CN106205506B - 减少液晶显示边缘偏色的方法及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例中提供一种减少液晶显示边缘偏色的方法以及液晶显示装置中，采用在边缘区域中至少为一个背光分区提供的背光值不同于中间区域中背光分区，其中，不同背光分区中背光亮度分别独立驱动控制亮度；且根据各个分区背光值生成以驱动分区背光源亮度的背光亮度驱动信号，以使边缘区域中至少一个背光分区的背光源亮度与中间区域的背光分区不同。这样，本申请中通过控制边缘区域中各个背光分区中背光源的亮度，以平衡边缘区域与中间区域的各个背光分区提供用以激发荧光膜片中的激发光线趋于相同，因此，可解决由于各个背光分区的激发光比重不同而导致偏色问题。

Description

减少液晶显示边缘偏色的方法及液晶显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种减少液晶显示边缘偏色的方法及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置是由液晶面板、机构框架、光学部件及一些电路板等组成。由于液晶本身不发光，需要配置一些背光源才能显示出画面。其中，背光模组用于为液晶显示装置提供亮度及分布均匀的背光源，使液晶显示装置能正常的显示画面。

背光模组按照光源入光位置不同可分为侧入式背光模组和直下式背光模组，其中，直下式背光模组是指光源如发光二极管（Light Emitting Diode，简称LED）在背光模组的背部阵列放置，发出的光线透过导光板、增光片等光学膜片形成均匀分布的面背光源。侧入式背光模组是指光源在背光模组的侧边，光线入射到导光板，通过导光板和光学膜片后转成均匀分布的面背光源。

为了能够实现更高的色域，往往选用半波宽比较窄的荧光物质，而有的荧光物质虽然受激发产生的光线半波宽较窄，但是其材料的特性不能直接放置于LED中，因而需要封装在光学膜片中，例如LED采用蓝光芯片+红色荧光粉，而绿色荧光物质则设置在光学膜片中形成绿色荧光膜，LED发出蓝光和红光（混合表现为紫色），光线到达绿色荧光膜后，蓝光一部分会被绿色荧光物质吸收产生绿光，一部分直接透过，红光不会被绿色荧光物质吸收激发产生光线，会直接透过，最终蓝光、绿光和红光混合产生白光；或者，采用LED采用蓝光芯片，而绿色荧光粉+红色荧光粉混合设置在光学膜片中形成荧光膜，这样，LED发出蓝光激发荧光膜中绿色荧光粉产生绿光，以及激发红色荧光粉产生红光，透射蓝光与绿光及红光混合成白光。

然而，在实现上述的LED+荧光膜的荧光层分离背光模组时，发明人发现背光模组的四周边缘区域会出现的白色偏色问题问题，如图1所示。

发明内容

本发明申请提供一种减少液晶显示边缘偏色的方法及液晶显示装置，以克服现有技术中背光模组的四周边缘位置会产生色偏，影响显示效果的问题。

第一方面，本发明申请中提供一种减少液晶显示边缘偏色的方法，应用液晶显示装置中，其中，所述液晶显示装置由光源发出激发光以荧光膜片中封装的荧光材料产生荧光，所述透射部分激发光与所述荧光混合成白色背光，该方法包括：

在边缘区域中至少为一个背光分区提供的背光值不同于中间区域中背光分区，其中，不同背光分区中背光亮度分别独立驱动控制亮度；

根据各个分区背光值生成以驱动分区背光源亮度的背光亮度驱动信号，以使边缘区域中至少一个背光分区的背光源亮度与中间区域的背光分区不同。

可选的，使边缘区域中背光分区的背光源亮度低于中间区域，用以减少边缘区域上偏向激发光的颜色；或者，使边缘区域中背光分区的背光亮度高于中间区域，用以减少边缘区域的颜色偏向荧光的颜色。

