CN106197769A - 过压力监测装置、方法和偏光片贴附设备 - Google Patents
过压力监测装置、方法和偏光片贴附设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106197769A CN106197769A CN201610663469.2A CN201610663469A CN106197769A CN 106197769 A CN106197769 A CN 106197769A CN 201610663469 A CN201610663469 A CN 201610663469A CN 106197769 A CN106197769 A CN 106197769A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- real
- time
- pressure
- signal
- excess pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 90
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 64
- 230000003321 amplification Effects 0.000 claims description 50
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 claims description 50
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 34
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 26
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 abstract description 10
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 50
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 description 1
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L1/00—Measuring force or stress, in general
- G01L1/16—Measuring force or stress, in general using properties of piezoelectric devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
本发明提供一种过压力监测装置、方法和偏光片贴附设备。所述过压力监测装置包括：压力检测单元，用于在偏光片贴附过程中，实时检测压合滚轮和待测显示模组之间的实时压力信号；以及，过压力监测单元，用于比较述实时压力信号的实时压力值与预先设定的阈值压力值，并当比较得到所述实时压力值大于所述阈值压力值时发出指示显示面板上存在过压力的警示信号。本发明所述的过压力监测装置、方法和偏光片贴附设备可以有效避免液晶显示器生产的贴合过程中因压合滚轮的过行程和过压力作用导致的液晶显示面板破损与电路板上的元器件损伤。
Description
技术领域
本发明涉及过压力监测技术领域，尤其涉及一种过压力监测装置、方法和偏光片贴附设备。
背景技术
针对液晶显示装置生产过程中，需要采用偏光片贴附设备在液晶显示面板上执行偏光片的贴附过程，若在偏光片贴附过程中压合滚轮的压合力过大，会导致LCM(LiquidCrystal Module，液晶显示模组)碎屏。
当所述偏光片贴附设备为半自动贴附设备时，会因压合滚轮的过行程而压合到PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)上的元器件以及Bonding(绑定)区域的IC(集成电路)导致液晶显示面板破损。
同时，虽然现有的偏光片贴附设备会结合警报***进行工作，但是，在偏光片贴附过程中，现有技术不能实时监测压合滚轮与液晶显示模组之间的压力,一方面，针对全自动偏光片贴附设备，警报***只能对LCM、POL(偏光片)的缺料等进行警报，贴合过程中的过压力无法被监测，只能在生产后段被检测出；另一方面，针对半自动偏光片贴附设备，如果操作人员身体误入警报门范围，警报***会产生警报提示，偏光片贴附设备停止运行，但是该警报***主要用于预防人员作业过程的危险，过行程与过压力均无法实时监测。
在偏光片贴附过程中，过行程的弊端主要体现在压合滚轮会碾压到显示面板的边角区以及电路板上的元器件，造成显示面板破损与电路板上的元器件损伤，同时，在返修重新贴附偏光片POL时，残存在电路板与元器件上的PR(光刻，Photoresist)胶会粘合滚轮，导致压合滚轮行进方向与压合力作用方向垂直，从而直接造成碎屏。过压力主要会造成液晶显示模组破损，造成生产良率下降与rework频率的增加。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种过压力监测装置、方法和偏光片贴附设备，解决现有技术中在对待测显示模组进行偏光片贴附工作时不能实时监测压合滚轮与待测显示模组之间的压力，从而不能防止由于压合滚轮与待测显示模组之间存在过压力和过行程而导致待测显示模组破损的问题。
为了达到上述目的，本发明提供了一种过压力监测装置，应用于包括压合滚轮的偏光片贴附设备，所述偏光片贴附设备用于在待测显示模组上贴附偏光片，所述过压力监测装置包括：
压力检测单元，用于在偏光片贴附过程中，实时检测所述压合滚轮和所述待测显示模组之间的实时压力信号；以及，
过压力监测单元，用于比较所述实时压力信号的实时压力值与预先设定的阈值压力值，并当比较得到所述实时压力值大于所述阈值压力值时发出指示所述待测显示模组上存在过压力的警示信号。
