粉碎成20目粉末。
一种横梁2的制备方法，包括以下步骤：
1)将碳纤维50份、石棉7份、聚丙烯纤维10份、聚氯乙烯纤维6份、聚酰亚胺纤维3份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚纤维1份和三氧化二锑8份投入干燥箱中，保持温度为45-50℃干燥3-5小时，备用；
2)将步骤1)所得的原料投入到反应釜中，温度调节至2800-295℃，搅拌转速为3500-3800r/min，反应20-25分钟，备用；
3)将氢氧化镁5份、氢氧化铝3份、丁基橡胶3份、硅酮10份、炭黑7份、硬脂酸锉8份、硬脂酸铝2份、亚磷酸醋二氧化钛1份和硼酸锌2份投入到加热罐中，进行55-65℃预热3分钟，备用；
4)将步骤3)所得原料投入到搅拌机中，保持转速为2000-2200r/min，搅拌15-20分钟，混合均匀，备用；
5)将步骤2)所得原料和步骤4)原料投入到高温加热箱内，加热至300-320℃，备用；
6)将步骤5)所得原料注入模具中进行成型，自然冷却后开模，得到原坯，备用；
7)对步骤6)所得原坯进行钻孔作业，然后再进行打磨抛光作业，得到半成品，备用；
8)在步骤7)所得半成品上进行镀镍工序，即可。
实施例二：
参阅图1和图2所示，一种钻孔攻牙机，包括机身1、横梁2、驱动电机3和转塔头4，所述横梁2设在机身1上，所述横梁2与机身1固定连接，所述驱动电机3安装在横梁2上，所述转塔头4安装在横梁2前端，所述转塔头4与横梁2铰接，所述机身1一侧安装有钻孔装置5和攻牙装置6，所述钻孔装置5和功牙装置6分别与机身1固定连接，所述机身1底部安装有工作台7，所述工作台7与机身1滑动连接，所述转塔头4一侧安装有弹簧8，所述弹簧8末端设置有挂钩9，所述弹簧8通过挂钩9与横梁2连接，所述工作台7底部安装有螺杆10和驱动电机11。
所述横梁2由以下重量份数配比的材料制成，包括碳纤维47.5份、石棉7.5份、聚丙烯纤维12.5份、聚氯乙烯纤维8份、聚酰亚胺纤维4份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚纤维2份、三氧化二锑9份、氢氧化镁7份、氢氧化铝4份、丁基橡胶4.5份、硅酮12份、炭黑8份、硬脂酸锉9份、硬脂酸铝3份、亚磷酸醋二氧化钛1.5份和硼酸锌3.5份。
所述螺杆10与驱动电机11传动连接。
所述螺杆10与工作台7传动连接。
所述弹簧8为压缩弹簧。
所述机身1底部安装有支脚12。
所述支脚12设有一个以上。
所述碳纤维为纳米碳纤维。
所述丁基橡胶经过粉碎成20目粉末。
一种横梁2的制备方法，包括以下步骤：
1)将碳纤维47.5份、石棉7.5份、聚丙烯纤维12.5份、聚氯乙烯纤维8份、聚酰亚胺纤维4份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚纤维2份和三氧化二锑9份投入干燥箱中，保持温度为45-50℃干燥3-5小时，备用；
2)将步骤1)所得的原料投入到反应釜中，温度调节至2800-295℃，搅拌转速为3500-3800r/min，反应20-25分钟，备用；
3)将氢氧化镁7份、氢氧化铝4份、丁基橡胶4.5份、硅酮12份、炭黑8份、硬脂酸锉9份、硬脂酸铝3份、亚磷酸醋二氧化钛1.5份和硼酸锌3.5份投入到加热罐中，进行55-65℃预热3分钟，备用；
4)将步骤3)所得原料投入到搅拌机中，保持转速为2000-2200r/min，搅拌15-20分钟，混合均匀，备用；
5)将步骤2)所得原料和步骤4)原料投入到高温加热箱内，加热至300-320℃，备用；
6)将步骤5)所得原料注入模具中进行成型，自然冷却后开模，得到原坯，备用；
7)对步骤6)所得原坯进行钻孔作业，然后再进行打磨抛光作业，得到半成品，备用；
8)在步骤7)所得半成品上进行镀镍工序，即可。
实施例三：
参阅图1和图2所示，一种钻孔攻牙机，包括机身1、横梁2、驱动电机3和转塔头4，所述横梁2设在机身1上，所述横梁2与机身1固定连接，所述驱动电机3安装在横梁2上，所述转塔头4安装在横梁2前端，所述转塔头4与横梁2铰接，所述机身1一侧安装有钻孔装置5和攻牙装置6，所述钻孔装置5和功牙装置6分别与机身1固定连接，所述机身1底部安装有工作台7，所述工作台7与机身1滑动连接，所述转塔头4一侧安装有弹簧8，所述弹簧8末端设置有挂钩9，所述弹簧8通过挂钩9与横梁2连接，所述工作台7底部安装有螺杆10和驱动电机11。
所述横梁2由以下重量份数配比的材料制成，包括碳纤维45份、石棉8份、聚丙烯纤维15份、聚氯乙烯纤维10份、聚酰亚胺纤维5份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚纤维3份、三氧化二锑10份、氢氧化镁9份、氢氧化铝5份、丁基橡胶6份、硅酮14份、炭黑9份、硬脂酸锉10份、硬脂酸铝4份、亚磷酸醋二氧化钛2份和硼酸锌5份。
所述螺杆10与驱动电机11传动连接。
所述螺杆10与工作台7传动连接。
所述弹簧8为压缩弹簧。
所述机身1底部安装有支脚12。
所述支脚12设有一个以上。
所述碳纤维为纳米碳纤维。
所述丁基橡胶经过粉碎成20目粉末。
一种横梁2的制备方法，包括以下步骤：