可选的，边缘区域中设置的背光分区的面积小于中间区域中设置的背光分区。

可选的，根据预设的分区背光增益值与该背光分区的背光值的乘积，以得到该背光分区的背光亮度驱动信号。

可选的，各个背光分区值的所述背光值为定值，所述背光增益值来表征该背光分区背光源所需亮度大小。

与现有技术相比，本申请实施例所提出的技术方案的有益技术效果包括：

本申请实施例中提供一种减少液晶显示边缘偏色的方法，应用液晶显示装置中，其中，所述液晶显示装置由光源发出激发光以荧光膜片中封装的荧光材料产生荧光，所述透射部分激发光与所述荧光混合成白色背光，该方法采用在边缘区域中至少为一个背光分区提供的背光值不同于中间区域中背光分区，其中，不同背光分区中背光亮度分别独立驱动控制亮度；且根据各个分区背光值生成以驱动分区背光源亮度的背光亮度驱动信号，以使边缘区域中至少一个背光分区的背光源亮度与中间区域的背光分区不同。这样，本申请中通过控制边缘区域中各个背光分区中背光源的亮度，以平衡边缘区域与中间区域的各个背光分区提供用以激发荧光膜片中的激发光线趋于相同，因此，可解决由于各个背光分区的激发光比重不同而导致偏色问题。

第二方面，本发明申请中还提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置由光源发出激发光以荧光膜片中封装的荧光材料产生荧光，所述透射部分激发光与所述荧光混合成白色背光，其由背光控制模块控制所述光源的亮度，所述背光控制模块包括：

分区背光值生成单元，用于在边缘区域中至少为一个背光分区提供的背光值不同于中间区域中背光分区，其中，不同背光分区中背光亮度分别独立驱动控制亮度；

分区背光驱动单元，用以根据各个分区背光值生成以驱动分区背光源亮度的背光亮度驱动信号，以使边缘区域中至少一个背光分区与中间区域背光分区的背光源亮度不同。

可选的，所述分区背光驱动单元，用于使边缘区域背光源亮度低于中间区域，用以减少边缘区域上偏向激发光的颜色时；或者，使边缘区域的背光亮度高于中间区域，用以减少四边区域的颜色偏色荧光的颜色。

可选的，所述液晶显示装置中边缘区域中设置的背光分区的面积小于中间区域中设置的背光分区。

可选的，所述分区背光值生成单元，还用于根据预设值的分区的背光增益值与该背光分区的背光值的乘积，以得到该背光分区的背光亮度驱动信号。

可选的，所述分区背光值生成单元，还用于各个背光分区值的所述背光值为定值，所述背光增益值来表征该背光分区背光源所需亮度大小。

同样的，与现有技术相比，本申请实施例所提出的技术方案的有益技术效果包括：

本申请实施例中提供一种液晶装置，应用液晶显示装置中，其中，所述液晶显示装置由光源发出激发光以荧光膜片中封装的荧光材料产生荧光，所述透射部分激发光与所述荧光混合成白色背光，该液晶显示装置中由背光控制模块控制该光源的亮度，该背光控制模块包括分区背光值生成单元，采用在边缘区域中至少为一个背光分区提供的背光值不同于中间区域中背光分区，其中，不同背光分区中背光亮度分别独立驱动控制亮度；分区背光驱动单元，根据各个分区背光值生成以驱动分区背光源亮度的背光亮度驱动信号，以使边缘区域中至少一个背光分区的背光源亮度与中间区域的背光分区不同。这样，本申请中通过控制边缘区域中各个背光分区中背光源的亮度，以平衡边缘区域与中间区域的各个背光分区提供用以激发荧光膜片中的激发光线趋于相同，因此，可解决由于各个背光分区的激发光比重不同而导致偏色问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中背光模组边缘偏色效果的示意图；

图2为背光模组的可视区域的示意图；

图3为背光模组的光线传播示意图一；

图4为背光模组的光线传播示意图二；

图5为相关技术中侧入式背光模组结构示意图；

图6为相关技术中背光模组的结构示意图；

图7a为面积均匀背光分区的划分示意图；

图7b为面积非均匀背光分区的划分示意图；

图8为本实施例中一种分区背光增益值的查找表示例的示意图；

图9为本申请实施例提供一种液晶显示装置的示意图；

图10为本申请实施例提供一种液晶显示装置的示意图；

图11为本申请实施例提供又一种液晶显示装置的示意图；

图12本申请实施例中背光源驱动电路示意图；

图13为本发明实施例提供一种减少液晶显示边缘偏色的方法的流程示意图；

图14为本申请实施例中液晶显示装置中背光控制模块的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如背景技术中描述，在实现上述的LED+荧光膜的荧光层分离背光模组时，发明人发现背光模组的四周边缘区域会出现的白色偏色问题问题，如图1所示。然而，发明人进一步分析和验证过程中，偏色问题却很难找到规律，例如同样LED+荧光膜（红色和绿色荧光粉混合）的分离方案在不同背光模组中，有时出现四周边缘偏蓝色，而有时则偏黄色，以及现有技术也未能提供一些类似技术问题分析和解决方案，因此，偏色问题原因寻找和解决带来非常大难度。