实施时，所述待测显示模组包括待测显示面板和设置在所述待测显示面板侧边的电路板；
所述实时压力信号包括所述压合滚轮和所述待测显示面板之间的第一实时压力信号，和/或，所述压合滚轮和所述电路板之间的第二实时压力信号；
所述阈值压力值包括第一阈值压力值和第二阈值压力值；所述警示信号包括第一警示信号和/或第二警示信号；
所述过压力监测单元具体用于比较所述第一实时压力信号的第一实时压力值与预先设定的第一阈值压力值，并比较所述第二实时压力信号的第二实时压力值与预先设定的第二阈值压力值，并当比较得到所述第一实时压力值大于所述第一阈值压力值时发出指示显示面板上存在过压力的第一警示信号，当比较得到所述第二实时压力值大于所述第二阈值压力值时发出指示电路板上存在过压力的第二警示信号。
具体的，所述薄膜压电传感器全部覆盖所述压合滚轮的外侧面。
实施时，所述压力检测单元包括薄膜压电传感器和放大模块，其中，
所述薄膜压电传感器用于实时检测所述第一实时压力信号和/或所述第二实时压力信号，并将所述第一实时压力信号转换为第一实时电压信号，将所述第二实时压力信号转换为第二实时电压信号，将所述第一实时电压信号和/或所述第二实时电压信号传送至所述放大模块；
所述放大模块，与所述薄膜压电传感器连接，用于放大所述第一实时电压信号和/或所述第二实时电压信号，并将放大后的第一实时电压信号和/或放大后的所述第二实时电压信号传送至所述过压力监测单元；
所述过压力监测单元，与所述放大模块连接，具体用于通过比较放大后的第一实时电压信号的第一实时电压值与预先设定的第一阈值电压值，比较放大后的第二实时电压信号的第二实时电压值与预先设定的第二阈值电压值，并当比较得到所述第一实时电压值大于所述第一阈值电压值时发出指示显示面板上存在过压力的第一警示信号，当比较得到所述第二实时电压值大于所述第二阈值电压值时发出指示电路板上存在过压力的第二警示信号；
所述第一阈值压力值与所述第一阈值电压值相对应，所述第二阈值压力值与所述第二阈值电压值相对应。
实施时，所述待测显示面板承载于一设置有真空吸附孔的载台上，所述薄膜压电传感器设置于所述压合滚轮上，所述放大模块和所述过压力监测单元都设置于所述载台上的第一特定区域，所述第一特定区域不存在真空吸附孔并不会被所述压合滚轮的行进路径覆盖。
实施时，所述待测显示面板承载于一设置有真空吸附孔的载台上，所述放大模块和所述过压力监测单元都设置于所述载台上的第一特定区域，所述薄膜压电传感器设置于所述载台上的第二特定区域；
所述第一特定区域上不存在真空吸附孔并所述第一特定区域不会被所述压合滚轮的行进路径覆盖；
所述第二特定区域包括所述载台上对应于所述电路板所在位置的电路板区域、所述载台上对应于所述待测显示面板所在位置的显示面板区域以及该显示面区域周边预定范围内的周边区域；
所述第二特定区域上也不存在真空吸附孔。
实施时，所述放大模块包括运算放大器、第一电阻、第二电阻和第三电阻；
所述运算放大器的正相输入端与所述薄膜压电传感器的电压信号输出端连接；
所述运算放大器的反相输入端通过所述第三电阻与所述运算放大器的输出端连接；
所述运算放大器的反相输入端还通过所述第二电阻接地，所述运算放大器的正相输入端还通过所述第一电阻接地；
所述薄膜压电传感器的电压信号输出端输出第一实时电压信号和/或第二实时电压信号；
所述运算放大器的输出端输出放大后的第一实时电压信号和/或放大后的所述第二实时电压信号。
实施时，所述放大模块还包括第一滤波电容、第二滤波电容和第三滤波电容；
所述第一滤波电容与所述第二滤波电容并联；
相互并联的所述第一滤波电容和所述第二滤波电容设置于所述运算放大器的正相输入端和地端之间；
所述第三滤波电容设置于所述运算放大器的输出端与地端之间。
本发明还提供了一种过压力监测方法，应用于上述的过压力监测装置，所述过压力监测方法包括：
压力检测步骤：在偏光片贴附过程中，压力检测单元实时检测所述压合滚轮和待测显示模组之间的实时压力信号；
过压力监测步骤：过压力监测单元比较所述实时压力信号的实时压力值与预先设定的阈值压力值，并当比较得到所述实时压力值大于所述阈值压力值时发出指示显示面板上存在过压力的警示信号
实施时，所述待测显示模组包括待测显示面板和设置在所述待测显示面板侧边的电路板；
所述实时压力信号包括所述压合滚轮和所述待测显示面板之间的第一实时压力信号，和/或，所述压合滚轮和所述电路板之间的第二实时压力信号；
所述阈值压力值包括第一阈值压力值和第二阈值压力值；所述警示信号包括第一警示信号和/或第二警示信号；
所述过压力监测步骤包括：
过压力监测单元比较所述第一实时压力信号的第一实时压力值与预先设定的第一阈值压力值，并比较所述第二实时压力信号的第二实时压力值与预先设定的第二阈值压力值；
当过压力监测单元比较得到所述第一实时压力值大于所述第一阈值压力值时发出指示显示面板上存在过压力的第一警示信号，当过压力监测单元比较得到所述第二实时压力值大于所述第二阈值压力值时发出指示电路板上存在过压力的第二警示信号。
本发明还提供了一种偏光片贴附设备，用于在待测显示模组上贴附偏光片，所述偏光片贴附设备包括压合滚轮，所述偏光片贴附设备还包括过压力控制单元和上述的过压力监测装置；
所述过压力控制单元，与所述过压力监测装置包括的过压力监测单元连接，用于当接收到所述警示信号时控制所述压合滚轮停止工作。
与现有技术相比，本发明所述的过压力监测装置、方法和偏光片贴附设备可以有效避免在偏光片贴合过程中因压合滚轮的过行程和过压力作用导致的显示面板破损与电路板上的元器件损伤。
附图说明
图1是本发明实施例所述的过压力监测装置的结构框图；
图2是本发明另一实施例所述的过压力监测装置的结构框图；
图3是本发明又一实施例所述的过压力监测装置的结构框图；
图4是本发明实施例所述的过压力监测装置包括的薄膜压力传感器的位置示意图；
图5是本发明另一实施例所述的过压力监测装置包括的薄膜压力传感器的位置示意图；
图6是本发明所述过压力监测装置包括的放大模块的一具体实施例的电路图；
图7是本发明实施例所述的过压力监测方法的流程图；
