CN106203907A - 一种基于rfid的数字化仓库管理*** - Google Patents

一种基于rfid的数字化仓库管理*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于RFID的数字化仓库管理***，包括基于RFID的数字化仓库管理***、一种入库作业流程、一种出库作业流程、一种库存管理作业流程，基于RFID的数字化仓库管理***，包括入库管理单元、出库管理单元、电子货位图管理单元、货物组盘单元、报表查询单元、基础数据维护单元，实现基于单据的数据到实体对象的数据流转，多个不同用户通过所述交互界面将进行输入，以控制所述业务模块进行处理，形成各自的业务流，实现多个用户对同一批物料执行不同业务的流转。实现物料管理位置清晰化，物料数据管理精细化，降低物料存储成本，提升仓库使用率。

Description

一种基于RFID的数字化仓库管理***
技术领域
本发明涉及一种基于信息***以及在仓库中使用RFID无线射频识别技术的自动化立体仓库信息***,具体是一种基于RFID的数字化仓库管理***。
背景技术
目前，国内物流中心大多采用条码扫描技术作为仓库管理中货物流和信息流同步的载体：但是随着企业对信息化要求的不断提高，条码技术由于存在信息无法更改、存储容量小、渎取信息不方便等缺点已无法满足要求。RFID(Radio Frequency Identification)射频识别技术以其非接触、可重复使用、快速扫描、凑取方便快捷、数据容量大、使用寿命长等优点在物流仓储行业获得越来越多的重视川。本文研究在仓库管理信息***中引入RFID技术.实现货物的先进先出，电子货位管理，作业流程监控管理，以期解决条形码带来的不足，从而在数字化和信息化的基础上最大限度提升仓库管理信息***效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于RFID的数字化仓库管理***，其特点在于引入了RFID技术.实现货物的先进先出，电子货位管理，作业流程监控管理，以解决条形码带来的不足，从而在数字化和信息化的基础上最大限度提升仓库管理信息***效益。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于RFID的数字化仓库管理***，包括入库管理单元、出库管理单元、电子货位图管理单元、货物组盘单元、报表查询单元、基础数据维护单元；
所述的入库管理单元包括入库单管理模块、入库货位分配模块、入库指令执行模块；
所述的出库管理单元，包括出库单管理模块、出库货位分配模块、出库指令执行模块；
所述的电子货位图管理单元包括电子货位图模块、货位调整模块；
所述的货物组盘单元实现货位入/出库托盘组盘操作；
所述的报表查询单元包括入库单查询模块、出库单查询模块、货位调整单查询模块；
所述的基础数据维护单元包括品牌规格信息维护模块、人员信息维护模块、叉车信息维护模块。
一种基于RFID的数字化仓库管理***的入库作业流程，包括以下步骤：
步骤S301,仓库管理人员人工录入入库单据生成电子单据；
步骤S302,库管人员在主控机上选择当前入库单据明细执行入库操作，完成入库货位分配并生成入库作业指令，通过无线网发送到服务器上；步骤S303,叉车收到服务器广播的入库作业指令，到组盘处进行货物组盘；
步骤S304,组盘完成，叉车执行托盘入库操作f将托盘放到入库分拣口，根据车载平板电脑的货位导航地图确定货位地址；
步骤S305,WINCC管理人员运行WINCC***将入库分拣口上的托盘放入指定货位；
步骤S306,叉车装载托盘入库时通过固定式RFID阅读器提取标签信息，进行入库监控；
步骤S307,叉车司机完成入库操作确认后，更新叉车指令列表，库管***自动更新库存、货位状态以及库区显示***。
一种基于RFID的数字化仓库管理***的出库作业流程，包括以下步骤：
步骤S401，库管人员人录入出库单据生成电子单据；
步骤S402，库管人员在主控机上选择当前出库单据明细执行出库操作，完成出库货位分配并生成出库作业指令，通过无线网发送到服务器上；
步骤S403，义车收到服务器广播的入库作业指令，根据车载平板电脑上货位导航地图确定货位地址；
步骤S404，WINCC管理人员运行WINCC***将托盘从库管***选定的货位取出。送至指定的出库分拣口；
步骤S405，叉车从出库分拣取出托盘.托盘出库时通过固定式RFID阅读器提取标签信息，进行出库监控；
步骤S406，如果是非整托盘库，则叉车将托盘运载到组盘处进行出库拆盘操作，出库拆盘完成，叉车将仍有剩余货物的托盘放回原货位；
步骤S407，叉车完成出库操作确认后，更新叉车指令列表，库管***自动更新库存、货位状态以及库区显示***。
一种基于RFID的数字化仓库管理***的库存管理作业流程，包括以下步骤：