发明人分别针对不同偏色问题，经过大量实验研究和分析发现，最终总结如下：

情形一：以LED采用蓝光芯片+红色荧光粉封装LED紫色光源，以及采用绿色荧光物质封装的绿色荧光膜的方案为例，其四周偏紫色情况的进行实验分析如下：

图2为背光模组的可视区域的示意图。图3为背光模组的光线传播示意图一。图4为背光模组的光线传播示意图二。图5为相关技术中侧入式背光模组结构示意图。

经过大量实验分析研究发现，背光模组的边缘区域发紫色有多种原因，分析如下：

可以清楚知道的是，当LED发出蓝光和红光（混合表现为紫色），光线到达绿色荧光膜后，蓝光一部分会被绿色荧光物质吸收产生绿光，一部分直接透过，红光未被绿色荧光物质吸收而直接透过，最终蓝光、绿光和红光混合产生白光。

示例的，在直下式背光模组中，背光模组中可视区域的任何一点，都是由紫光（未激发绿色荧光膜直接透射出绿色荧光膜的部分）和来自绿色荧光膜产生的绿光混合而成（绿色荧光膜吸收紫光的蓝光部分产生绿光）。如图3所示，由LED出射紫光光线到绿色荧光膜时，紫光出光角相对集中于垂直方向，而受其激发出射的绿光方向是四面八方的，两种出光方向不同的色光在经过绿色荧光膜上方的棱镜片（BEF）和增亮膜（DBEF）时，紫光因出光角相对集中于垂直方向而大部分不受棱镜的反射，但绿光因出光角大会受到棱镜反射从而在膜片中间传播。具体说明的是，如图3所示，从左往右第一、三和四个棱镜内绿光分别经过了二次全反射、反射和折射，而第二棱镜内出射的紫光出光角相对集中于垂直方向，紫光大部分光线发生了折射。

继续说明的是，如图2所示，单个光源可产生的紫色光斑较小，由该单个光源激发产生绿光光斑相对要大一些，因此，某一点光源产生的紫光区域要相对小一些，激发产生的绿光区域相对大一些，绿光区域大于紫光区域的部分。这样，显示屏上每个点上紫光和绿光成分配比适中而混合成白色时，需要得到相邻点光源产生绿光补充，因此，每个点上绿光组分包括该点光源激发产生绿光和相邻点光源激发绿色。可清楚知道的是，中间区域由垂直透射过紫光和绿光，以及两侧斜射过来的绿光混合而成；然而，在靠近边缘的位置上，只有一侧斜射过来的绿光与透射紫光进行混合，无其他相邻斜射绿光补充，导致绿光偏少而偏紫色。

示例的，如图4所示，在侧入式背光模组中，中间区域由垂直透射过紫光和绿光，以及两侧斜射过来的绿光混合而成；然而，在靠近边缘的位置上，只有一侧斜射过来的绿光与透射紫光进行混合，无其他相邻斜射绿光补充，边缘位置相对于中间区域而言，其绿光成分要少一些 ，而紫光在各个位置同比例透射情况下，从而导致边缘位置紫光比例偏高，即如图1所示，靠近边缘位置的由紫光和绿光混合而成的某一点，紫光区域保持不变，而超出紫光区域的绿光区域，由于位于边缘位置，无外部绿光补充，从而导致颜色偏紫。

入光侧产生紫色色偏，除了上述原因外。图5为相关技术中侧入式背光模组结构示意图。进一步的，如图5所示，背光模组500由下至上包括：反射膜5、导光板4、绿色荧光膜6、棱镜片7和增亮膜8，还包括与导光板相对设置的背光源3，以及胶框2。其中，一方面，由于靠近入光侧有很多没有耦合进导光板的光线，经过胶框2反射，导致入光侧可视区域紫光较多，如：光线A；另一方面，发射角度较大光线B经导光板4出光面时发生折射，而大于发射角度较小光线C会在导光板4出光面时发生反射，因此，在导光板4入光侧紫光光线能量较强，在通过绿色荧光膜后还有大量的紫光未被绿膜激发，导致在入光侧产生紫色偏色的问题。