图8是本发明实施所述的偏光片贴附设备的结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例所述的过压力监测装置，应用于包括压合滚轮的偏光片贴附设备，所述偏光片贴附设备用于在待测显示模组上贴附偏光片，如图1所示，所述过压力监测装置包括：
压力检测单元11，用于在偏光片贴附过程中，实时检测所述压合滚轮和所述待测显示模组之间的实时压力信号Fs；以及，
过压力监测单元12，与所述压力检测单元11连接，用于比较所述实时压力信号Fs的实时压力值与预先设定的阈值压力值Tfs，并当比较得到所述实时压力值大于所述阈值压力值Tfs时发出指示所述待测显示模组上存在过压力的警示信号S0。
本发明实施例所述的过压力监测装置通过采用压力检测单元11在偏光片贴附时检测压合滚轮和待测显示模组之间的实时压力，并通过所述过压力监测单元12在检测存在过压力时发出警示信号，以有效避免因过压力和过行程对待测显示模组造成的破损，提高生产良率。
在实际操作时，当过压力监测单元12发出警示信号时，压合滚轮会受到控制而停止运转，从而可以避免对待测显示模组的损伤。
所述过压力监测单元12例如可以包括比较模块(用于比较实时压力值和阈值压力值)和警报模块(用于当实时压力值大于阈值压力值时发出警示信号)。
本发明实施例所述的过压力监测装置可以有效避免LCD(Liquid CrystalDisplay，液晶显示器)生产的偏光片贴合过程中因压合滚轮的过行程和过压力作用导致的显示面板破损与电路板上的元器件损伤。
在实际操作时，所述待测显示模组包括待测显示面板和设置在所述待测显示面板侧边的电路板；
所述电路板可以为PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)板或柔性电路板(FPC:Flexible Printed Circuit Board)；
如图2所示，所述实时压力信号Fs包括所述压合滚轮和所述待测显示面板之间的第一实时压力信号Fs1，和/或，所述压合滚轮和所述电路板之间的第二实时压力信号Fs2；
所述阈值压力值Tfs包括第一阈值压力值Tfs1和第二阈值压力值Tfs2；所述警示信号S0包括第一警示信号S01和/或第二警示信号S02；
所述过压力监测单元12具体用于比较所述第一实时压力信号Fs1的第一实时压力值与预先设定的第一阈值压力值Tfs1，并比较所述第二实时压力信号Fs2的第二实时压力值与预先设定的第二阈值压力值Tfs2，并当比较得到所述第一实时压力值大于所述第一阈值压力值Tfs1时发出指示显示面板上存在过压力的第一警示信号S01，当比较得到所述第二实时压力值大于所述第二阈值压力值Tfs2时发出指示电路板上存在过压力的第二警示信号S02。
在偏光片贴附设备在进行贴合动作执行过程中，如果用于贴合偏光片的压合滚轮的压合力过大，则会导致LCM(LCD Module，液晶显示模组)碎屏，并且在压合滚轮的压合过程中，压合滚轮会因行程而压合到panel的边角区、PCB或柔性电路板上的元器件以及Bonding(绑定)区域的IC(Integrated Circuit，集成电路)，导致液晶显示面板破损及电路板上的元器件损伤，因此在偏光片贴附过程中需要实时检测所述压合滚轮和所述待测显示面板之间的第一实时压力信号Fs1和/或所述压合滚轮和所述电路板之间的第二实时压力信号Fs2，并针对这两个压力信号分别设定阈值压力值，以当压力信号的压力值到达阈值上限时输出相应的警示信号，从而避免因为过压力和过行程对待测显示模组造成的损伤。
在实际操作时，所述压力检测单元包括的压力传感器优选采用薄膜压力检测器，采用薄膜压力传感器来测量实时压力信号可以避免如果压力传感器的厚度大或压力传感器上的电路器件硬度高从而导致压力传感器致使待测显示面板或电路板破损的问题。
优选的，如图3所示，所述压力检测单元11包括薄膜压电传感器111和放大模块112，其中，
所述薄膜压电传感器111用于实时检测所述第一实时压力信号Fs1和/或所述第二实时压力信号Fs2，并将所述第一实时压力信号Fs1转换为第一实时电压信号Vs1，将所述第二实时压力信号Fs2转换为第二实时电压信号Vs2，将所述第一实时电压信号Vs1和/或所述第二实时电压信号Vs2传送至所述放大模块；
所述放大模块112，与所述薄膜压电传感器111连接，用于放大所述第一实时电压信号Vs1和/或所述第二实时电压信号Vs2，并将放大后的第一实时电压信号DVs1和/或放大后的所述第二实时电压信号DVs2传送至所述过压力监测单元；
所述过压力监测单元12，与所述放大模块112连接，具体用于通过比较放大后的第一实时电压信号DVs1的第一实时电压值与预先设定的第一阈值电压值TV1，比较放大后的第二实时电压信号DVs2的第二实时电压值与预先设定的第二阈值电压值TV2，并当比较得到所述第一实时电压值大于所述第一阈值电压值TV1时发出指示显示面板上存在过压力的第一警示信号S01，当比较得到所述第二实时电压值大于所述第二阈值电压值TV2时发出指示电路板上存在过压力的第二警示信号S02；
所述第一阈值压力值Tfs1与所述第一阈值电压值TV1相对应，所述第二阈值压力值Tfs2与所述第二阈值电压值TV2相对应。
本发明实施例所述的过压力监测装置中的压力检测单元包括薄膜压电传感器和放大模块，采用薄膜压电传感器来测量实时压力信号可以避免压力传感器的厚度大或压力传感器上的电路器件硬度高从而导致压力传感器致使待测显示面板或电路板破损的问题，并采用放大模块来放大压电传感器输出的电压信号可以使得过压力监测的精度更高。
在实际操作时，所述待测显示面板承载于一设置有真空吸附孔的载台上，所述薄膜压电传感器可以设置于所述压合滚轮上，也可以设置于载台上，放大模块和过压力检测单元需要设置于所述载台上不会被压合滚轮压过并没有设置真空吸附孔的区域，薄膜压力传感器的设置位置、放大模块和过压力检测单元的设置位置以及具体结构将在下面详细介绍。
薄膜压电传感器的位置选择需要根据应用场景进行区分，该薄膜压电传感器可以设置于压合滚轮上或设置于载台处。
