CN106206928B - 一种压电功能多孔电极复合材料及制备方法 - Google Patents
一种压电功能多孔电极复合材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106206928B CN106206928B CN201610534294.5A CN201610534294A CN106206928B CN 106206928 B CN106206928 B CN 106206928B CN 201610534294 A CN201610534294 A CN 201610534294A CN 106206928 B CN106206928 B CN 106206928B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite material
- piezoelectricity
- porous electrode
- preparation
- electrode composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 28
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims abstract description 16
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- MPPQGYCZBNURDG-UHFFFAOYSA-N 2-propionyl-6-dimethylaminonaphthalene Chemical compound C1=C(N(C)C)C=CC2=CC(C(=O)CC)=CC=C21 MPPQGYCZBNURDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012761 high-performance material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000000222 hyperoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
- H10N30/80—Constructional details
- H10N30/87—Electrodes or interconnections, e.g. leads or terminals
- H10N30/877—Conductive materials
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
- H10N30/01—Manufacture or treatment
- H10N30/09—Forming piezoelectric or electrostrictive materials
- H10N30/093—Forming inorganic materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种压电功能多孔电极复合材料及制备方法,按照如下质量百分比进行配料:三氧化二锑3‑6%,氧化硅1‑6%,氟化钠1‑3%、氟硅酸钠1‑3%,氧化铈0.1‑0.45%,废玻璃3‑5%,碳化硅3‑5%,余量为碳酸钡。材料制备过程包括球磨,压片机上压制,电阻炉中烧结,再次球磨,和聚苯乙烯共聚物SEBS混合压制等步骤。本发明由于碳化硅的还原性,有效的防止了材料的剧烈氧化,可以使材料表面与内部氧含量差异较小,使获得高性能材料成为可能。以碳酸钡为基体,其上分布各种导电离子如锑、铈,不仅具有均匀的压电组织,而且具有健强的结构;锑、铈配合既可改善材料的介电性,而且也保证了材料的压电性。本发明可以降低成本、工艺简单、环保,所制得的材料具有良好的稳定性和实用性。
Description
技术领域
本发明属于复合材料领域,涉及一种压电功能多孔电极复合材料及制备方法。
背景技术
压电复合材料是有两种或多种材料复合而成的压电材料。常见的压电复合材料为压电陶瓷和聚合物(例如聚偏氟乙烯活环氧树脂)的两相复合材料。这种复合材料兼具压电陶瓷和聚合物的长处,具有很好的柔韧性和加工性能,并具有较低的密度、容易和空气、水、生物组织实现声阻抗匹配。
目前现有技术中公开的压电复合材料的制法,如专利CN201210023862.7中,压电复合材料的制法包括以下步骤:混合压电陶瓷粉末、粘结剂、交联剂、润滑剂及增塑剂,以形成浆料;对浆料进行挤压成型步骤,以形成压电陶瓷纤维生胚;对压电陶瓷纤维生胚进行烧结步骤,以形成压电陶瓷纤维;依照预定的体积含量,将压电陶瓷纤维排列,置入模具中;及将粘着剂灌入模具中,以形成压电复合材料。该制法能够顺利挤压成型压电陶瓷纤维,且挤出的压电陶瓷纤维的可塑性良好。但是工艺太繁琐,压电性能有待提高,因此需要设计一种新的制法简单易操作、性能好的压电复合材料。
发明内容
本发明的目的就是针对上述技术缺陷,提供一种压电功能多孔电极复合材料,该材料具有良好的压电性能。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案是:
一种压电功能多孔电极复合材料,按照如下质量百分比进行配料:三氧化二锑3-6%,氧化硅1-6%,氟化钠1-3%、氟硅酸钠1-3%,氧化铈0.1-0.45%,废玻璃3-5%,碳化硅3-5%,余量为碳酸钡。
其中废玻璃的成分按质量百分比计为:Al2O3 7%,B2O3 1%,CaO 17%,ZnO6.5%,BaO 4%,Na2O3 0.3%,K2O 2%,Fe2O3 0.5%,余量为SiO2。
本发明还公开了该压电功能多孔电极复合材料的制备方法,材料制备过程包括如下步骤:
(a)按照组成比:三氧化二锑3-6%,氧化硅1-6%,氟化钠1-3%、氟硅酸钠1-3%、氧化铈0.1-0.45%、废玻璃3-5%、碳化硅3-5%、余量为碳酸钡,进行配料、混合;