需要说明的是，上述偏紫色只是一种示例，例如：当背光源为蓝色光源时，由蓝色光线激发由绿色和红色混合荧光粉材料封装的膜片产生被激励光线，此时边缘可能会偏蓝色，具体原因与上述类似，此处不再赘述。

情形二：以LED采用蓝光芯片封装LED蓝光光源，以及采用封装红色+绿色混合荧光物质的荧光膜或封装有黄色荧光粉的的荧光膜为例，其四周偏黄色情况的进行实验分析如下：

图6为相关技术中背光模组的结构示意图，如图6所示，背光模组600中，背板601、设置在背板601上的多个LED蓝色光源605、以及在背板601内的反射片604，在光源605上方设置有荧光膜602，以及在荧光膜602上方还有多层光学膜片603，其中，反射片604通常在背光模组的边缘或角部与背光模组的侧面有一定倾斜角，这样，边缘或角部的光线一部分被反射片604反射后进入背光模组的中间区域中，使得边缘或角部的激发光线偏少，易导致边缘或角部泛黄问题。

当然，若采用LED紫色光源激发绿色荧光膜，同样的，在边缘或角部也会出现偏紫色问题，具体原因如上述，不再赘述。

这样，发明人发现情形一和情形二中同样光源组合方式下，有时设计会出现边缘或角部区域偏向光源的颜色，有时则偏色荧光膜中荧光的颜色。实际上，情形一和情形二在背光模组中上述原因会同时存在，只是那种导致偏色的因素所占比重更重一些，最终反映出来的偏色效果则倾向那种因素导致的偏色。

然而，从情形一和情形二偏色因素分析可得知，相对与中间区域而言，当边缘区域中激发光成分比重少时，则偏向荧光膜的荧光颜色；当边缘区域中激发光成分比重大时，则偏向光源的颜色。

本申请解决上述问题的思路，在分区背光控制的背光模组，通过控制每个分区中背光源的亮度，以提高或降低在边缘的背光源亮度，使得激发光与荧光的成分比重趋于适中，这样，可以解决边缘区域中偏色。进一步的，可针对不同分区中背光偏色程度以及偏色现象不同，通过提高或降低的亮度幅度不同，可有效解决偏色问题。

本发明中所有实施例中均以8bit（28=256灰阶）液晶显示屏为示例。以下本申请中以多个实施例进行说明。

本申请实施例中提供一种减少液晶显示边缘偏色的方法，应用液晶显示装置中，其中，该液晶显示装置的背光由光源发出激发光以荧光膜片中封装的荧光材料产生荧光，其透射部分激发光与荧光混合成白色形成。需要说明的是，荧光材料可以荧光粉，也可量子点材料，也可是受高能量光线激发可产生低能量光线的其他有机或无机材料。

图13为本发明实施例提供一种减少液晶显示边缘偏色的方法的流程示意图，如图13所示，该减少液晶显示边缘偏色的方法包括：

步骤710，在边缘区域中至少为一个背光分区提供的背光亮度驱动信号不同于中间区域中背光分区，其中，不同背光分区中背光亮度分别独立驱动控制亮度。

图7a为面积均匀背光分区的划分示意图，如图7a所示，液晶显示装置中背光源矩阵按照规则的水平方向划分为16个分区和列方向划分为9个分区，将整体背光源矩阵划分为144背光分区10，每个分区中背光源可以单独驱动控制亮度，其中，该控制亮度方法包括电流控制法或PWM控制法，背光源可以是LED背光。

本申请为解决仅在边缘区域存在偏色问题，可仅在边缘区域划分多个小背光分区，而在中间区域不存在偏色问题，可以设置为一个或多个大背光分区，这样，边缘区域中设置的背光分区的面积小于中间区域中设置的背光分区，相对图7a背光分区控制方法而言，简化了背光控制电路。图7b为面积非均匀背光分区的划分示意图，如图7b所示，背光源矩阵也可以在边缘区域按照规则水平方向和列方向进行划分多个小背光分区20，而在中间区域中则为一个大背光分区30，其中，每个背光分区中背光源作为一个整体控制亮度变化的。

为了解决边缘区域中偏色问题，按照偏色区域位置及偏色程度，分别为边缘区域的背光分区与中间区域的背光分区提供不同背光亮度驱动信号，以降低或提高边缘区域的背光源的亮度。

