CN106211881A - 一种种子引导装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种种子引导装置，其安装在排种器下方，该种子引导装置包括送种管、种子引导机构和传动机构，所述送种管为闭合筒形结构且上下端分别具有开孔，所述送种管包括顺序连接的直道传送部和弯道种子引导部，该送种管的上端开孔位于该直道传送部且与该排种器的投种口对应设置，该送种管的下端开孔的方向与该播种机的前进方向相反，该种子引导机构对应于该投种口安装在该送种管内且与该传动机构连接。

Description

一种种子引导装置

技术领域

本发明涉及一种农业播种装置，特别是一种种子引导装置。

背景

现有技术中，播种机的投种高度（投种口至种沟底面的距离）对种子落入种沟内的分布影响很大。由于受机器工作部件结构或排种器工作原理的限制，无法将投种高度降得很低，尤其是大型机具双圆盘开沟器精密播种机，排种器投种口到沟底距离至少450mm。因此，在精密排种器下方开沟器体内配置控制种子移动装置和弯道形种子引导管，可使种粒沿弯道下滑时，改变种粒运动方向，使它向后滑动，在种粒离开种子引导管下口时，具有向后的速度，此速度的水平分速度能减小种粒下落时相对地面的水平速度，可以改善播种机前进速度所造成的种子落入种沟时的弹跳和滚动，从而提高粒距均匀性；但从投种口均匀排出的种子经过这段距离后，由于受到种子下落碰撞种子的影响，便打破了种子初始时排种的均匀间距。投种高度愈大，种子经历的路程愈长，所受的干扰就愈大，愈容易引起种子落点不准确。

申请号为“02292089.7”，名称为“新型大豆中耕、喷雾、精密零速播种机”的中国实用新型专利，公开了一种实现等株距精密零速播种机，零速投种器接收从排种器投种口下落的种子，种子被相对固定在投种胶盘的槽中，投种胶盘与滑刀开沟器相连，使种子投入滑刀滑开的土壤中，但其中所涉及的投种器为圆形结构，该机构只适合特定滑刀式开沟器，应用受到一定限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在排种过程中消除种子弹跳，且达到零速投种，确保精密播种的粒距均匀性及落点准确性的种子引导装置及具有该装置的播种机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种种子引导装置，安装在播种机的排种器下方，其中，包括送种管、种子引导机构和传动机构，所述送种管为闭合筒形结构且上下端分别具有开孔，所述送种管包括顺序连接的直道传送部和弯道种子引导部，所述送种管的上端开孔位于所述直道传送部且与所述排种器的投种口对应设置，所述送种管的下端开孔的方向与所述播种机的前进方向相反，所述种子引导机构对应于所述投种口安装在所述送种管内且与所述传动机构连接。

上述的种子引导装置，其中，所述种子引导机构包括环形格带和种子引导传动部件，所述种子引导传动部件包括上带轮轴和下带轮轴，所述送种管的侧壁上分别设置有用于安装所述上带轮轴和所述下带轮轴的安装孔，所述上带轮轴和所述下带轮轴上分别通过带座轴承安装有上带轮和下带轮，所述环形格带张紧在所述上带轮和所述下带轮上，所述排种器的投种速度与所述环形格带的转动速度同步。

上述的种子引导装置，其中，所述环形格带包括传输带和均匀设置在所述传输带外表面上的隔板，所述隔板之间的距离大于所述排种器播种种子的直径。

上述的种子引导装置，其中，所述隔板与所述传输带的外表面垂直且所述隔板的末端与所述送种管的内壁之间的间距为0～1mm。

上述的种子引导装置，其中，所述送种管包括送种管后板和送种管前盖板，所述送种管后板与所述送种管前盖板扣合为所述闭合筒形结构。

上述的种子引导装置，其中，所述送种管后板的截面为U形结构，所述送种管前盖板为平板结构，所述送种管的下端开孔为送种管后板延伸于所述送种管前盖板外的斜切口。

上述的种子引导装置，其中，所述种子引导机构安装在所述直道传送部，所述安装孔分别对应设置在所述送种管后板的两侧壁上。

上述的种子引导装置，其中，所述弯道种子引导部的弯道方程为y=-0.01x2+2.7x，其中，x为横坐标，y为纵坐标。

上述的种子引导装置，其中，所述传动机构为链轮传动机构，所述链轮传动机构的链轮与所述上带轮轴一体设置，所述链轮通过传动链与所述播种机的动力及传动机构连接，所述链轮的转速与所述排种器的投种速度同步。