(b)将混合好的粉末样品放入球磨机中球磨,使粉末混合均匀;
(c)将磨好的粉末挤压紧实装入圆柱形模具,放置在压片机上压制;
(d)将压制好的样品放入电阻炉中烧结,烧结温度为1200-1300℃,保温时间为50-60分钟,自然冷却到室温后将样品取出;
(e)取出后在球磨机中球磨48h,使陶瓷粉末细小达到10-30微米,取出;
(f)和聚苯乙烯共聚物SEBS混合,然后放入模具在210-230℃加热加压10-15min以形成压电复合材料,加压压力为2-6MPa。
所述三氧化二锑、氧化硅、氟化钠、氟硅酸钠、氧化铈、碳化硅、碳酸钡的质量纯度为99.9%。
步骤(b)中球磨的时间为48h。
步骤(c)中,压力片机压力为100MPa。
步骤(f)中,陶瓷粉末和聚苯乙烯共聚物SEBS的重量比为10:0.5-0.9。
所制得压电多孔复合材料的孔隙率为5-15%,平均孔径为0.3-0.6mm。
有益效果:
采用本发明电功能多孔电极复合材料的制备方法制得的材料,由于碳化硅的还原性,有效的防止了材料的剧烈氧化,可以使材料表面与内部氧含量差异较小,使获得高性能材料成为可能。由于氟化钠、氟硅酸钠、废玻璃的加入使材料的烧结温度大大降低,实现了节能环保的要求。
与现有技术相比,本发明的材料以碳酸钡为基体,其上分布各种导电离子如锑、铈,不仅具有均匀的压电组织,而且具有健强的结构;锑、铈配合既可改善材料的介电性,而且也保证了材料的压电性。
本发明的材料的制备方法充分利用了废料如废旧玻璃直接生产合金所用原材料,成分配比灵活,质量控制到位,并且可以降低成本,工艺简单、充分地利用含氧量高的粉末废料,环保、有效改善环境,具有很高的社会价值。本发明的组分配比合理、工艺简单、操作方便。
本发明材料具有良好的稳定性和实用性,可广泛应用于电池、超声等等领域。
附图说明
图1:本发明的压电功能多孔电极复合材料的显微镜图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种压电功能多孔电极复合材料,按照如下质量百分比进行配料:三氧化二锑3-6%,氧化硅1-6%,氟化钠1-3%、氟硅酸钠1-3%,氧化铈0.1-0.45%,废玻璃3-5%,碳化硅3-5%,余量为碳酸钡。其中废玻璃的成分按质量百分比计为:Al2O3 7%,B2O3 1%,CaO17%,ZnO 6.5%,BaO 4%,Na2O3 0.3%,K2O 2%,Fe2O3 0.5%,余量为SiO2。
压电功能多孔电极复合材料的制备方法,材料制备过程包括如下步骤:
(a)按照材料组成质量百分比为:三氧化二锑3-6%,氧化硅1-6%,氟化钠1-3%、氟硅酸钠1-3%、氧化铈0.1-0.45%、废玻璃3-5%、碳化硅3-5%、余量为碳酸钡,进行配料、混合。
(b)将混合好的粉末样品放入球磨机中球磨48h,使粉末混合均匀;
(c)将磨好的粉末挤压紧实装入圆柱形模具,放置在压片机上压制,压力片机压力为100MPa;
(d)将压制好的样品放入电阻炉中烧结,烧结温度为1200-1300℃,保温时间为50-60分钟,自然冷却到室温后将样品取出;
(e)取出后在球磨机中球磨48h,使陶瓷粉末细小达到10-30微米,取出;
(f)和聚苯乙烯共聚物SEBS混合,然后放入模具在210-230℃加热加压10-15min以形成压电复合材料,加压压力为2-6MPa,陶瓷粉末和聚苯乙烯共聚物SEBS的重量比为10:0.5-0.9。
按本发明的制备方法,所制得压电多孔复合材料的孔隙率为5-15%。平均孔径为0.3-0.6mm。
实施例1
材料组成质量百分比为:三氧化二锑3%,氧化硅1%,氟化钠1%、氟硅酸钠1%,氧化铈0.1%,废玻璃3%,碳化硅3%,余量为碳酸钡。
实施例2
材料组成质量百分比为:三氧化二锑6%,氧化硅6%,氟化钠3%、氟硅酸钠3%,氧化铈0.45%,废玻璃5%,碳化硅5%,余量为碳酸钡。
实施例3
材料组成质量百分比为:三氧化二锑5%,氧化硅3%,氟化钠2%、氟硅酸钠2%,氧化铈0.3%,废玻璃4%,碳化硅4%,余量为碳酸钡。
实施例4
材料组成质量百分比为:三氧化二锑2%,氧化硅0.5%,氟化钠0.5%、氟硅酸钠0.5%,氧化铈0.05%,废玻璃2%,碳化硅2%,余量为碳酸钡。
实施例5
材料组成质量百分比为:三氧化二锑7%,氧化硅7%,氟化钠4%、氟硅酸钠4%,氧化铈0.5%,废玻璃6%,碳化硅6%,余量为碳酸钡。
对以上实施例1-5进行性能测定,结果见表1:
表1对比例及实施例的材料性能测定
与现有技术相比,本发明的材料以碳酸钡为基体,其上分布各种导电离子如锑、铈,不仅具有均匀的压电组织,而且具有健强的结构;锑、铈配合既可改善材料的介电性,而且也保证了材料的压电性。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,依据本发明的技术实质,对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等,均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压电功能多孔电极复合材料的制备方法,其特征在于:材料制备过程包括如下步骤:
(a) 按照质量组成比:三氧化二锑3-6%,氧化硅1-6%,氟化钠1-3%、氟硅酸钠1-3%、氧化铈0.1-0.45%、废玻璃3-5%、碳化硅3-5%、余量为碳酸钡,进行配料、混合;其中废玻璃的成分按质量百分比计为:Al2O3 7%,B2O3 1%,CaO 17%,ZnO 6.5%,BaO 4%,Na2O3 0.3%,K2O 2%,Fe2O30.5%,余量为SiO2;
(b) 将混合好的粉末样品放入球磨机中球磨,使粉末混合均匀;
(c) 将磨好的粉末挤压紧实装入圆柱形模具,放置在压片机上压制;
(d) 将压制好的样品放入电阻炉中烧结,烧结温度为1200-1300℃,保温时间为50-60分钟,自然冷却到室温后将样品取出;