具体的，所述待测显示面板承载于一设置有真空吸附孔的载台上，所述薄膜压电传感器设置于压合滚轮上，所述放大模块和所述过压力监测单元都设置于所述载台上的第一特定区域；
所述第一特定区域不存在真空吸附孔并不会被所述压合滚轮43的行进路径覆盖。
在实际操作时，待测显示面板承载于载台上，薄膜压电传感器设置于压合滚轮上，随着压合滚轮的滚动则薄膜压电传感器可以实时检测待测显示面板当前被压合处与压合滚轮之间的压力，而当压合滚轮滚过电路板时也可以检测该电路板与压合滚轮之间的压力；而放大模块和过压力监测单元由于有一定的厚度和硬度因此需要设置在不会被压合滚轮滚过的区域，由于载台上设置有真空吸附孔，所以放大模块和过压力监测单元需要设置在所述载台上没有设置有真空吸附孔的区域。
在优选情况下，当所述薄膜压电传感器设置于压合滚轮上时，所述薄膜压电传感器最优包围压合滚轮的整个外侧面。只有当压合滚轮的外侧面上全部覆盖有薄膜压电传感器时，才能使整个显示面板上的偏光片贴合过程都被实时监控。
在实际操作时，所述压合滚轮呈圆柱形，即优选情况下，所述薄膜压电传感器全部覆盖所述压合滚轮的外侧面。根据一种具体实施方式，如图4所示，所述待测显示面板41承载于一设置有真空吸附孔42的载台40上，所述薄膜压电传感器(图4中未示出薄膜压电传感器，在最优情况下，薄膜压电传感器全部覆盖所述压合滚轮的侧面)设置于压合滚轮43上，所述放大模块(图4中未示出)和所述过压力监测单元(图4中未示出)都设置于所述载台40上的第一特定区域；
所述第一特定区域不存在真空吸附孔42并不会被所述压合滚轮43的行进路径覆盖。
在图4中，标号为44的为设置于待测显示面板41的侧边的电路板；所述电路板例如可以为PCB和/或FPC；该PCB和/或FPC上设置有电子元器件。
在具体实施时，薄膜压电传感器401在压合滚轮43上的位置应该对应于所述待测显示面板41和所述电路板44。
优选的，在图4所示的实施例中，所述薄膜压力传感器401包围压合滚轮的整个外侧面，就是压合滚轮外侧面不是只有一呈长条状的薄膜压力传感器，因为如果只是在压合滚轮外表面设置有一长条状的薄膜压力传感器的话，压合滚轮在转动压合的时候总有薄膜压力传感器翻离显示面板的时候，这时，液晶玻璃上的硬物或者压合滚轮压倒显示面板边缘的时候，仍然会导致显示面板碎屏。只有当压合滚轮上全部覆盖有薄膜压电传感器时，才能使整个显示面板上的偏光片贴合过程都被实时监控。
根据另一种具体实施方式，如图5所示，所述待测显示面板41承载于一设置有真空吸附孔42的载台40上，所述放大模块(在图5中未示出)和所述过压力监测单元(在图5中未示出)都设置于所述载台40上的第一特定区域，所述薄膜压电传感器401设置于所述载台40上的第二特定区域；所述第一特定区域上不存在真空吸附孔42并所述第一特定区域不会被压合滚轮43的行进路径覆盖；
所述第二特定区域包括所述载台40上对应于电路板44所在位置的电路板区域、所述载台40上对应于所述待测显示面板40所在位置的显示面板区域以及该显示面区域周边预定范围内的周边区域；
所述第二特定区域上也不存在真空吸附孔42。
在图5中，标号为44的为设置于待测显示面板41的侧边的电路板；所述电路板例如可以为PCB；该PCB上设置有电子元器件。
在图5中，将薄膜压电传感器401绘制为设置于显示面板周边预定范围内的周边区域区域，但是在实际操作时，薄膜压电传感器401也可以设置于所述显示面板区域或者电路板区域；或者，所述薄膜压电传感器401可以为多个，多个所述薄膜压电传感器401可以分别设置于所述电路板区域、所述显示面板区域、该显示面板周边预定范围内的周边区域。
在实际操作时，待测显示面板41承载于载台40上，并限定了薄膜压电传感器401设置于载台上的第二特定区域，第二特定区域包括所述载台上对应于所述电路板44所在位置的电路板区域、所述载台上对应于所述待测显示面板41所在位置的显示面板区域和/或该显示面区域周边预定范围内的周边区域，以使得薄膜压电传感器401能够检测压合滚轮43和待测显示面板41之间的压力并能够检测压合滚轮43和电路板44之间的压力，并放大模块402和过压力监测单元403由于有一定的厚度和硬度因此需要设置在不会被压合滚轮43滚过的区域，并且由于载台40上设置有真空吸附孔42，所以放大模块402和过压力监测单元403需要设置在所述载台40上没有设置有真空吸附孔42的区域。
具体的，所述放大模块包括运算放大器、第一电阻、第二电阻和第三电阻；
所述运算放大器的正相输入端与所述薄膜压电传感器的电压信号输出端连接；
所述运算放大器的反相输入端通过所述第三电阻与所述运算放大器的输出端连接；
所述运算放大器的反相输入端还通过所述第二电阻接地，所述运算放大器的正相输入端还通过所述第一电阻接地；
所述薄膜压电传感器的电压信号输出端输出第一实时电压信号和/或第二实时电压信号；
所述运算放大器的输出端输出放大后的第一实时电压信号和/或放大后的所述第二实时电压信号。权利
具体的，所述放大模块还包括第一滤波电容、第二滤波电容和第三滤波电容；
所述第一滤波电容与所述第二滤波电容并联；
相互并联的所述第一滤波电容和所述第二滤波电容设置于所述运算放大器的正相输入端和地端之间；
所述第三滤波电容设置于所述运算放大器的输出端与地端之间。
如图6所示，所述放大模块包括运算放大器OP、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第一滤波电容C1、第二滤波电容C2和第三滤波电容C3；
所述运算放大器OP的正相输入端与所述薄膜压电传感器401的电压信号输出端连接；
所述运算放大器OP的反相输入端通过所述第三电阻R3与所述运算放大器OP的输出端连接；
所述运算放大器OP的反相输入端还通过所述第二电阻R2与地端GND连接，所述运算放大器OP的正相输入端还通过所述第一电阻R1与地端GND连接；
所述薄膜压电传感器401的电压信号输出端输出第一实时电压信号和/或第二实时电压信号；
所述运算放大器OP的输出端输出放大后的第一实时电压信号和/或放大后的所述第二实时电压信号；