当四边区域上偏向激发光的颜色时，使边缘区域背光源亮度低于中间区域；当四边区域的颜色偏色荧光的颜色时，使边缘区域的背光亮度高于中间区域。

为了达到控制不同背光分区的背光亮度不同，在本申请中一些实施方式中，生成分区背光亮度驱动信号的背光值，可以直接预置在寄存器中，其中，不同背光分别预置的背光值，每个背光分区对应的背光值提前通过实验方式得到。

为了实现本实施的方法步骤，图9为本申请实施例提供一种液晶显示装置的示意图，如图9所示，分区背光值存储单元820中预置不同背光分区的背光值，不同背光分区对应采取相应的背光值来由PWM驱动单元830控制背光源的亮度。

在本申请中另一些实施方式中，为了弥补边缘区域的背光源亮度，通过为各个背光分区分别设置的增益值，其中，增益值大小可以表征该该背光分区背光源所需亮度大小，以达到边缘区域偏色问题。具体，该背光亮度控制方法还包括：

步骤711，根据预设值的分区背光增益值与该背光分区的背光值的乘积，以得到该背光分区的背光亮度驱动信号。

其中，分区背光增益值为根据背光模组偏色情况进行预先设置一个查找表，其中查找表分别对应映射不同背光分区中分区背光增益值。

以 LED蓝光光源以及采用封装黄色荧光粉的的荧光膜为例，其四周偏黄色情况为例进行说明。上述分析可知，偏色原因在于四周区域的蓝色激发光成分比重偏低，需要相对提高四周边缘的背光源的亮度以弥补其蓝色成分少问题。

图8为本实施例中一种分区背光增益值的查找表示例的示意图，如图8所示，16*9个背光分区为例进行说明，其中，中间14*7个背光分区中增益值为16，边缘区域（不包括角部区域） 的增益值为18，而四个角部的增益值为20。

需要说明的是，图8中给出增益值仅仅一种示例性说明。当四边区域上泛黄时，需要使边缘区域的蓝色背光亮度大于中间区域亮度，具体增益值是根据泛黄程度确定，例如：在四角部上泛黄程度最严重，因此，在角部上增益值为20大于四边其他区域上18，而中间区域增益值最小为16。本领域技术人员在具体实施过程中，可根据实际情况提前通过实验方式得到各个背光分区中增益值的大小，可以根据具体偏色现象，依据具体偏色位置及偏色程度，确定各个背光分区的增益值设置以及提高背光源的亮度或者降低背光源的亮度。

本申请一些实施例中，图10为本申请实施例提供一种液晶显示装置的示意图，如图10所示，液晶显示装置700，背光值产生单元721用于存储背光值，其中，各个背光分区值的背光值可预设置的恒定的，以及区域背光增强单元722存储各个背光分区的背光增益值，通过增益值来表征该背光分区背光源所需亮度大小，以达到背光分区的增益与恒定背光值乘积，使得边缘区域的背光亮度不同于中间区域，以解决边缘区域偏色问题。

本申请另一些实施例中，图11为本申请实施例提供又一种液晶显示装置示意图，如图11所示，液晶显示装置900，包括影像处理部分910、背光处理单元920、背光驱动驱动部分930以及液晶显示模组940，其中，影像处理部分910，一方面，接收影像信号进行图像灰阶补偿算法，得到补偿后图像显示信号输出，以驱动液晶显示模组940中液晶显示面板进行显示图像，另一方面，对影像信号按照背光光学模型存储单元901中预置的背光值提取算法，且由图像灰阶分区统计单元903按照算法提取各个分区背光值。

需要说明书的是，影像处理部分910提取得到的各个背光值，是以各个背光分区对应图像灰阶大小为基础数据通过背光值提取算法运算得到。这样，分区图像内容越亮，该分区背光值则越大。

背光处理单元920中分区背光值接收单元921接收影像处理部分输出的分区背光值，通常各个背光分区的算法是统一的，这样，分区背光值仅仅与该分区图像灰阶之间关联关系。为了增强不同位置上分区背光值处理差异度，背光处理单元920中还包括区域背光增益单元922，其根据背光分区的位置不同，对不同位置的分区背光值分别设置不同的增益值，用以补偿不同位置上分区背光亮度，以达到预期显示效果。