为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种播种机，包括机架及安装在所述机架上的动力及传动机构、覆土器、开沟器及排种器，所述动力及传动机构与所述排种器连接，所述排种器包括种子箱、排种器和种子引导装置，所述种子箱设置在所述机架的上方，所述排种器安装在所述种子箱下方并与所述种子箱的排种口连接，其中，所述种子引导装置为上述的种子引导装置。

本发明的技术效果在于：

1、本发明的种子引导装置与播种机的精密排种器配套使用，能够使精密排种器投种口下落的种子到达种沟之前的行程中消除弹跳，且达到零速投种，确保精密播种的粒距均匀性及落点准确；

2、该种子引导装置的适用范围广泛，能与多种类型的精密排种器配合使用，可安装在圆盘式、铲刀式等各类型开沟器内部；

3、安装方便、运行可靠。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明一实施例的种子引导装置立体结构示意图；

图2为本发明一实施例的环形格带结构示意图；

图3为本发明一实施例的送种管后板结构示意图。

其中，附图标记

1机架

2动力及传动机构

3覆土器

4开沟器

5排种器

51种子箱

52排种器

521投种口

53种子引导装置

531送种管

5311上端开孔

5312下端开孔

5313直道传送部

5314弯道种子引导部

5315安装孔

5316送种管后板

5317送种管前盖板

532种子引导机构

5321环形格带

53211传输带

53212隔板

5322种子引导传动部件

53221上带轮轴

53222下带轮轴

53223带座轴承

533传动机构

具体实施例

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

参见图1，图1为本发明一实施例的种子引导装置立体结构示意图。本发明的种子引导装置53，安装在播种机的排种器52下方，包括送种管531、种子引导机构532和传动机构533，所述送种管531为闭合筒形结构且上下端分别具有开孔，所述送种管531包括顺序连接的直道传送部5313和弯道种子引导部5314，所述送种管531的上端开孔5311位于所述直道传送部5313且与所述排种器52的投种口521对应设置，所述送种管531的下端开孔5312的方向与所述播种机的前进方向相反，所述种子引导机构532对应于所述投种口521安装在所述送种管531的闭合筒腔内且与所述传动机构533连接。

本实施例中，所述种子引导机构532包括环形格带5321和种子引导传动部件5322，所述种子引导传动部件5322包括上带轮轴53221和下带轮轴53222，所述送种管531的侧壁上分别设置有用于安装上带轮轴53221和下带轮轴53222的安装孔5315，所述上带轮轴53221和所述下带轮轴53222上分别通过带座轴承53223安装有上带轮和下带轮（图未示），所述环形格带5321张紧在所述上带轮和所述下带轮上，所述排种器52的投种速度与所述环形格带5321的转动速度同步。所述种子引导机构532优选安装在所述直道传送部5313，所述安装孔5315分别对应设置在所述送种管后板5316的两侧壁上。其中，在种粒沿送种管531的弯道种子引导部5314弯道下滑时，可改变种粒运动方向，使它向后滑动，在种粒离开送种管531的下端开孔5312时，具有向后的速度。该速度的水平分速度能减小种粒下落时相对地面的水平速度。所以这个弯道可根据播种机常规作业速度设计。本实施例中，优选所述弯道种子引导部5314的弯道方程为y=-0.01x2+2.7x，以确保种子下落速度与播种机前进方向相反，实现零速投种，其中，x、y为自然坐标系的坐标，x为横坐标，y为纵坐标。按照本实例的安装位置，当种子离开送种管的下端开孔5312时水平速度为7.4km/h，当播种机作业速度在7～8km/h时，接近于零速投种。

参见图2，图2为本发明一实施例的环形格带结构示意图。本实施例中，所述环形格带5321包括传输带53211和均匀设置在所述传输带53211外表面上的隔板53212，所述隔板53212之间的距离大于所述排种器52播种种子的直径。其中，优选所述隔板53212与所述传输带53211的外表面垂直且所述隔板53212的末端与所述送种管的内壁之间的间距为0～1mm。即该间距可保证所述隔板53212在该闭合的送种管531内顺利移动且种子不会卡在隔板53212与送种管531的内壁之间。

参见图3，图3为本发明一实施例的送种管后板结构示意图。本实施例中，所述送种管531包括送种管后板5316和送种管前盖板5317，所述送种管后板5316与所述送种管前盖板5317扣合为所述闭合筒形结构。其中，所述送种管后板5316的截面优选为U形结构，所述送种管前盖板5317优选为平板结构，所述送种管531的下端开孔5312为送种管后板5316延伸于所述送种管前盖板5317外的斜切口。

本实施例中，所述传动机构533为链轮传动机构533，所述链轮传动机构533的链轮（参见图2）与所述上带轮轴53221一体设置，所述链轮通过传动链与所述播种机的动力及传动机构2上的链轮连接，所述链轮的转速与所述排种器52的投种速度同步。