(e) 取出后在球磨机中球磨48h,使陶瓷粉末细小达到10-30微米,取出;
(f) 和聚苯乙烯共聚物SEBS混合,然后放入模具在210-230℃加热加压10-15min以形成压电复合材料,加压压力为2-6MPa。
2.如权利要求1所述的压电功能多孔电极复合材料的制备方法,其特征在于:所述三氧化二锑、氧化硅、氟化钠、氟硅酸钠、氧化铈、碳化硅、碳酸钡的质量纯度为99.9%。
3.如权利要求1所述的压电功能多孔电极复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(b)中球磨的时间为48h。
4.如权利要求1所述的压电功能多孔电极复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(c)中,压力片机压力为100MPa。
5.如权利要求1所述的压电功能多孔电极复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(f)中,陶瓷粉末和聚苯乙烯共聚物SEBS的重量比为10:0.5-0.9。
6.权利要求1-5任一项所制得的压电功能多孔电极复合材料,其特征在于:按照如下质量百分比进行配料:三氧化二锑3-6%,氧化硅1-6%,氟化钠1-3%、氟硅酸钠1-3%,氧化铈0.1-0.45%,废玻璃3-5%,碳化硅3-5%,余量为碳酸钡。
7.如权利要求6所述的压电功能多孔电极复合材料,其特征在于:所制得压电多孔复合材料的孔隙率为5-15%,平均孔径为0.3-0.6mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610534294.5A CN106206928B (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 一种压电功能多孔电极复合材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610534294.5A CN106206928B (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 一种压电功能多孔电极复合材料及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106206928A CN106206928A (zh) | 2016-12-07 |
CN106206928B true CN106206928B (zh) | 2019-03-26 |
Family
ID=57473947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610534294.5A Expired - Fee Related CN106206928B (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 一种压电功能多孔电极复合材料及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106206928B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102310341B1 (ko) * | 2019-02-22 | 2021-10-07 | 엘지전자 주식회사 | 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기 |
CN111884616B (zh) * | 2020-07-23 | 2021-04-13 | 中国科学院上海微***与信息技术研究所 | 一种衬底基板/压电材料薄膜结构及其制备方法和应用 |
CN115974459B (zh) * | 2023-02-20 | 2024-04-26 | 山东京韵泰博负碳科技有限公司 | 一种镁渣压电复合材料及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1933206A (zh) * | 2006-10-12 | 2007-03-21 | 同济大学 | 一种可控微孔结构压电功能膜的制备方法 |
CN102476478A (zh) * | 2011-07-29 | 2012-05-30 | 深圳光启高等理工研究院 | 一种复合材料及其制备方法和*** |
CN103241989A (zh) * | 2012-02-03 | 2013-08-14 | 钡泰电子陶瓷股份有限公司 | 压电复合材料的制法及压电发电装置 |
CN104310967A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-28 | 湖南嘉业达电子有限公司 | 一种耐高电压的高稳定性压电陶瓷 |
CN105254287A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-20 | 苏州宽温电子科技有限公司 | 一种纳米压电陶瓷材料及其制备方法 |
CN105347846A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-24 | 西南大学 | 一种陶瓷/树脂压电复合物的制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6489486A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-03 | Toshiba Corp | Manufacture of porous piezo-electric ceramic material |
CN1331175A (zh) * | 2000-06-28 | 2002-01-16 | 上海博德基因开发有限公司 | 一种新的多肽——人真核生物起始因子-2(eIF-2)-相关蛋白p6717.6和编码这种多肽的多核苷酸 |