1)将碳纤维45份、石棉8份、聚丙烯纤维15份、聚氯乙烯纤维10份、聚酰亚胺纤维5份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚纤维3份和三氧化二锑10份投入干燥箱中，保持温度为45-50℃干燥3-5小时，备用；
2)将步骤1)所得的原料投入到反应釜中，温度调节至2800-295℃，搅拌转速为3500-3800r/min，反应20-25分钟，备用；
3)将氢氧化镁9份、氢氧化铝5份、丁基橡胶6份、硅酮14份、炭黑9份、硬脂酸锉10份、硬脂酸铝4份、亚磷酸醋二氧化钛2份和硼酸锌5份投入到加热罐中，进行55-65℃预热3分钟，备用；
4)将步骤3)所得原料投入到搅拌机中，保持转速为2000-2200r/min，搅拌15-20分钟，混合均匀，备用；
5)将步骤2)所得原料和步骤4)原料投入到高温加热箱内，加热至300-320℃，备用；
6)将步骤5)所得原料注入模具中进行成型，自然冷却后开模，得到原坯，备用；
7)对步骤6)所得原坯进行钻孔作业，然后再进行打磨抛光作业，得到半成品，备用；
8)在步骤7)所得半成品上进行镀镍工序，即可。
实验例：
选取普通的横梁和进口的横梁与本发明的横梁相比较，并根据抗压强度，延伸率和阻燃效果作为对比依据，分析三组横梁的情况，并得出最好的横梁。
以普通的横梁为对照组一、进口的横梁为对照组二和本发明的横梁为实验组，具体数据如下表所示：
对比三组材料，得到本发明的横梁效果最好，与两组对照组相比抗压强度，延伸率和阻燃效果效果更佳。
本发明的有益效果是：设置的转塔头容易进行换刀作业，保持工作效率高；设置的工作台底部安装有螺杆和驱动电机，通过螺杆能够调节工作台的位置，保持位置调节方便；设置的横梁的原料中添加的碳纤维保持结构强度高，重量轻；横梁中添加的三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝保持阻燃效果好；设置的横梁中添加的硬脂酸锉、硬脂酸铝和亚磷酸醋二氧化钛保持结构延伸率高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围为准。

Claims (9)

1.一种钻孔攻牙机，其特征在于：包括机身、横梁、驱动电机和转塔头，所述横梁设在机身上，所述横梁与机身固定连接，所述驱动电机安装在横梁上，所述转塔头安装在横梁前端，所述转塔头与横梁铰接，所述机身一侧安装有钻孔装置和攻牙装置，所述钻孔装置和功牙装置分别与机身固定连接，所述机身底部安装有工作台，所述工作台与机身滑动连接，所述转塔头一侧安装有弹簧，所述弹簧末端设置有挂钩，所述弹簧通过挂钩与横梁连接，所述工作台底部安装有螺杆和驱动电机。
2.如权利要求2所述的钻孔攻牙机，其特征在于：所述横梁由以下重量份数配比的材料制成，包括碳纤维45-50份、石棉7-8份、聚丙烯纤维10-15份、聚氯乙烯纤维6-10份、聚酰亚胺纤维3-5份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚纤维1-3份、三氧化二锑8-10份、氢氧化镁5-9份、氢氧化铝3-5份、丁基橡胶3-6份、硅酮10-14份、炭黑7-9份、硬脂酸锉8-10份、硬脂酸铝2-4份、亚磷酸醋二氧化钛1-2份和硼酸锌2-5份。
3.如权利要求3所述的钻孔攻牙机，其特征在于：所述螺杆与驱动电机传动连接。
4.如权利要求4所述的钻孔攻牙机，其特征在于：所述螺杆与工作台传动连接。
5.如权利要求5所述的钻孔攻牙机，其特征在于：所述弹簧为压缩弹簧。
6.如权利要求6所述的钻孔攻牙机，其特征在于：所述机身底部安装有支脚。
7.如权利要求7所述的钻孔攻牙机，其特征在于：所述支脚设有一个以上。
8.如权利要求8所述的钻孔攻牙机，其特征在于：所述碳纤维为纳米碳纤维。
9.如权利要求9所述的钻孔攻牙机，其特征在于：所述丁基橡胶经过粉碎成20目粉末。
CN201610788960.8A 2016-08-31 2016-08-31 一种钻孔攻牙机 Pending CN106217046A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610788960.8A CN106217046A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种钻孔攻牙机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610788960.8A CN106217046A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种钻孔攻牙机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106217046A true CN106217046A (zh) 2016-12-14

Family