所述放大模块还包括第一滤波电容C1、第二滤波电容C2和第三滤波电容C3；
所述第一滤波电容C1与所述第二滤波电容C2并联；
相互并联的所述第一滤波电容C1和所述第二滤波电容C2设置于所述运算放大器OP的正相输入端和地端GND之间；
所述第三滤波电容C3设置于所述运算放大器OP的输出端与地端GND之间。
在实际操作时，当压合滚轮压合到薄膜压电传感器401后，薄膜压电传感器401需要将其接受到的压力信号转换为电压信号，并经过耦合和滤波，将该电压信号传输至运算放大器OP，运算放大器OP的输出端与过压力监测单元连接，过压力检测单元通过运算放大器OP的输出电压值的大小决定是否输出相应的警示信号。
在图6所示的放大模块的实施例中，R2的电阻值可以为100欧，R3的电阻值可以为1千欧，R1的电阻值可以为1千欧，C1的电容值可以为0.1微法，C2的电容值可以为1微法，C3的电容值可以为1微法，但是各电阻和各电容的取值并不限于以上举例说明的取值，可以根据实际情况选取。
在如图6所述的放大模块工作时，薄膜压电传感器401输出的电压信号Ui为运算放大器OP的输入电压，运算放大器OP的正相输入电压、运算放大器OP的正相输入电流分别为U+、i+，运算放大器OP的反相输入电压与运算放大器OP的反相输入电流分别为U-、i-，运算放大器OP的输出电压标示为Uo；由于i+＝i-，U+＝U-＝Ui，因此，
Uo＝R3((R1-R2)/R1R2)U++U-；其中，R1、R2、R3分别为第一电阻R1的电阻值、第二电阻R2的电阻值、第三电阻R3的电阻值；
通过设置R1、R2、R3可以将薄膜压电传感器的输出电压成倍放大至运算放大器OP的输出端，根据相应的阈值电压值的大小可以确定各电阻的大小；
若R1＝R3，R1＝n×R2，n为整数，可以得到：
UO＝n×Ui。
在实际生产中，可以调节压合滚轮与待测显示模组之间的贴附压力，将达到LCM破损与PCB上的元器件破损的最小贴附压力值作为阈值，得出该阈值后根据薄膜压电传感器的压电系数以及放大模块的放大系数而得到相应的阈值电压值。
本发明实施例所述的过压力监测装置采用由薄膜压电传感器和运算放大器构成的信号采集***作为输入端，信号源来自于偏光片贴附设备，偏光片贴附设备工作过程中存在压合动作，相应的压合力作用在薄膜压电传感器上，经过运算放大器后将压力信号转换为电信号传输到设备警报***，通过设置警报电压启动上限阈值，该阈值决定了偏光片贴附设备的工作与否，压合滚轮与待测显示模组之间的压力信号对应的电压信号的电压值大于该阈值时警报***开始工作，偏光片贴附设备停止运转，从而有效避免过压力和过行程对液晶显示模组造成的破损，提高生产良率。
如图7所示，本发明实施例所述的过压力监测方法，应用于上述的过压力监测装置，所述过压力监测方法包括：
压力检测步骤S1：在偏光片贴附过程中，压力检测单元实时检测所述压合滚轮和待测显示模组之间的实时压力信号；
过压力监测步骤S2：过压力监测单元比较所述实时压力信号的实时压力值与预先设定的阈值压力值，并当比较得到所述实时压力值大于所述阈值压力值时发出指示所述待测显示模组上存在过压力的警示信号。
本发明实施例所述的过压力监测方法通过采用压力检测单元在偏光片贴附时检测压合滚轮和待测显示模组之间的实时压力，并通过所述过压力监测单元在检测存在过压力时发出警示信号，以有效避免因过压力对待测显示模组造成的破损，提高生产良率。
具体的，所述待测显示模组包括待测显示面板和设置在所述待测显示面板侧边的电路板；
所述实时压力信号包括所述压合滚轮和所述待测显示面板之间的第一实时压力信号，和/或，所述压合滚轮和所述电路板之间的第二实时压力信号；
所述阈值压力值包括第一阈值压力值和第二阈值压力值；所述警示信号包括第一警示信号和/或第二警示信号；
所述过压力监测步骤包括：
过压力监测单元比较所述第一实时压力信号的第一实时压力值与预先设定的第一阈值压力值，并比较所述第二实时压力信号的第二实时压力值与预先设定的第二阈值压力值；
当过压力监测单元比较得到所述第一实时压力值大于所述第一阈值压力值时发出指示显示面板上存在过压力的第一警示信号，当过压力监测单元比较得到所述第二实时压力值大于所述第二阈值压力值时发出指示电路板上存在过压力的第二警示信号。
本发明实施例所述的偏光片贴附设备，用于在待测显示模组上贴附偏光片，所述偏光片贴附设备包括压合滚轮，其特征在于，所述偏光片贴附设备还包括过压力控制单元和上述的过压力监测装置；
所述过压力控制单元，与所述过压力监测装置包括的过压力监测单元连接，用于当接收到所述警示信号时控制所述压合滚轮停止工作。
本发明实施例所述的偏光片贴附设备在工作时，当过压力控制单元接收到来自过压力监测装置的警示信号时控制压合滚轮停止工作，从而可以避免对待测显示模组的损伤。
在实际操作时，所述过压力控制单元可以包括警报与设备急停***；
如图8所示，在图6的基础上，增加了触发控制开关S1和警报与设备急停***80；
运算放大器OP的输出电压标示为Uo，当该输出电压Uo大于预定电压值时，触发控制开关S1闭合，从而将警示信号传输至警报与设备急停***80，所述警报与设备急停***80在接收到警示信号后控制压合滚轮停止工作。
具体的，当所述待测显示模组包括待测显示面板和设置在所述待测显示面板侧边的电路板，所述待测显示面板承载于一设置有真空吸附孔的载台上，当所述压力检测单元包括薄膜压电传感器和放大模块时，所述薄膜压电传感器设置于所述压合滚轮上，所述放大模块和所述过压力监测单元都设置于所述载台上的第一特定区域，所述第一特定区域不存在真空吸附孔并不会被所述压合滚轮的行进路径覆盖。
优选的，所述薄膜压电传感器全部覆盖所述压合滚轮的侧面。
具体的，当所述待测显示模组包括待测显示面板和设置在所述待测显示面板侧边的电路板，所述待测显示面板承载于一设置有真空吸附孔的载台上，当所述压力检测单元包括薄膜压电传感器和放大模块时，所述放大模块和所述过压力监测单元都设置于所述载台上的第一特定区域，所述薄膜压电传感器设置于所述载台上的第二特定区域；
