CN106216457A - 一种管端成型弯管一体机及加工方法 - Google Patents

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李冠宏
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Foshan Nanhai Cutting-Edge Electromechanical Equipment Co Ltd
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    • B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
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Abstract

本发明公开了一种开料管端成型弯管冲孔翻边一体机及加工方法，包括机体、送料退料机构、小车总成、较直开料机构总装、冲孔翻边及抽芯机构总成、左右弯机头总成和旋头，所述机体顶部固定设有送料退料机构，所述送料退料机构底部设有左右弯机头总成以及左右弯机头总成一侧设有旋头，所述送料退料机构一侧设有小车总成以及小车总成远离送料退料机构的一侧设有抽芯冲孔翻边总成，所述抽芯总成一侧并排设有较直开料机构总装，该高效左右弯一体弯管机两个弯管机头轮流工作，可对管材进行多方向的弯曲，而且能快速交换两个弯管机头的位置，能实现左弯、右弯快速切换，并能左管件要求位置进行冲孔翻边。

Description

一种管端成型弯管一体机及加工方法
【技术领域】
本发明涉及管材加工设备，尤其涉及用于弯曲管材，管材打头，管材冲孔的弯管一体机。
【背景技术】
普通弯管机都有一个弯管机头，由弯管机头夹住管材并完成缠绕式弯曲管材的动作。现有的弯管机只有一个弯管机头，只能朝一个方向弯曲管材，要实现相反方向的弯曲，必须更换到另一台弯管机弯曲，或采用上下双层夹模式弯管机头对管材施行上下左右移位弯曲，但因移位时间过长而影响加工效率，尤其当管材有多个不同弯曲方向的管段时，该缺陷更为突出。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种管端成型弯管一体机及加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种管端成型弯管一体机及加工方法，包括机体、送料退料机构、小车总成、较直开料机构总装、冲孔翻边抽芯总成、左右弯机头总成和旋转工位端末成型，所述机体顶部固定设有送料退料机构，所述送料退料机构底部设有左右弯机头总成以及左右弯机头总成一侧设有旋头，所述送料退料机构一侧设有小车总成以及小车总成远离送料退料机构的一侧设有冲孔翻边芯总成，所述抽芯总成一侧并排设有较直开料机构总装。
进一步地，所述左右弯机头总成包括两个对管材的弯曲方向相反两个弯管机头，且两个弯管机头共同连接在同一根转动轴上。
进一步地，所述两个弯管机头分别通过一个连接臂与所述转动轴连接，且两个连接臂成九十度夹角。
进一步地，所述小车总成与冲孔翻边抽芯总成通过连接杆连接。
进一步地，所述较直机构总装、冲孔翻边抽芯总成、左右弯机头总成和旋头均固定安装在机体上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：一种管端成型弯管一体机及加工方法，通过设有两个弯管机头和送料退料机构，能够对所需管材的长短及弯曲管材的方向加以精确控制，并且大大降低了工作上的移位时间，两个弯管机头轮流工作，可对管材进行多方向的弯曲，而且能快速交换两个弯管机头的位置，两者间的同步运作，从而更显著提高了弯管机的工作效率。
【附图说明】
图1为本发明高效左右弯一体弯管机的主视图。
图2为本发明高效左右弯一体弯管机的俯视图。
图3为本发明高效左右弯一体弯管机的侧视图。
图中：1、机体；2、送料退料机构；3、小车总成；4、较直机构总装；5、冲孔翻边抽芯总成；6、左右弯机头总成；7、旋转工位端末成型。
【具体实施方式】
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1－3所示，一种管端成型弯管一体机及加工方法，包括机体1、送料退料机构2、小车总成3、较直机构总装4、抽芯总成5、左右弯机头总成6，所述机体1顶部固定设有送料退料机构2，所述送料退料机构2底部设有左右弯机头总成6以及左右弯机头总成6一侧设有，所述送料退料机构2一侧设有小车总成3以及小车总成3远离送料退料机构2的一侧设有抽芯总成5，所述5一侧并排设有较直机构总装4。
本发明高效左右弯一体弯管机，包括用于管材的开料、打头和冲孔的送料退料机构2、小车总成3、冲孔翻边抽芯总成5和旋转工位端末成型7，及包括夹住管材并且弯曲管材的弯管机头，所述的管材开料，在加以管材校直、切割基础上，进行管材的打头及冲孔；弯管机头具有两个，两个弯管机头对管材的弯曲方向相反，两个弯管机头共同连接在同一根转动轴上，由平移轴带动两个弯管机头同时摆动，使两个弯管机头轮流转动至弯管工位。
其中，所述左右弯机头总成6包括两个对管材的弯曲方向相反两个弯管机头，且两个弯管机头共同连接在同机头箱上。
其中，所述两个弯管机头分别通过一个转动轴连接。
其中，所述小车总成3与冲孔翻边抽芯总成5通过连接杆连接。
其中，所述较直机构总装4、抽芯总成5、左右弯机头总成6和旋头7均固定安装在机体1上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种管端成型弯管一体机及加工方法，包括机体(1)、送料退料机构(2)、小车总成(3)、较直开料机构总装(4)、冲孔翻边及抽芯总成(5)、左右弯机头总成(6)和旋转工位端末成型机构头(7)，其特征在于：所述机体(1)顶部固定设有送料退料机构(2)，所述送料退料机构(2)底部设有左右弯机头总成(6)以及左右弯机头总成(6)一侧设有旋转工位端末成型机构(7)，所述送料退料机构(2)一侧设有小车总成(3)以及小车总成(3)远离送料退料机构(2)的一侧设冲孔翻边及抽芯总成(5)，所述冲孔翻边及抽芯总成(5)一侧并排设有较直开料机构总装(4)。
2.根据权利要求1所述的高效左右弯一体弯管机，其特征在于：所述左右弯机头总成(6)包括两个对管材的弯曲方向相反两个弯管机头，且两个弯管机头共同连接在同一根转动轴上。
3.根据权利要求2所述的高效左右弯一体弯管机，其特征在于：所述两个弯管机头分别通过一个连转动轴连接，两个连接臂成九十度夹角。
4.根据权利要求1所述的高效左右弯一体弯管机，其特征在于：所述小车总成(3)与抽芯总成(5)通过连接杆连接。
5.根据权利要求1所述的高效左右弯一体弯管机，其特征在于：所述较直开料机构总装(4)、冲孔翻边及抽芯总成(5)、左右弯机头总成(6)和旋转工位端末成型机构(7)均固定安装在机体(1)上。
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