CN106200580A - 一种分流有序进出料方法 - Google Patents

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杨愉强
徐小武
金鳞
汪丽群
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Abstract

本发明揭示了一种分流有序进出料方法，利用主线体对各个设备进行平均按需分配，使每一个工站实现供需平衡，从而使得主线体实现产能的最大化；提高了进出料速度，在物料传输过程中不会产生进出料数据的丢失和混乱，保证了进出料的有序性；此外既保证了进料和出料控制过程的相对独立，又确保进料、出料数目与实际生产状态的严格匹配，同时即使在各种故障状况下仍可保证正常运行，最大限度地提高了自动化产线的生产效率。

Description

一种分流有序进出料方法
技术领域
本发明属于生产自动化技术领域，尤其涉及一种分流有序进出料方法。
背景技术
随着中国制造2025的提出，自动化产线的应用普及将越来越广泛。通常在工厂自动化生产线中，为了提高生产的节拍，对于一些比较耗时的工站，只能利用增加设备的台数来缩短整个自动化生产线的节拍。一般地，自动化主线体为单线体，单方向运行，线体上同时输送加工前和加工后的产品。故当多台相同设备同时运行生产时，在进出料需求上易存在冲突，且各个设备之间的控制复杂。特别当其中某台设备出现故障时，容易影响整线的进出料运行。
因此，有必要提供一种分流有序进出料方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种分流有序进出料方法。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种分流有序进出料方法，用于至少3台相同功能的自动化设备按直线连续排列布置、进料出料采用同一通道且方向一致的自动化产线，包括以下步骤：
S1：查询单个工站是否为故障工站，若是故障工站，则跳过该单个工站，进入步骤S3，反之，则进入步骤S2；
S2：查询该单个工站的生产状态，若生产状态为加工生产状态，则跳过该单个工站，进入步骤S3；若生产状态为需求进料状态，则对该单个工站做进料处理；若生产状态为需求出料状态，则先对该单个工站进行出料处理，再对该单个工站进行进料处理；
S3：查询下一个工站是否为故障工站；
S4：重复步骤S1-S3，依次完成所有工站的查询，以此作为一个查询周期，再次进入下个查询周期的循环。
进一步的，所述步骤S2中，若生产状态为需求出料状态，则先对该单个工站进行出料处理，待出料到安全位，再对该单个工站进行进料处理。
进一步的，所述步骤S1-S4中查询为实时循环扫描查询。
与现有技术相比，本发明提供一种分流有序进出料方法，利用主线体对各个设备进行平均按需分配，使每一个工站实现供需平衡，从而使得主线体实现产能的最大化；提高了进出料速度，在物料传输过程中不会产生进出料数据的丢失和混乱，保证了进出料的有序性；此外既保证了进料和出料控制过程的相对独立，又确保进料、出料数目与实际生产状态的严格匹配，同时即使在各种故障状况下仍可保证正常运行，最大限度地提高了自动化产线的生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的进出料流程图。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，本实施例的一种分流有序进出料方法，用于至少3台相同功能的自动化设备按直线连续排列布置、进料出料采用同一通道且方向一致的自动化产线，包括以下步骤：
S1：查询单个工站是否为故障工站，若是故障工站，则跳过该单个工站，进入步骤S3，反之，则进入步骤S2；
S2：查询该单个工站的生产状态，若生产状态为加工生产状态，则跳过该单个工站，进入步骤S3；若生产状态为需求进料状态，则对该单个工站做进料处理；若生产状态为需求出料状态，则先对该单个工站进行出料处理，再对该单个工站进行进料处理；
S3：查询下一个工站是否为故障工站；
S4：重复步骤S1-S3，依次完成所有工站的查询，以此作为一个查询周期，再次进入下个查询周期的循环。
其中，步骤S2中，若生产状态为需求出料状态，则先对该单个工站进行出料处理，待出料到安全位，再对该单个工站进行进料处理。
步骤S1-S4中查询为实时循环扫描查询。
本实施例采用循环扫描的方式，依次对单个工站进行跳跃式问询，询问该单个工站是否需要进出料，如未加工完，跳过该单个工站，询问下一个工站；如需要进料，则从线头放料，完成进料处理后询问下一个工站；如已加工完毕需要出料，则出口满足的情况下进行出料处理，出料处理完成后即进行进料处理，使其开始加工，然后再询问下一个工站。等待问询一个循环结束后，依次循环。此外，当其中某一工站出现故障等原因，不具备进出料条件时，则自动跳转至下一个工站，待该工站故障排除后，又可正常进出料，即可插到进出料的排队序列中，按原来的进出料顺序进行进出料。整个生产过程中，进出料的过程不影响，这样整个加工时间基本忽略不计，整线节拍基本为进出料分配时间。
本实施例的一种分流有序进出料方法，利用主线体对各个设备进行平均按需分配，使每一个工站实现供需平衡，从而使得主线体实现产能的最大化；提高了进出料速度，在物料传输过程中不会产生进出料数据的丢失和混乱，保证了进出料的有序性；此外既保证了进料和出料控制过程的相对独立，又确保进料、出料数目与实际生产状态的严格匹配，同时即使在各种故障状况下仍可保证正常运行，最大限度地提高了自动化产线的生产效率。
以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种分流有序进出料方法，用于至少3台相同功能的自动化设备按直线连续排列布置、进料出料采用同一通道且方向一致的自动化产线，其特征在于包括以下步骤：
S1：查询单个工站是否为故障工站，若是故障工站，则跳过该单个工站，进入步骤S3，反之，则进入步骤S2；
S2：查询该单个工站的生产状态，若生产状态为加工生产状态，则跳过该单个工站，进入步骤S3；若生产状态为需求进料状态，则对该单个工站做进料处理；若生产状态为需求出料状态，则先对该单个工站进行出料处理，再对该单个工站进行进料处理；
S3：查询下一个工站是否为故障工站；
S4：重复步骤S1-S3，依次完成所有工站的查询，以此作为一个查询周期，再次进入下个查询周期的循环。
2.根据权利要求1所述的分流有序进出料方法，其特征在于：所述步骤S2中，若生产状态为需求出料状态，则先对该单个工站进行出料处理，待出料到安全位，再对该单个工站进行进料处理。
3.根据权利要求1所述的分流有序进出料方法，其特征在于：所述步骤S1-S4中查询为实时循环扫描查询。
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