CN106211643A - 电子装置及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种电子装置，包括壳体及中框板，所述壳体包括边框，所述中框板与该壳体的边框连接，所述边框包括第一端部及第二端部，所述第一端部与第二端部连接形成闭合的框体，所述中框板通过压铸成型的方式固接于该框体，所述第一端部包括内侧，所述内侧与中框板其中一方凸设一凸起部，另一方开设一第一配合槽；所述第二端部包括内表面，所述内表面与中框板其中一方凸设一连接部，另一方开设一第二配合槽，所述凸起部及连接部分别容置于第一及第二配合槽中。本发明还提供所述电子装置的制作方法。所述电子装置的边框的部分或全部通过折弯的方式形成，中框板通过压铸的方式形成，该电子装置在制作过程中避免了材料的浪费，且节约了生产时间。

Description

电子装置及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种电子装置及该电子装置的制作方法。
背景技术
随着现代电子技术的不断进步和发展，电子装置取得了相应的发展，同时消费者们对于产品外观的要求也越来越高。通常电子装置的中框与支撑板通过将一整块材料进行计算机数字控制机床(Computer numerical control、CNC)技术处理，从而将该中框与支撑板形成一体，然而该种方法会造成大量的材料浪费，且所需生产时间较长，使得生产成本高，不具市场竞争力。
发明内容
鉴于以上情况，有必要提供一种节约材料且生产时间短的电子装置。
另，还有必要提供一种上述电子装置的制作方法。
一种电子装置，包括壳体及中框板，所述壳体包括边框，所述边框包括第一端部及第二端部，所述第一端部与第二端部连接形成闭合的框体，所述中框板通过压铸成型的方式固接于该框体，所述第一端部包括内侧，所述内侧与中框板其中一方凸设一凸起部，另一方开设一第一配合槽；所述第二端部包括内表面，所述内表面与中框板其中一方凸设一连接部，另一方开设一第二配合槽，所述凸起部及连接部分别容置于第一及第二配合槽中。
一种电子装置的制作方法，包括如下步骤：
提供一边框，所述边框包括第一端部及第二端部，所述第一端部与第二端部结合起来具有边框的形状；
将第一端部及第二端部置于模具中，且第一端部与第二端部相对设置，于模具腔***入熔融的金属材料，形成与第一端部及第二端部固结的中框板，且第一端部与第二端部通过中框板连接形成一闭合的边框。
一种电子装置的制作方法，包括如下步骤：
提供边框的第一端部，所述第一端部为边框的一部分；
将第一端部置于压铸模具中，于模具腔***入呈液态的金属材料，形成与第一端部固结的中框板；
于该中框板不需与边框接触的表面形成一层油墨层；
于该第一端部的二第一端面及中框板未形成油墨层的表面形成小孔；
通过注塑成型的方式形成一与第一端部及中框板固接的第二端部，使得第一第一端部及第二端部固接形成一闭合的边框，且部分塑料嵌入多个小孔内，形成多个凸肋；
去除该中框板上的油墨层。
本发明提供的电子装置的边框的部分或全部通过折弯的方式形成，中框板通过压铸成型的方式形成，使得该边框与中框板固结为一体，如此，使得该电子装置在制作过程中避免了材料的浪费，且节约了生产时间，且该通过折弯工艺制作的边框也能满足消费者们对电子装置外观的需求，具有市场竞争力。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式的电子装置的立体示意图。
图2为图1所示的电子装置的分解示意图。
图3为图1所示的电子装置沿III-III线的剖视示意图。
图4为图1所示的电子装置沿IV-IV线的剖视示意图。
图5为图4所示V区的放大图。
图6为图4所示V区的的另一实施方式的放大图。
主要元件符号说明
电子装置 100
视窗部 10
壳体 30
后盖 31
边框 33
第一端部 331
第一端面 3311
内侧 3312
外侧 3313
凸起部 3315
连接槽 3317
缝隙 3318
小孔 3319
第二端部 333
第二端面 3331
内表面 3332