工作时，从排种器52的投种口521播排下来的种子落入位于送种管531的直道传送部5313的环形格带5321转动的传输带53211上并位于隔板53212之间，种子在环形格带5321的隔板53212间相对固定不动，随着旋转的环形格带5321平稳落入弯道种子引导部5314，并滑入到开沟器4开好的种沟内，由于隔板53212控制了碰撞，提高了种子的下落均匀性。具体传动过程为，播种机的动力经动力及传动机构2传输到所述链轮传动机构533的链轮，所述链轮传动机构533的链轮带动上带轮轴53221转动，上带轮轴53221带动上带轮旋转，从而使张紧在上带轮和下带轮上的环形格带5321转动，则使种子向下运移，完成种子的平稳运送。上带轮轴53221与下带轮轴53222分别与带座轴承53223配合使用，即轴承固定在轴承连接座上，轴承连接座与开沟器4的体架固定连接。

本发明的种子引导装置由送种管后板、送种管前盖板、环形格带、上带轮轴、链轮、下带轮轴、轴承、带轮、轴承连接座等组成。其中送种管后板5316与送种管前盖板5317相啮合成密闭送种管。送种管分直道传送部和弯道种子引导部两部分，送种管侧面有上带轮轴安装孔和下带轮轴安装孔，用于分别安装上、下带轮轴，环形格带5321的上带轮通过带座轴承53223与上带轮轴53221安装，同时所述链轮传动机构533的链轮与上带轮轴53221安装为一体，传递动力；环形格带5321的下带轮通过带座轴承53223与下带轮轴53222安装，在上带轮轴53221转动的带动下，共同带动环形格带5321转动，精密排种器52投种速度与环形格带5321的转动速度同步。本发明能够使精密排种器52投种口下落的种子到达种沟之前的行程中消除弹跳，解决投种高度较大所造成种子运动不规则弹跳，达到种子入土粒距均匀的效果，且达到零速投种，确保精密播种的粒距均匀性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种种子引导装置，安装在播种机的排种器下方，其特征在于：

包括送种管、种子引导机构和传动机构，所述送种管为闭合筒形结构且上下端分别具有开孔，所述送种管包括顺序连接的直道传送部和弯道种子引导部，所述送种管的上端开孔位于所述直道传送部且与所述排种器的投种口对应设置，所述送种管的下端开孔的方向与所述播种机的前进方向相反，所述种子引导机构对应于所述投种口安装在所述送种管内且与所述传动机构连接。

2.如权利要求1所述的种子引导装置，其特征在于，所述种子引导机构包括环形格带和种子引导传动部件，所述种子引导传动部件包括上带轮轴和下带轮轴，所述送种管的侧壁上分别设置有用于安装所述上带轮轴和所述下带轮轴的安装孔，所述上带轮轴和所述下带轮轴上分别通过带座轴承安装有上带轮和下带轮，所述环形格带张紧在所述上带轮和所述下带轮上，所述排种器的投种速度与所述环形格带的转动速度同步。

3.如权利要求2所述的种子引导装置，其特征在于，所述环形格带包括传输带和均匀设置在所述传输带外表面上的隔板，所述隔板之间的距离大于所述排种器播种种子的直径。

4.如权利要求3所述的种子引导装置，其特征在于，所述隔板与所述传输带的外表面垂直且所述隔板的末端与所述送种管的内壁之间的间距为0～1mm。

5.如权利要求2、3或4所述的种子引导装置，其特征在于，所述送种管包括送种管后板和送种管前盖板，所述送种管后板与所述送种管前盖板扣合为所述闭合筒形结构。

6.如权利要求5所述的种子引导装置，其特征在于，所述送种管后板的截面为U形结构，所述送种管前盖板为平板结构，所述送种管的下端开孔为送种管后板延伸于所述送种管前盖板外的斜切口。

7.如权利要求6所述的种子引导装置，其特征在于，所述种子引导机构安装在所述直道传送部，所述安装孔分别对应设置在所述送种管后板的两侧壁上。

8.如权利要求1、2、3、4、6或7所述的种子引导装置，其特征在于，所述弯道种子引导部的弯道方程为y=-0.01x2+2.7x，其中，x为横坐标，y为纵坐标。

9.如权利要求1、2、3、4、6或7所述的种子引导装置，其特征在于，所述传动机构为链轮传动机构，所述链轮传动机构的链轮与所述上带轮轴一体设置，所述链轮通过传动链与所述播种机的动力及传动机构连接，所述链轮的转速与所述排种器的投种速度同步。