步骤720，根据背光分区的背光亮度驱动信号以驱动分区背光源，以使边缘区域中至少一个背光分区与中间区域背光分区的背光源亮度不同。

本发明一些实施例中，图12本申请实施例中背光源驱动电路示意图，背光处理单元将上述增益后的各个分区背光值映射至各个对应分区背光源的驱动电路中，根据每个分区的背光值确定对应的PWM信号的占空比，假设背光值为0-255的亮度值，则亮度值越大，PWM信号的占空比越大，将确定出的PWM信号的占空比发送给实际背光单元对应的PWM控制器，PWM控制器根据占空比向实际背光单元输出控制信号，控制与LED灯串相连的MOS管的导通情况，从而控制实际背光单元产生与背光数据相对应的亮度。上述PWM控制器根据PWM占空比控制实际背光单元产生与背光数据相对应的亮度时，PWM信号的幅度可以是一个预设值，即实际输出电流是预设的。

在本发明其他实施例中，背光处理模块还可以预先向PWM控制器发送电流数据，PWM控制器根据电流数据和预设参考电压Vref来调整实际输出电流，从而控制实际背光单元产生与背光数据相对应的亮度，相同的占空比情况下输出电流越大对应的背光亮度越大。实际输出电流Iout=(电流数据/Imax)(Vref/Rs)，其中Vref为预设的参考电压，比如500mV，Rs为MOS管下方的电流取样电阻，比如为1Ω。电流数据通常通过操作PWM控制器的寄存器进行设置，如果寄存器的位宽为10bit，那么公式中Imax=1024，由此可以根据实际需要的Iout需求，进行电流数据计算。比如如果需要250mA的电流，通过上述公式，电流数据就需要设置为512。通常PWM控制器由多颗芯片级联而成，每颗芯片又可以驱动多路PWM信号输出给LED灯串。

需要说明的是，如图12中所示DC/DC变换器用于将电源输入的电压转换为LED灯串需要的电压，而且还用于通过反馈回路的反馈维持稳定的电压，还可以对背光处理模块进行保护检测，背光处理模块运行后可以向DC/DC变换器发送使能信号，使得DC/DC变换器开始对背光处理模块进行保护检测，避免过压或过流。

与现有技术相比，本申请实施例所提出的技术方案的有益技术效果包括：

本申请实施例中提供一种减少液晶显示边缘偏色的方法，应用液晶显示装置中，其中，所述液晶显示装置由光源发出激发光以荧光膜片中封装的荧光材料产生荧光，所述透射部分激发光与所述荧光混合成白色背光，该方法采用在边缘区域中至少为一个背光分区提供的背光值不同于中间区域中背光分区，其中，不同背光分区中背光亮度分别独立驱动控制亮度；且根据各个分区背光值生成以驱动分区背光源亮度的背光亮度驱动信号，以使边缘区域中至少一个背光分区的背光源亮度与中间区域的背光分区不同。这样，本申请中通过控制边缘区域中各个背光分区中背光源的亮度，以平衡边缘区域与中间区域的各个背光分区提供用以激发荧光膜片中的激发光线趋于相同，因此，可解决由于各个背光分区的激发光比重不同而导致偏色问题。

为更清楚地说明本申请前述实施例提供的方案，基于与上述方法同样的发明构思，本申请实施例中提供一种液晶显示装置，本实施例的液晶显示装置由光源发出激发光以荧光膜片中封装的荧光材料产生荧光，透射部分激发光与所述荧光混合成白色背光，其中，由背光控制模块控制该光源的亮度，图14为本申请实施例中液晶显示装置中背光控制模块的示意图。如图14所示，背光控制模块100，包括：

分区背光值生成单元110，用于在边缘区域中至少为一个背光分区提供的背光值不同于中间区域中背光分区，其中，不同背光分区中背光亮度分别独立驱动控制亮度。

进一步的，本实施例中一些实施方式中，分区背光值生成单元110，还用于根据预设值的分区的背光增益值与该背光分区的背光值的乘积，以得到该背光分区的背光亮度驱动信号。

本实施例中另一些实施方式中，分区背光值生成单元110，还用于各个背光分区值的所述背光值为定值，所述背光增益值来表征该背光分区背光源所需亮度大小。

分区背光驱动单元120，用以根据各个分区背光值生成以驱动分区背光源亮度的背光亮度驱动信号，以使边缘区域中至少一个背光分区与中间区域背光分区的背光源亮度不同。

进一步的，本实施例中一些实施方式中，分区背光驱动单元120，用于使边缘区域背光源亮度低于中间区域，用以减少边缘区域上偏向激发光的颜色时；或者，使边缘区域的背光亮度高于中间区域，用以减少四边区域的颜色偏色荧光的颜色。