连接部 3333
凹槽 3335
凸肋 3337
中框板 50
第一配合槽 51
第二配合槽 52
嵌入部 53
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图与实施例对本发明进行进一步详细说明。
请结合参阅图1及图2，本发明较佳实施方式的电子装置100，可以是但不限于为手机、PDA(Personal Digital Assistant)、平板电脑。本实施方式中，所述电子装置100以手机为例进行说明。所述电子装置100包括视窗部10、壳体30及中框板50。所述视窗部10组装于该壳体30上，并形成一空腔（未图示），用于容置所述电池（未图示）、天线（未图示）等电子元件以及中框板50。
所述壳体30包括后盖31及边框33，所述后盖31盖设于该边框33上。所述后盖31可由金属材料、玻璃材料或塑料材料制成。
所述边框33包括第一端部331及第二端部333，所述第一端部331与所述第二端部333围成一闭合的框体，以保证该边框33的完整性。
所述边框33的形状可根据需求进行改变，本实施方式中，所述边框33大致呈矩形，所述第一端部331与第二端部333均呈现为“U”型。本实施例中，该第一端部331的总周长大于所述第二端部333的总周长。可以理解，第一端部331及第二端部333的长度及形状可以可根据需求进行改变，比如，所述第一端部331与第二端部333可呈现为末端互补的“U”型，或第一端部331与第二端部333为“L”型，只要第一端部331与第二端部333可共同拼接成边框33即可。
第一端部331及第二端部333均为不锈钢材料制成。所述第一端部331包括二第一端面3311、内侧3312及与内侧3312相背设置的外侧3313。所述第一端面3311与第二端部333相对设置。所述内侧3312凸设一凸起部3315，所述凸起部3315上开设至少一个连接槽3317。在本实施方式中，凸起部3315大致呈“U”形，其从内侧3312的一端延伸至内侧3312的另一端。所述第二端部333包括二第二端面3331及内表面3332。所述第二端部333的第二端面3331与该第一端部331的二第一端面3311相对设置。所述内表面3332凸设一连接部3333，所述连接部3333上开设多个凹槽3335。在本实施方式中，连接部3333大致呈“U”形，其从内表面3332的一端延伸至内表面3312的另一端。当第一端部331与第二端部333连接于一起后，凸起部3315的两端与连接部3333的两端相互对接。
请结合参阅图3、图4及图5，所述中框板50的形状与所述边框33围成的形状相当。所述中框板50上连接该边框33的表面开设一第一配合槽51及第二配合槽52。在本实施方式中，第一、第二配合槽51、52相互连接，并围绕中框板50的表面形成一环形槽。第一、第二配合槽51、52上分别凸起至少一个嵌入部53。所述凸起部3315及连接部3333分别容置于所述第一配合槽51及第二配合槽52中，所述嵌入部53收容于对应的连接槽3317及凹槽3335中，从而该中框板50能够稳固地与该第一端部331及第二端部333连接，使得第一端部331与第二端部333形成一闭合的框体。
可以理解，在其他实施方式中，第一、第二配合槽51、52可分别开设于第一、第二端部331、333，凸起部3315及连接部3333可凸设于中框板50。
所述第一端部331还开设至少一缝隙3318。缝隙3318远离该第二端部333。在本实施方式中，第一端部331开设两个对称的缝隙3318，每一缝隙3318贯通于该第一端部331的内侧3312及外侧3313，且由该缝隙3318隔开的两部分可相互独立或通过缝隙3318的至少一端连接。本实施方式中，该缝隙3318隔开的两部分通过缝隙3318的两端连接。该缝隙3318的宽度范围为1-3mm。可以理解，所述缝隙3318内可填充非导体材料。
请结合参阅图4及图6，本发明另一实施方式中，电子装置100的第一端部331的第一端面3311及中框板50与该第二端部333连接的表面还包括多个小孔3319，所述第二端部333的第二端面3331及内表面3332形成有多个凸肋3337，多个凸肋3337嵌入并固定于该小孔3319中，使得该第二端部333能够与第一端部331及中框板50稳固地连接。所述第二端部333为塑料材料制成。