所述第一特定区域上不存在真空吸附孔并所述第一特定区域不会被所述压合滚轮的行进路径覆盖；
所述第二特定区域包括所述载台上对应于所述电路板所在位置的电路板区域、所述载台上对应于所述显示面板所在位置的显示面板区域以及该显示面区域周边预定范围内的周边区域；
所述第二特定区域上也不存在真空吸附孔。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种过压力监测装置，应用于包括压合滚轮的偏光片贴附设备，所述偏光片贴附设备用于在待测显示模组上贴附偏光片，其特征在于，所述过压力监测装置包括：
压力检测单元，用于在偏光片贴附过程中，实时检测所述压合滚轮和所述待测显示模组之间的实时压力信号；以及，
过压力监测单元，用于比较所述实时压力信号的实时压力值与预先设定的阈值压力值，并当比较得到所述实时压力值大于所述阈值压力值时发出指示待测显示模组上存在过压力的警示信号。
2.如权利要求1所述的过压力监测装置，其特征在于，所述待测显示模组包括待测显示面板和设置在所述待测显示面板侧边的电路板；
所述实时压力信号包括所述压合滚轮和所述待测显示面板之间的第一实时压力信号，和/或，所述压合滚轮和所述电路板之间的第二实时压力信号；
所述阈值压力值包括第一阈值压力值和第二阈值压力值；所述警示信号包括第一警示信号和/或第二警示信号；
所述过压力监测单元具体用于比较所述第一实时压力信号的第一实时压力值与预先设定的第一阈值压力值，并比较所述第二实时压力信号的第二实时压力值与预先设定的第二阈值压力值，并当比较得到所述第一实时压力值大于所述第一阈值压力值时发出指示显示面板上存在过压力的第一警示信号，当比较得到所述第二实时压力值大于所述第二阈值压力值时发出指示电路板上存在过压力的第二警示信号。
3.如权利要求2所述的过压力监测装置，其特征在于，所述压力检测单元包括薄膜压电传感器和放大模块，其中，
所述薄膜压电传感器用于实时检测所述第一实时压力信号和/或所述第二实时压力信号，并将所述第一实时压力信号转换为第一实时电压信号，将所述第二实时压力信号转换为第二实时电压信号，将所述第一实时电压信号和/或所述第二实时电压信号传送至所述放大模块；
所述放大模块，与所述薄膜压电传感器连接，用于放大所述第一实时电压信号和/或所述第二实时电压信号，并将放大后的第一实时电压信号和/或放大后的所述第二实时电压信号传送至所述过压力监测单元；
所述过压力监测单元，与所述放大模块连接，具体用于通过比较放大后的第一实时电压信号的第一实时电压值与预先设定的第一阈值电压值，比较放大后的第二实时电压信号的第二实时电压值与预先设定的第二阈值电压值，并当比较得到所述第一实时电压值大于所述第一阈值电压值时发出指示显示面板上存在过压力的第一警示信号，当比较得到所述第二实时电压值大于所述第二阈值电压值时发出指示电路板上存在过压力的第二警示信号；
所述第一阈值压力值与所述第一阈值电压值相对应，所述第二阈值压力值与所述第二阈值电压值相对应。
4.如权利要求3所述的过压力监测装置，其特征在于，所述待测显示面板承载于一设置有真空吸附孔的载台上，所述薄膜压电传感器设置于所述压合滚轮上，所述放大模块和所述过压力监测单元都设置于所述载台上的第一特定区域，所述第一特定区域不存在真空吸附孔并不会被所述压合滚轮的行进路径覆盖。
5.如权利要求4所述的过压力监测装置，其特征在于，所述薄膜压电传感器全部覆盖所述压合滚轮的外侧面。
6.如权利要求3所述的过压力监测装置，其特征在于，所述待测显示面板承载于一设置有真空吸附孔的载台上，所述放大模块和所述过压力监测单元都设置于所述载台上的第一特定区域，所述薄膜压电传感器设置于所述载台上的第二特定区域；
所述第一特定区域上不存在真空吸附孔并所述第一特定区域不会被所述压合滚轮的行进路径覆盖；
所述第二特定区域包括所述载台上对应于所述电路板所在位置的电路板区域、所述载台上对应于所述待测显示面板所在位置的显示面板区域以及该显示面区域周边预定范围内的周边区域；
所述第二特定区域上也不存在真空吸附孔。
7.如权利要求3至6中任一权利要求所述的过压力监测装置，其特征在于，所述放大模块包括运算放大器、第一电阻、第二电阻和第三电阻；
所述运算放大器的正相输入端与所述薄膜压电传感器的电压信号输出端连接；
所述运算放大器的反相输入端通过所述第三电阻与所述运算放大器的输出端连接；
所述运算放大器的反相输入端还通过所述第二电阻接地，所述运算放大器的正相输入端还通过所述第一电阻接地；
所述薄膜压电传感器的电压信号输出端输出第一实时电压信号和/或第二实时电压信号；
所述运算放大器的输出端输出放大后的第一实时电压信号和/或放大后的所述第二实时电压信号。
8.如权利要求7所述的过压力监测装置，其特征在于，所述放大模块还包括第一滤波电容、第二滤波电容和第三滤波电容；
所述第一滤波电容与所述第二滤波电容并联；
相互并联的所述第一滤波电容和所述第二滤波电容设置于所述运算放大器的正相输入端和地端之间；
所述第三滤波电容设置于所述运算放大器的输出端与地端之间。
9.一种过压力监测方法，其特征在于，应用于如权利要求1至8中任一权利要求所述的过压力监测装置，所述过压力监测方法包括：
压力检测步骤：在偏光片贴附过程中，压力检测单元实时检测所述压合滚轮和待测显示模组之间的实时压力信号；
过压力监测步骤：过压力监测单元比较所述实时压力信号的实时压力值与预先设定的阈值压力值，并当比较得到所述实时压力值大于所述阈值压力值时发出指示所述待测显示模组上存在过压力的警示信号。
10.如权利要求9所述的过压力监测方法，其特征在于，所述待测显示模组包括待测显示面板和设置在所述待测显示面板侧边的电路板；
所述实时压力信号包括所述压合滚轮和所述待测显示面板之间的第一实时压力信号，和/或，所述压合滚轮和所述电路板之间的第二实时压力信号；
所述阈值压力值包括第一阈值压力值和第二阈值压力值；所述警示信号包括第一警示信号和/或第二警示信号；
所述过压力监测步骤包括：
过压力监测单元比较所述第一实时压力信号的第一实时压力值与预先设定的第一阈值压力值，并比较所述第二实时压力信号的第二实时压力值与预先设定的第二阈值压力值；