步骤S501，库内盘点，仓库管理员接到盘点指令后携带手持单元进入库区时，依次遍历全部货位并将所收集到的全部货品信息与电子货位图中库存信息进行比对，根据盘点结果进行库内移位、补货、调拨等操作；
步骤S502，库内货位调整，仓库管理员选择货物地址调整单据进行库内货位调整作业，此作业不对库存货物进行增减，在主控计算机的数据库中。仅处理调整货物所处的货位信息，这样做可以避免货物出入库的不便，利用电了货位网町进行可视化的货位调整操作，在电子货位图界面完成货位调整后生成货位调整指令信息发送给服务器，服务器将货位调整指令通过广播的方式发送给义车，叉车选择调整单据在导航***支持下执行货位调整作业。
本发明的有益效果：
a)采用RFID标签，数据存储量增加，并且RFID标签不容易损坏，能很好的适应各种恶劣的环境；
b)RFID电子标签的读取距离较远，可达到8米，同时支持批量读取，在大批量货物进出时，能够在短时间内很好的完成数据采集工作；
c)由于采用RFID电子标签和读写器，使出入库能够真正的实现自动化操作，消除了人工操作，节约了人力成本，增加了数据的准确性，提高了工作效率；
d)实现物料管理位置清晰化；
e)物料数据管理精细化，降低物料存储成本，提升仓库使用率。使物料在需求产生时，就能与供应商、第三方物流、企业自己、客户进行协同办公，打破数据信息孤岛，各方共享信息。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明基于RFID的数字化仓库管理***示意图；
图2是本发明的入库作业流程示意图；
图3是本发明的出库作业流程示意图；
图4是本发明的库存管理作业流程示意图；
具体实施方式
如图1所示，是本发明的基于RFID的数字化仓库管理***示意图，包括入库管理单元D110、出库管理单元D120、电子货位图管理单元D130、货物组盘单元D140、报表查询单元D150、基础数据维护单元D160；
具体的入库管理单元D110实现货物入库操作，可完成人库单据的录入、修改、删除，入库货位自动分配、手动分配，已分配货位单据指令发送等作业，包括入库单管理模块M111、入库货位分配模块M112、入库指令执行模块M113；
出库管理单元D120和入库管理类似，实现货物出库操作，可完成出库单据的录入、修改、删除，出库货位自动分配、手动分配，已分配货位单据指令发送等作业，包括出库单管理模块M121、出库货位分配模块M122、出库指令执行模块M123；
电子货位图管理单元D130主要用来查询和显示仓库货位存储状况及进行可视化的货位调整操作，包括库区适时库存货位信息显示、货物(托盘)的库存地址查询、调整等操作，包括电子货位图模块M131、货位调整模块M132；
货物组盘单元D140实现货位入/出库托盘组盘操作。本仓库管理信息***支持非整托盘入，出库，所以入/出库作业需要组盘功能模块以实现入库组盘、出库拆盘的操作。组盘功能模块主要实现了读写托盘RFID标签信息(主要是一维条码信息)、托盘货物调增/减、组盘撤销等功能；
具体的报表查询单元D150实现仓库管理员通过查询及报表对***数据库中库存盘存状态、单据以及货物、货位状态进行管理，包括入库单查询模块M151、出库单查询模块M152、货位调整单查询模块M153；
基础数据维护单元D160对本***中货物、人员、叉车等信息进行查看、添加、删除和修改等操作，方便其他功能中对数据使用，包括品牌规格信息维护模块M161、人员信息维护模块M162、叉车信息维护模块M163；
如图2所示，是本发明的入库作业流程，包括一下步骤：
步骤S301,仓库管理人员人工录入入库单据生成电子单据；
步骤S302,库管人员在主控机上选择当前入库单据明细执行入库操作，完成入库货位分配并生成入库作业指令，通过无线网发送到服务器上；
步骤S303,叉车收到服务器广播的入库作业指令，到组盘处进行货物组盘；
步骤S304,组盘完成，叉车执行托盘入库操作f将托盘放到入库分拣口)，根据车载平板电脑的货位导航地图确定货位地址；
步骤S305,WINCC管理人员运行WINCC***将入库分拣口上的托盘放入指定货位(堆垛机自动运行)；
步骤S306,叉车装载托盘入库时通过固定式RFID阅读器提取标签信息，进行入库监控；
步骤S307,叉车司机完成入库操作确认后，更新叉车指令列表，库管***自动更新库存、货位状态以及库区显示***(入库时间、品牌规格、入库数量和已完成数量)；
如图3所述，是本发明的出库作业流程，包括以下步骤：
步骤S401库管人员人录入出库单据生成电子单据；
步骤S402库管人员在主控机上选择当前出库单据明细执行出库操作，完成出库货位分配并生成出库作业指令，通过无线网发送到服务器上；
步骤S403义车收到服务器广播的入库作业指令，根据车载平板电脑上货位导航地图确定货位地址；
步骤S404WINCC管理人员运行WINCC***将托盘从库管***选定的货位取出。送至指定的出库分拣口；
步骤S405叉车从出库分拣取出托盘.托盘出库时通过固定式RFID阅读器提取标签信息，进行出库监控；