本发明较佳实施方式一的电子装置100的制作方法，包括如下步骤：
提供一边框33，该边框33包括第一端部331及第二端部333，所述第一端部331与第二端部333连接起来为所述边框33的形状。该第一端部331及第二端部333通过折弯的方式形成。所述第一端部331包括内侧3312，该内侧3312凸设一凸起部3315，所述凸起部3315上开设多个连接槽3317。所述第二端部333包括一内表面3332，该内表面3332凸设一连接部3333，所述连接部3333上开设多个凹槽3335。所述第一端部331及第二端部333均为不锈钢材料制成。
形成一与第一端部331及第二端部333均相连的中框板50。具体地，将第一端部331与第二端部333置于一压铸模具（未图示），且第一端部331的第一端面3311与该第二端部333的第二端面3331相对设置；于该模具腔***入呈液态的金属材料，从而形成与第一端部331及第二端部333均稳固连接的中框板50，且该第一端部331及第二端部333通过中框板50结合形成一闭合的框体。所述金属材料为镁或铝合金。可以理解，通过压铸成型的所述中框板50连接该边框33的表面对应凸起部3315及连接部3333处分别形成第一配合槽51及第二配合槽52，且所述第一配合槽51对应连接槽3317处及第二配合槽52对应的凹槽3335处分别形成多个嵌入部53，所述凸起部3315容置于中框板50的第一配合槽51中，所述连接部333容置于中框板50的第二配合槽52中，所述嵌入部53嵌入于对应的连接槽3317或凹槽3335中，如此该中框板50与所述边框33稳固地连接为一体。
对所述边框33的外表面进行表面处理，如物理气相沉积(Physical Vapor Deposition，PVD)技术，以使得该边框33呈现出较佳的外观效果。
提供一视窗部10及后盖31，将该视窗部10与后盖31分别盖设于该边框33对应的一端，制得所述电子装置100。
本发明较佳实施方式二的电子装置100的制作方法，包括如下步骤：
提供一边框33的第一端部331，所述第一端部331为边框33的组成的一部分，呈“U”字型。所述第一端部331通过折弯的方式形成。所述第一端部331包括内侧3312，该内侧3312凸设一凸起部3315，所述凸起部3315上开设多个连接槽3317。所述第一端部331为不锈钢材料制成。
形成一与第一端部331内侧3312相连的中框板50。具体地，将第一端部331置于一压铸模具（未图示），于该模具***入呈液态的金属材料，从而形成与第一端部331稳固连接的中框板50。所述金属材料为镁或铝合金。可以理解，通过压铸成型的所述中框板50连接该边框33的表面对应凸起部3315处形成一第一配合槽51，且所述第一配合槽51内对应连接槽3317形成多个嵌入部53，所述凸起部3315容置于第一配合槽51中，所述嵌入部53嵌入于对应的连接槽3317中，如此，使得该中框板50与所述第一端部331稳固地连接为一体。
于该中框板50不需与该边框33接触的的表面形成一油墨层（未图示）。具体地，对所述中框板50不需与该边框33接触的表面进行喷涂油墨，固化形成一油墨层，以用于保护该中框板50在后续制程中不受影响。
于该第一端部331的第一端面3311及中框板50未形成油墨层的表面形成多个小孔3319。具体地，对该第一端部331的第二端面3331及中框板50未形成油墨层的表面进行溶液浸渍、电化学腐蚀、化学腐蚀等处理，使得该第一端部331的第一端面3311及中框板50未形成油墨层的表面形成多个小孔3319，所述小孔3319的孔径范围为30-120nm。
通过注塑成型的方式形成所述边框33的第二端部333。具体地，将该第一端部331及中框板50固结的组件置于一模具（未图示）中，于该模具腔中注塑熔融的塑料，固化后形成与第一端部331的二第一端面3311与中框板50未形成油墨层表面固结的第二端部333。可以理解，注塑塑料的过程中，部分塑料嵌入并固定于该小孔3319内，形成多个凸肋3337，使得该第二端部333能够与第一端部331及中框板50稳固地连接为一体，且该第一端部331与第二端部333闭合形成完整的边框33。