当过压力监测单元比较得到所述第一实时压力值大于所述第一阈值压力值时发出指示显示面板上存在过压力的第一警示信号，当过压力监测单元比较得到所述第二实时压力值大于所述第二阈值压力值时发出指示电路板上存在过压力的第二警示信号。
11.一种偏光片贴附设备，用于在待测显示模组上贴附偏光片，所述偏光片贴附设备包括压合滚轮，其特征在于，所述偏光片贴附设备还包括过压力控制单元和如权利要求1至8中任一权利要求所述的过压力监测装置；
所述过压力控制单元，与所述过压力监测装置包括的过压力监测单元连接，用于当接收到所述警示信号时控制所述压合滚轮停止工作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610663469.2A CN106197769B (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 过压力监测装置、方法和偏光片贴附设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610663469.2A CN106197769B (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 过压力监测装置、方法和偏光片贴附设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106197769A true CN106197769A (zh) | 2016-12-07 |
| CN106197769B CN106197769B (zh) | 2019-08-09 |
Family
ID=57515198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610663469.2A Expired - Fee Related CN106197769B (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 过压力监测装置、方法和偏光片贴附设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106197769B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108534927A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-14 | 华中科技大学 | 一种建筑结构、施工临时结构及建筑施工设备整体牢固性的监测方法 |
| WO2019091015A1 (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-16 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 显示面板测试装置及显示面板测试方法 |
| CN113023021A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-25 | 霸州市云谷电子科技有限公司 | 撕膜设备及撕膜控制方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5159323A (en) * | 1987-02-19 | 1992-10-27 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display |
| US5562027A (en) * | 1995-02-16 | 1996-10-08 | Stowe Woodward Licensco, Inc. | Dynamic nip pressure and temperature sensing system |
| CN2704856Y (zh) * | 2003-11-21 | 2005-06-15 | 太原风华信息装备股份有限公司 | 液晶偏光片贴附机 |
| CN1964011A (zh) * | 2005-11-11 | 2007-05-16 | 株式会社半导体能源研究所 | 压合装置、压合方法、以及半导体器件的制造方法 |
| CN202362631U (zh) * | 2011-10-31 | 2012-08-01 | 莆田市诺斯顿电子发展有限公司 | 一种lcd自动贴片机的控制*** |
| CN103660506A (zh) * | 2012-09-21 | 2014-03-26 | 财团法人工业技术研究院 | 贴合装置及包含该贴合装置的设备 |
| CN104155033A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-11-19 | 吴中区横泾博尔机械厂 | Pcba板粘胶电子元件压合力测试机 |
| CN204257597U (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-08 | 海太半导体（无锡）有限公司 | 一种用于半导体芯片封装压合的感测装置 |
| CN105657974A (zh) * | 2014-12-03 | 2016-06-08 | 北大方正集团有限公司 | 压膜机、压膜机的控制方法和压膜机的控制*** |
-
2016
- 2016-08-12 CN CN201610663469.2A patent/CN106197769B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5159323A (en) * | 1987-02-19 | 1992-10-27 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display |
| US5562027A (en) * | 1995-02-16 | 1996-10-08 | Stowe Woodward Licensco, Inc. | Dynamic nip pressure and temperature sensing system |
| CN2704856Y (zh) * | 2003-11-21 | 2005-06-15 | 太原风华信息装备股份有限公司 | 液晶偏光片贴附机 |
| CN1964011A (zh) * | 2005-11-11 | 2007-05-16 | 株式会社半导体能源研究所 | 压合装置、压合方法、以及半导体器件的制造方法 |
| CN202362631U (zh) * | 2011-10-31 | 2012-08-01 | 莆田市诺斯顿电子发展有限公司 | 一种lcd自动贴片机的控制*** |
| CN103660506A (zh) * | 2012-09-21 | 2014-03-26 | 财团法人工业技术研究院 | 贴合装置及包含该贴合装置的设备 |
| CN104155033A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-11-19 | 吴中区横泾博尔机械厂 | Pcba板粘胶电子元件压合力测试机 |
| CN105657974A (zh) * | 2014-12-03 | 2016-06-08 | 北大方正集团有限公司 | 压膜机、压膜机的控制方法和压膜机的控制*** |
| CN204257597U (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-08 | 海太半导体（无锡）有限公司 | 一种用于半导体芯片封装压合的感测装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019091015A1 (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-16 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 显示面板测试装置及显示面板测试方法 |
| CN108534927A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-14 | 华中科技大学 | 一种建筑结构、施工临时结构及建筑施工设备整体牢固性的监测方法 |
| CN113023021A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-25 | 霸州市云谷电子科技有限公司 | 撕膜设备及撕膜控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106197769B (zh) | 2019-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220000652A1 (en) | Ostomy appliance having an alarm for sensed moisture | |
| CN106197769A (zh) | 过压力监测装置、方法和偏光片贴附设备 | |
| CN205002878U (zh) | 一种无线振动传感器 | |
| AU2013318975B2 (en) | Leakage detector, leakage detection method, and pipe network monitoring apparatus | |
| US10350115B2 (en) | Absorbent article leakage assessment system | |
| CN101972102B (zh) | 一种具有意外摔倒报警提示功能的浴室防滑垫电路 | |
| MX2010010080A (es) | Monitor de banco de capacitores y método de uso del mismo. | |
| CN101320009A (zh) | 尿湿感测***与方法 | |
| CN105136278B (zh) | 一种轴承***声学故障检测装置 | |
| CN102579028A (zh) | 利用气袋测量宫缩压的方法及*** | |
| JP4155974B2 (ja) | 送信器及び情報監視通報システム | |
| CN101436338A (zh) | 安全操控振动感应报警方法及其*** | |
| CN102175215A (zh) | 车载海拔监测装置及方法 | |
| CN202350909U (zh) | 一种便携式测振装置 | |
| CN103344943A (zh) | 一种变电站超声波成像定位检测装置 | |
| CN206163646U (zh) | 一种锂离子电池叠片机极片四角感应装置 | |
| CN111502419A (zh) | 电子封条 | |
| CN206609546U (zh) | 一种用于自动检定的电子体温计蜂鸣器声音检测装置 | |
| CN106723612A (zh) | 一种计步*** | |
| CN2854729Y (zh) | 基于平板电容传感器的道路车辆检测装置 | |
| CN101034156A (zh) | 可抵消机械振动信号的压电式次声波传感器 | |
| CN202908716U (zh) | 无线宫缩压力探头 | |
| CN205158547U (zh) | 一种室外智能报警装置 | |
| CN115033446A (zh) | 一种数字芯片结构的智能化质量检测***及方法 | |
| JP2002111087A (ja) | 可撓性圧電素子とそれを用いた異常監視装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190809 Termination date: 20200812 |