ID=58073711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610788960.8A Pending CN106217046A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种钻孔攻牙机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106217046A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106425481A (zh) * 2016-11-24 2017-02-22 东台市苏中电工机械有限公司 一种铁轨钻孔攻牙机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1111497A (en) * 1966-04-29 1968-04-24 Motch Merryweather Machinery Automatic tool change arrangement
CN203236270U (zh) * 2013-03-06 2013-10-16 陈妍华 具缓冲效果的工具机换刀装置
CN203266288U (zh) * 2013-05-20 2013-11-06 东莞市乔锋机械有限公司 一种可同步换刀的立式金属加工中心机
CN203765290U (zh) * 2013-11-25 2014-08-13 许昌汉诺威自动化有限公司 转盘多工位自动钻孔攻丝机
CN203918597U (zh) * 2014-04-25 2014-11-05 李良平 高速高精密钻孔攻牙机
CN104511779A (zh) * 2013-09-26 2015-04-15 发那科株式会社 刀具更换装置
CN105623196A (zh) * 2016-03-22 2016-06-01 苏州捷德瑞精密机械有限公司 一种金属切削机床体复合材料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1111497A (en) * 1966-04-29 1968-04-24 Motch Merryweather Machinery Automatic tool change arrangement
CN203236270U (zh) * 2013-03-06 2013-10-16 陈妍华 具缓冲效果的工具机换刀装置
CN203266288U (zh) * 2013-05-20 2013-11-06 东莞市乔锋机械有限公司 一种可同步换刀的立式金属加工中心机
CN104511779A (zh) * 2013-09-26 2015-04-15 发那科株式会社 刀具更换装置
CN203765290U (zh) * 2013-11-25 2014-08-13 许昌汉诺威自动化有限公司 转盘多工位自动钻孔攻丝机
CN203918597U (zh) * 2014-04-25 2014-11-05 李良平 高速高精密钻孔攻牙机
CN105623196A (zh) * 2016-03-22 2016-06-01 苏州捷德瑞精密机械有限公司 一种金属切削机床体复合材料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106425481A (zh) * 2016-11-24 2017-02-22 东台市苏中电工机械有限公司 一种铁轨钻孔攻牙机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106041700B (zh) 一种龙门数控模具磨床及其使用方法
CN107199466B (zh) 一种数控加工机床
CN106217046A (zh) 一种钻孔攻牙机
CN205887795U (zh) 一种圆形法兰冲孔数控机床
CN202779876U (zh) 卡盘
CN106425481A (zh) 一种铁轨钻孔攻牙机
CN204196553U (zh) 标识刻码机
CN202894829U (zh) 用于加工汽车配件模具的龙门铣床夹具
CN206162997U (zh) 一种新型多功能可移式复合机床教具
CN205464353U (zh) 立式单头双拖板带尾座车床
CN209407900U (zh) 一种四工位钻孔攻丝机
CN208496300U (zh) 一种用于开关外壳上的深孔去毛刺及攻丝设备
CN205996672U (zh) 一种安全的数控加工铣床
CN204565199U (zh) 零件内腔加工装置
CN204818185U (zh) 一种活塞拨叉轴钻锥孔夹具
CN205967492U (zh) 一种适于加工高硬度材料的钻床
CN108907270A (zh) 一种机体安装孔打孔装置及其使用方法
CN205702458U (zh) 一种用于轴承加工的车床
CN206588364U (zh) 一种车后门弯管铣腰孔装置
CN205587997U (zh) 一种数控加工用快速装夹装置
CN210334378U (zh) 一种数控车床的新型保护罩
CN207594184U (zh) 一种压铸机
CN106181426A (zh) 一种安全龙门加工中心光机
CN214920676U (zh) 一种加工大型电机机座铁芯挡内孔***改制普通卧式车床
CN207466094U (zh) 一种用于木门生产加工的印花装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161214