去除该中框板50表面的油墨层，如此制得所述中框板50与边框33一体的组件。
对所述边框33的第一端部331进行表面处理，如物理气相沉积(Physical Vapor Deposition，PVD)技术，使得该边框33具有较佳的外观效果。
提供一视窗部10及后盖31，将该视窗部10与后盖31分别盖设于该边框33对应的一端，制得所述电子装置100。
本发明提供的电子装置100的边框33的部分或全部通过折弯的方式形成，中框板50通过压铸成型的方式形成，使得该边框33与中框板50固结为一体，如此，使得该电子装置100在制作过程中避免了材料的浪费，且节约了生产时间，且该通过折弯工艺制作的边框33也能满足消费者们对电子装置100外观的需求，具有市场竞争力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子装置，包括壳体及中框板，所述壳体包括边框，所述中框板与该壳体的边框连接，其特征在于：所述边框包括第一端部及第二端部，所述第一端部与第二端部连接形成闭合的框体，所述中框板通过压铸成型的方式固接于该框体，所述第一端部包括内侧，所述内侧与中框板其中一方凸设一凸起部，另一方开设一第一配合槽；所述第二端部包括内表面，所述内表面与中框板其中一方凸设一连接部，另一方开设一第二配合槽，所述凸起部及连接部分别容置于第一及第二配合槽中。
2.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于：所述凸起部开设多个连接槽，所述连接部开设多个凹槽，所述配合槽内对应连接槽及凹槽分别形成多个嵌入部，所述嵌入部嵌入于对应的连接槽或凹槽中。
3.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于：所述第一端部包括二第一端面，所述第二端部包括二第二端面，每一第一端面与相应的第二端面相对设置。
4.如权利要求3所述的电子装置，其特征在于：所述第一端部的第一端面、中框板与该第二端部连接表面包括多个小孔，所述第二端部还包括内表面，所述第二端部的第二端面及内表面形成有多个凸肋，多个凸肋嵌入并固定于多个小孔中。
5.如权利要求3所述的电子装置，其特征在于：所述小孔的孔径范围为30-120nm。
6.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于：所述第一端部远离该第二端部处贯通开设至少一缝隙，且由该缝隙隔开的两部分可相互独立或通过缝隙的至少一端连接。
7.如权利要求6所述的电子装置，其特征在于：所述缝隙的宽度范围为1-3mm。
8.一种电子装置的制作方法，包括如下步骤：
提供一边框，所述边框包括第一端部及第二端部，所述第一端部与第二端部结合起来具有边框的形状；
将第一端部及第二端部置于模具中，且第一端部与第二端部相对设置，于模具腔***入熔融的金属材料，形成与第一端部及第二端部固接的中框板，第一端部与第二端部通过中框板连接形成一闭合的边框。
9.一种电子装置的制作方法，包括如下步骤：
提供边框的第一端部，所述第一端部为边框的一部分；
将第一端部置于压铸模具中，于模具腔***入呈液态的金属材料，形成与第一端部固结的中框板；
于该中框板不需与边框接触的表面形成一层油墨层；
于该第一端部的二第一端面及中框板未形成油墨层的表面形成小孔；
通过注塑成型的方式形成一与第一端部及中框板固接的第二端部，使得第一第一端部及第二端部固接形成一闭合的边框，且部分塑料嵌入多个小孔内，形成多个凸肋；
去除该中框板上的油墨层。
10.如权利要求9所述的电子装置的制作方法，其特征在于，去除该中框板上的油墨层后还包括步骤：对所述边框的第一端部进行物理气相沉积处理。
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