以及本实施例一些实施方式中，该液晶显示装置边缘区域中设置的背光分区的面积小于中间区域中设置的背光分区。

同样的，与现有技术相比，本申请实施例所提出的技术方案的有益技术效果包括：

本申请实施例中提供一种液晶装置，应用液晶显示装置中，其中，所述液晶显示装置由光源发出激发光以荧光膜片中封装的荧光材料产生荧光，所述透射部分激发光与所述荧光混合成白色背光，该液晶显示装置中由背光控制模块控制该光源的亮度，该背光控制模块包括分区背光值生成单元，采用在边缘区域中至少为一个背光分区提供的背光值不同于中间区域中背光分区，其中，不同背光分区中背光亮度分别独立驱动控制亮度；分区背光驱动单元，根据各个分区背光值生成以驱动分区背光源亮度的背光亮度驱动信号，以使边缘区域中至少一个背光分区的背光源亮度与中间区域的背光分区不同。这样，本申请中通过控制边缘区域中各个背光分区中背光源的亮度，以平衡边缘区域与中间区域的各个背光分区提供用以激发荧光膜片中的激发光线趋于相同，因此，可解决由于各个背光分区的激发光比重不同而导致偏色问题。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种减少液晶显示边缘偏色的方法，应用液晶显示装置中，其中，所述液晶显示装置由光源发出激发光以使荧光膜片中封装的荧光材料产生荧光，激发光的透射部分与所述荧光混合成白色背光，其特征在于，该方法，包括：

在边缘区域中至少为一个背光分区提供的背光值不同于中间区域中背光分区，其中，不同背光分区中背光亮度分别独立驱动控制亮度；

根据各个分区背光值生成以驱动分区背光源亮度的背光亮度驱动信号，以使边缘区域中至少一个背光分区的背光源亮度与中间区域的背光分区不同；其中，

所述边缘区域中至少一个背光分区的背光源亮度低于中间区域，用以减少边缘区域上偏向激发光的颜色；或者，所述边缘区域中至少一个背光分区的背光亮度高于中间区域，用以减少边缘区域的颜色偏向荧光的颜色。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

边缘区域中设置的背光分区的面积小于中间区域中设置的背光分区。

3.根据权利要求1-2任一所述的方法，其特征在于，

根据预设的分区背光增益值与该背光分区的背光值的乘积，以得到该背光分区的背光亮度驱动信号。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

各个背光分区值的所述背光值为定值，所述背光增益值来表征该背光分区背光源所需亮度大小。

5.一种液晶显示装置，所述液晶显示装置由光源发出激发光以使荧光膜片中封装的荧光材料产生荧光，激发光的透射部分与所述荧光混合成白色背光，其由背光控制模块控制所述光源的亮度，其特征在于，所述背光控制模块，包括：

分区背光值生成单元，用于在边缘区域中至少为一个背光分区提供的背光值不同于中间区域中背光分区，其中，不同背光分区中背光亮度分别独立驱动控制亮度；

分区背光驱动单元，用以根据各个分区背光值生成以驱动分区背光源亮度的背光亮度驱动信号，以使边缘区域中至少一个背光分区与中间区域背光分区的背光源亮度不同，其中，当所述边缘区域背光源亮度低于所述中间区域，可减少所述边缘区域上偏向激发光的颜色；或者，当所述边缘区域的背光亮度高于所述中间区域，可减少所述边缘区域的颜色偏色荧光的颜色。

6.根据权利要求5所述液晶显示装置，其特征在于，

所述边缘区域中设置的背光分区的面积小于中间区域中设置的背光分区。

7.根据权利要求5-6任一所述液晶显示装置，其特征在于，所述分区背光值生成单元，还用于根据预设值的分区的背光增益值与该背光分区的背光值的乘积，以得到该背光分区的背光亮度驱动信号。

8.根据权利要求7所述液晶显示装置，其特征在于，所述分区背光值生成单元，还用于各个背光分区值的所述背光值为定值，所述背光增益值来表征该背光分区背光源所需亮度大小。