-
2016
- 2016-07-07 CN CN201610534294.5A patent/CN106206928B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1933206A (zh) * | 2006-10-12 | 2007-03-21 | 同济大学 | 一种可控微孔结构压电功能膜的制备方法 |
CN102476478A (zh) * | 2011-07-29 | 2012-05-30 | 深圳光启高等理工研究院 | 一种复合材料及其制备方法和*** |
CN103241989A (zh) * | 2012-02-03 | 2013-08-14 | 钡泰电子陶瓷股份有限公司 | 压电复合材料的制法及压电发电装置 |
CN104310967A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-28 | 湖南嘉业达电子有限公司 | 一种耐高电压的高稳定性压电陶瓷 |
CN105254287A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-20 | 苏州宽温电子科技有限公司 | 一种纳米压电陶瓷材料及其制备方法 |
CN105347846A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-24 | 西南大学 | 一种陶瓷/树脂压电复合物的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106206928A (zh) | 2016-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106206928B (zh) | 一种压电功能多孔电极复合材料及制备方法 | |
CN101425352B (zh) | 提高ntc热敏电阻器稳定性的工艺方法 | |
CN108640672A (zh) | 一种镁铝尖晶石透明陶瓷的制备方法 | |
CN1931760B (zh) | 一种玻璃渗透氧化锆全陶瓷牙科材料及其制备方法 | |
CN107324812A (zh) | 氮化铝陶瓷浆料及其制备方法 | |
WO2021047574A1 (zh) | 氧化锆陶瓷、制备氧化锆陶瓷的方法及其应用和组合物 | |
CN108249924B (zh) | 一种碳化硅陶瓷及其制备方法和Al-SiC复合材料 | |
CN108526459B (zh) | 一种铜/氧化铝原位复合蜂窝材料的制备方法 | |
CN102351566B (zh) | 泡沫陶瓷过滤器的制备方法 | |
CN114213131B (zh) | 一种辊道窑用碳化硅辊棒材料及其制备方法 | |
CN113880603B (zh) | 一种多孔陶瓷组合物及其制备方法 | |
CN113105233A (zh) | 一种大尺寸复杂形状高透过率锆酸镧钆透明陶瓷制备方法 | |
CN110342905B (zh) | 一种高性能透水砖及其制备方法 | |
CN111848179A (zh) | 一种可在超高温环境中使用的高强度氮化硼陶瓷的制备方法 | |
WO2023226274A1 (zh) | 一种雾化芯的制备方法及雾化器 | |
JPS59102861A (ja) | 炭化ケイ素複合酸化物焼結セラミクス | |
CN113105250B (zh) | 用于增材制造的石榴状黑色陶瓷颗粒及其制备方法和应用 | |
TWI639577B (zh) | Low-temperature sintering ceramic matrix composite material manufacturing method | |
CN116063001A (zh) | 一种中高温固体氧化物燃料电池用高强度封接材料及其制备方法 | |
CN110759731B (zh) | 手机后盖及其制备方法 | |
CN102503418B (zh) | 一种低温液相烧结La2Zr2O7陶瓷及烧结方法 | |
Xu et al. | Fabrication of alumina ceramics with high flexural strength using stereolithography | |
CN114790084B (zh) | 一种多孔微晶玻璃及其制备方法 | |
CN103121852B (zh) | 一种合成钠硫电池固体电解质用氧化镁坩埚及其制备方法 | |
CN115180970B (zh) | 用于生产粉煤灰基多孔陶瓷的组合物、粉煤灰基多孔陶瓷及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 210044 No. 219 Ningliu Road, Jiangbei New District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: Nanjing University of Information Science and Technology Address before: The Olympic Avenue in Jianye District of Nanjing city of Jiangsu Province, No. 69 210019 Patentee before: Nanjing University of Information Science and Technology |
|
CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190326 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |