CN106196747A - 一种d型管冷凝器及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管冷凝器，包括设有翅片的扁管块，其中：扁管块平行设置与翅片之间；扁管块的外侧设有板块；扁管块两端分别连接左集流管和右集流管；左集流管和所述的右集流管两端各设有集流管堵口；右集流管连接有收集器，一端设有安装支架；右集流管设有进气接头和出液接头；扁管块内部涂有散热性涂层。本发明制作工艺简单，可有效提高冷凝器冷凝率。

Description

一种D型管冷凝器及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种冷凝器，具体涉及一种D型管冷凝器及其制作工艺。
技术背景
冷凝器的工作原理是通过将气体或蒸汽的热量带走使之变成液态。现有技术中，人们通过在左右集流管上套装水管的方式来使得冷媒与水进行热交换，从而实现冷凝的目的。这种方式，水流只在水管中流动，与待冷凝的冷媒热换面积小，冷凝效率低。为解决制冷效果底的问题，如现有技术授权公告号：CN1287122C的中国发明专利，该发明涉及一种用于车辆空调***的冷凝器装置，包括一个管子/翅片组件、位于其两侧并与管子端部相接的集流管，和一个平行于其中一个集流管的收集器，该收集器通过开口与相邻接的集流管流体连接，并分别包括一个封闭元件而将一个干燥/过滤芯筒从一侧放入，所述的芯筒固定在收集器中并具有一个安装在两个开口之间的环形密封件。
发明内容
本发明为解决上述技术问题提供一种提高冷凝效率的一种D型管冷凝器及其制作工艺。
本发明为解决上述技术问题所采取的方案为：一种管冷凝器，包括设有翅片的扁管块，其中：
扁管块平行设置与翅片之间；扁管块的外侧设有板块；扁管块两端分别连接左集流管和右集流管；左集流管和所述的右集流管两端各设有集流管堵口；右集流管连接有收集器，一端设有安装支架；右集流管设有进气接头和出液接头；扁管块内部涂有散热性涂层。
涂层原料包括以下成分及其重量组份：有机硅树脂55-65份、改性防水硅树脂10-20份、丙酮50-60份、固化剂1-2份、氧化锌3-6份、硅烷偶联剂KH792022-4份、填料3-6份。
其中，填料包括以下成分及重量组分：纳米碳球1-2份、氟化镁1-2份、石炭酸1-2份。
作为优选，涂层原料包括以下成分及其重量组份：有机硅树脂60份、改性防水硅树脂16份、丙酮55份、固化剂1份、纳米碳球2份、氧化锌4份、氟化镁1份、石炭酸2份、硅烷偶联剂KH792022份，涂层具有极高的化学稳定性，受环境影响小；在使用当中，降温异常明显且降温速度快，因其作用机理尚不明确，有待验证。
或者，有机硅树脂55份、改性防水硅树脂13份、丙酮56份、固化剂2份、纳米碳球1.5份、氧化锌3.5份、氟化镁1.5份、石炭酸1.5份、硅烷偶联剂KH792021.5份。
或者，有机硅树脂53份、改性防水硅树脂12份、丙酮50份、固化剂1.5份、纳米碳球1份、氧化锌3份、氟化镁1份、石炭酸1份、硅烷偶联剂KH792021份。
扁管块（3）直径为18~22mm，扁管的厚度为1.2mm~1.7mm。
一种冷凝器制作工艺，包括以下步骤：
烧结除油：在加热炉内对冷凝器芯体进行加热，升温到200~300度高温；
采用机械抛丸法清洗：抛丸并用压缩空气除尘，零件温度降至20℃时，将冷凝器芯体表面杂质清除，并除去各部位毛刺；
喷涂：用喷枪将配好的达克罗锌基复合涂层溶液均匀的喷涂在冷凝器芯体表面各部位；具有高防腐的功能；
烘烤：温度控制范围在200~300度之间进行烘烤，时间10~15分钟；
二次喷涂；使达克罗锌基复合涂层溶液化学反应完全，涂层坚固；
二次烘烤：烘烤温度在200~400范围内，时间15~50分钟；
冷却干燥。
将上述散热性涂层均匀滚涂与扁管内部，使涂层厚度在 0.1 mm -0.3 mm 之间；该厚度可加大散热的作用。
温度控制范围在200~300度之间进行烘烤，时间20~40分钟；
冷却干燥。
抛丸所使用的钢丸的直径范围为0.1-0.8mm。
在使用中，因扁管块里外各设有涂层，配合使用使之散热面积最大化和结果温差最大化，有效提高了冷凝器效率。
与现有技术相比，本发明所具有的优点在于：
1、本发明制作工艺简单，可有效提冷凝器高冷凝率 。
附图说明
图1 冷凝管简要结构图
附图部件标识：扁管块1；板块2；翅片3；出液接头4；进气接头5；右集流管6；左集流管7；集流管堵口8；安装支架9；收集器10。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步详细描述：
实施例1：
一种管冷凝器，包括设有翅片3的扁管块1，其中：扁管块1平行设置与翅片3之间；扁管块1的外侧设有板块2；扁管块1两端分别连接左集流管7和右集流管6；左集流管7和右集流管6两端各设有集流管堵口8；右集流管6连接有收集器10，一端设有安装支架9；右集流管1设有进气接头5和出液接头4；扁管块3内部涂有散热性涂层。
涂层原料包括以下成分及其重量组份：有机硅树脂55-65份、改性防水硅树脂10-20份、丙酮50-60份、固化剂1-2份、氧化锌3-6份、硅烷偶联剂KH792022-4份、填料3-6份。
其中，填料包括以下成分及重量组分：纳米碳球1-2份、氟化镁1-2份、石炭酸1-2份。
涂层原料包括以下成分及其重量组份：有机硅树脂60份、改性防水硅树脂16份、丙酮55份、固化剂1份、纳米碳球2份、氧化锌4份、氟化镁1份、石炭酸2份、硅烷偶联剂KH792022份，涂层具有极高的化学稳定性，受环境影响小；在使用当中，降温异常明显且降温速度快，因其作用机理尚不明确，有待验证。
扁管块3直径为18~22mm，扁管的厚度为1.2mm~1.7mm。
一种冷凝器制作工艺，包括以下步骤：
1）烧结除油：在加热炉内对冷凝器芯体进行加热，升温到200~300度高温；
2）采用机械抛丸法清洗：抛丸并用压缩空气除尘，零件温度降至20℃时，将冷凝器芯体表面杂质清除，并除去各部位毛刺；
3）喷涂：用喷枪将配好的达克罗锌基复合涂层溶液均匀的喷涂在冷凝器芯体表面各部位；具有高防腐的功能；
4）烘烤：温度控制范围在200~300度之间进行烘烤，时间10~15分钟；
5）二次喷涂；使达克罗锌基复合涂层溶液化学反应完全，涂层坚固；
6）二次烘烤：烘烤温度在200~400范围内，时间15~50分钟；
7）冷却干燥；
8）滚涂：将上述散热性涂层均匀滚涂与扁管内部，使涂层厚度在 0.1 mm -0.3 mm 之间；该厚度可加大散热的作用；
9）烘干：温度控制范围在200~300度之间进行烘烤，时间20~40分钟；
10）冷却干燥。
抛丸所使用的钢丸的直径范围为0.1-0.8mm。
实施例2：
一种管冷凝器，包括设有翅片3的扁管块1，其中：扁管块1平行设置与翅片3之间；扁管块1的外侧设有板块2；扁管块1两端分别连接左集流管7和右集流管6；左集流管7和右集流管6两端各设有集流管堵口8；右集流管6连接有收集器10，一端设有安装支架9；右集流管1设有进气接头5和出液接头4；扁管块3内部涂有散热性涂层。
涂料的制备：称取有机硅树脂600g、改性防水硅树脂160g、丙酮550g、固化剂10g、纳米碳球20g、氧化锌40g、氟化镁10g、石炭酸20g、硅烷偶联剂KH7920220g，均匀混合，备用涂层。
扁管块3直径为20mm，扁管的厚度为1.6mm。
一种冷凝器制作工艺，包括以下步骤：
1）烧结除油：在加热炉内对冷凝器芯体进行加热，升温到250度高温；
2）采用机械抛丸法清洗：使用钢丸的直径范围为0.1-0.8mm的钢丸进行抛丸并用压缩空气除尘，零件温度降至20℃时，将冷凝器芯体表面杂质清除，并除去各部位毛刺；
3）喷涂：用喷枪将配好的达克罗锌基复合涂层溶液均匀的喷涂在冷凝器芯体表面各部位；
4）烘烤：温度控制范围在280度之间进行烘烤，时间15分钟；
5）二次喷涂；使达克罗锌基复合涂层溶液化学反应完全，涂层坚固；
6）二次烘烤：烘烤温度在360范围内，时间46分钟；
7）冷却干燥；
8）滚涂：将上述备用涂层均匀滚涂与扁管内部，使涂层厚度在 0.3 mm；
9）烘干：温度控制范围在270度之间进行烘烤，时间38分钟；
10）冷却干燥。
需要注意的是，在采用达克罗的涂覆过程均在室内进行，避免喷涂溶液遇光照会迅速老化。
对比实验：
一种管冷凝器，包括设有翅片的扁管块，其中：扁管块平行设置与翅片之间；扁管块的外侧设有板块；扁管块两端分别连接左集流管和右集流管；左集流管和右集流管两端各设有集流管堵口；右集流管连接有收集器，一端设有安装支架；右集流管设有进气接头和出液接头；扁管块内部涂有散热性涂层。
涂料的制备：称取有机硅树脂600g、改性防水硅树脂160g、丙酮550g、固化剂10g、纳米碳球20g、氧化锌40g、氟化镁10g、石炭酸20g、硅烷偶联剂KH7920220g，均匀混合，备用涂层（实施例组）；
一种管冷凝器，包括设有翅片的扁管块，其中：扁管块平行设置与翅片之间；扁管块的外侧设有板块；扁管块两端分别连接左集流管和右集流管；左集流管和右集流管两端各设有集流管堵口；右集流管连接有收集器，一端设有安装支架；右集流管设有进气接头和出液接头；扁管块内部涂有散热性涂层。涂料的制备：称取有机硅树脂600g、改性防水硅树脂160g、丙酮550g、固化剂10g、氧化锌40g、硅烷偶联剂KH7920220g，均匀混合，备用涂层（对照组）；
在工艺和条件一样的情况下，实验结果如下表：
表1 对比试验结果
温差（℃） 散热速度
实施例组 45 快
对照组 30 慢
因其作用机理尚不明确，或因协同作用产生了意想不到的效果，从上表可以看出，实施例组在温差、散热速度优于对照组，结果证明本实施例组的冷凝器制冷效率优于对照组，可有效提高冷凝器制冷效率。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所做的更动和润饰，均应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种管冷凝器，包括设有翅片（3）的扁管块（1），其特征在于：所述的扁管块（1）平行设置与翅片（3）之间；所述的扁管块（1）的外侧设有板块（2）；所述扁管块（1）两端分别连接左集流管（7）和右集流管（6）；所述的左集流管（7）和所述的右集流管（6）两端各设有集流管堵口（8）；所述的右集流管（6）连接有收集器（10），一端设有安装支架（9）；所述的右集流管（1）设有进气接头（5）和出液接头（4）；所述的扁管块（3）内部涂有散热性涂层。
2.根据权利要求1 所述的车用空调冷凝器，其特征在于：所述的涂层原料包括以下成分及其重量组份：有机硅树脂55-65份、改性防水硅树脂10-20份、丙酮50-60份、固化剂1-2份、氧化锌3-6份、硅烷偶联剂KH792022-4份、填料3-6份。
3.根据权利要求1 所述的车用空调冷凝器，其特征在于：所述的填料包括以下成分及重量组分：纳米碳球1-2份、氟化镁1-2份、石炭酸1-2份。
4.根据权利要求1 所述的车用空调冷凝器，其特征在于：所述的涂层原料包括以下成分及其重量组份：有机硅树脂60份、改性防水硅树脂16份、丙酮55份、固化剂1份、纳米碳球2份、氧化锌4份、氟化镁1份、石炭酸2份、硅烷偶联剂KH792022份。
5.根据权利要求1 所述的车用空调冷凝器，其特征在于：所述的扁管块（3）直径为18~22mm，扁管的厚度为1.2mm~1.7mm。
6.一种冷凝器制作工艺，其特征在于以下步骤：
1）烧结除油：在加热炉内对冷凝器芯体进行加热，升温到200~300度高温；
2）采用机械抛丸法清洗：抛丸并用压缩空气除尘，零件温度降至20℃时，将冷凝器芯体表面杂质清除，并除去各部位毛刺；
3）喷涂：用喷枪将配好的达克罗锌基复合涂层溶液均匀的喷涂在冷凝器芯体表面各部位；
4）烘烤：温度控制范围在200~300度之间进行烘烤，时间10~15分钟；
5）二次喷涂；
6）二次烘烤：烘烤温度在200~400范围内，时间15~50分钟；
7）冷却干燥；
8）滚涂：将上述散热性涂层均匀滚涂与扁管内部，使涂层厚度在 0.1 mm -0.3 mm 之间；
9）烘干：温度控制范围在200~300度之间进行烘烤，时间20~40分钟；
10）冷却干燥。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的抛丸所使用的钢丸的直径范围为0.1-0.8mm。
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