步骤S406如果是非整托盘库，则叉车将托盘运载到组盘处进行出库拆盘操作，出库拆盘完成，叉车将仍有剩余货物的托盘放回原货位；
步骤S407叉车完成出库操作确认后，更新叉车指令列表，库管***自动更新库存、货位状态以及库区显示***(出库时间、品牌规格、出库数量和已完成数量)；
如图4所述，是本发明的本发明的库存管理作业流程，包括一下步骤：
步骤S501库内盘点，仓库管理员接到盘点指令后携带手持单元进入库区时，依次遍历全部货位并将所收集到的全部货品信息与电子货位图中库存信息进行比对，根据盘点结果进行库内移位、补货、调拨等操作；
步骤S502库内货位调整，仓库管理员选择货物地址调整单据进行库内货位调整作业，此作业不对库存货物进行增减，在主控计算机的数据库中。仅处理调整货物所处的货位信息，这样做可以避免货物出入库的不便，利用电了货位网町进行可视化的货位调整操作，在电子货位图界面完成货位调整后生成货位调整指令信息发送给服务器，服务器将货位调整指令通过广播的方式发送给义车，叉车选择调整单据在导航***支持下执行货位调整作业；
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种基于RFID的数字化仓库管理***，其特征在于：包括入库管理单元、出库管理单元、电子货位图管理单元、货物组盘单元、报表查询单元、基础数据维护单元；
所述的入库管理单元包括入库单管理模块、入库货位分配模块、入库指令执行模块；
所述的出库管理单元，包括出库单管理模块、出库货位分配模块、出库指令执行模块；
所述的电子货位图管理单元包括电子货位图模块、货位调整模块；
所述的货物组盘单元实现货位入/出库托盘组盘操作；
所述的报表查询单元包括入库单查询模块、出库单查询模块、货位调整单查询模块；
所述的基础数据维护单元包括品牌规格信息维护模块、人员信息维护模块、叉车信息维护模块。
2.根据权利有求1所述的一种基于RFID的数字化仓库管理***的入库作业流程，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S301,仓库管理人员人工录入入库单据生成电子单据；
步骤S302,库管人员在主控机上选择当前入库单据明细执行入库操作，完成入库货位分配并生成入库作业指令，通过无线网发送到服务器上；步骤S303,叉车收到服务器广播的入库作业指令，到组盘处进行货物组盘；
步骤S304,组盘完成，叉车执行托盘入库操作，将托盘放到入库分拣口，根据车载平板电脑的货位导航地图确定货位地址；
步骤S305,WINCC管理人员运行WINCC***将入库分拣口上的托盘放入指定货位；
步骤S306,叉车装载托盘入库时通过固定式RFID阅读器提取标签信息，进行入库监控；
步骤S307,叉车司机完成入库操作确认后，更新叉车指令列表，库管***自动更新库存、货位状态以及库区显示***。
3.根据权利有求1所述的一种基于RFID的数字化仓库管理***的出库作业流程，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S401，库管人员人录入出库单据生成电子单据；
步骤S402，库管人员在主控机上选择当前出库单据明细执行出库操作，完成出库货位分配并生成出库作业指令，通过无线网发送到服务器上；
步骤S403，义车收到服务器广播的入库作业指令，根据车载平板电脑上货位导航地图确定货位地址；
步骤S404，WINCC管理人员运行WINCC***将托盘从库管***选定的货位取出。送至指定的出库分拣口；
步骤S405，叉车从出库分拣取出托盘.托盘出库时通过固定式RFID阅读器提取标签信息，进行出库监控；
步骤S406，如果是非整托盘库，则叉车将托盘运载到组盘处进行出库拆盘操作，出库拆盘完成，叉车将仍有剩余货物的托盘放回原货位；
步骤S407，叉车完成出库操作确认后，更新叉车指令列表，库管***自动更新库存、货位状态以及库区显示***。
4.根据权利有求1所述的一种基于RFID的数字化仓库管理***的库存管理作业流程，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S501，库内盘点，仓库管理员接到盘点指令后携带手持单元进入库区时，依次遍历全部货位并将所收集到的全部货品信息与电子货位图中库存信息进行比对，根据盘点结果进行库内移位、补货、调拨等操作；
步骤S502，库内货位调整，仓库管理员选择货物地址调整单据进行库内货位调整作业，此作业不对库存货物进行增减，在主控计算机的数据库中。仅处理调整货物所处的货位信息，这样做可以避免货物出入库的不便，利用电了货位网町进行可视化的货位调整操作，在电子货位图界面完成货位调整后生成货位调整指令信息发送给服务器，服务器将货位调整指令通过广播的方式发送给义车，叉车选择调整单据在导航***支持下执行货位调整作业。
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