CN106195325A - 一体式塑料水龙头 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一体式塑料水龙头，龙头主体包括外层的塑料壳体和内层的塑料内芯，采用双层塑料注塑成型，其中，塑料内芯注塑成型时形成有阀芯安装槽、冷水进水口、热水进水口、冷水进水槽、热水进水槽和出水槽，并在冷水进水槽、热水进水槽和出水槽上分别设置密封盖板以形成冷水进水腔、热水进水腔和出水腔，塑料内芯进行二次注塑包胶形成塑料壳体，无需采用拼装方式制作龙头主体，这样，塑料内芯的整体结构稳定可靠；且在塑料内芯上注塑形成不同形状、结构的槽体的制作工艺更容易实现，塑料内芯无需二次加工，减少工序和降低生产成本。

Description

一体式塑料水龙头

技术领域

本发明涉及水龙头，尤其是一种一体式塑料水龙头。

背景技术

现有的水龙头可分为不锈钢、铸铁、全塑、黄铜、锌合金材料水龙头，金属材质的水龙头制作工艺繁琐，生产成本较高。由于受现有注塑工艺技术的限制，塑料水龙头难以制作成弯曲水道或不规则形状的水道，只能制成具有直通的水道，因此，现有的全塑料水龙头主体通常将龙头主体拆分成多部件分别进行注塑成型，然后将各部件拼装在一起形成龙头主体，以此解决水流通道设计单一的问题，但此类龙头主体稳定性较差，在长时间受水压作用容易破裂漏水，影响产品的使用。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供的一种一体式塑料水龙头，结构实用可靠。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一体式塑料水龙头，包括外层的塑料壳体和内层的塑料内芯，所述塑料内芯上设有阀芯安装槽、冷水进水口、热水进水口、冷水进水槽、热水进水槽和出水槽，所述冷水进水槽、热水进水槽和出水槽上分别设置有与所对应槽体相匹配的密封盖板，以形成冷水进水腔、热水进水腔和出水腔，所述出水槽上的密封盖板开设有出水口，所述冷水进水口通过冷水进水腔连通至阀芯安装槽，所述热水进水口通过热水进水腔连通至阀芯安装槽，所述阀芯安装槽通过出水腔连通至出水口，塑料壳体与塑料内芯一体注塑成型后，塑料壳体上留有分别与阀芯安装槽、冷水进水口、热水进水口和出水口对应的通孔。

优选的，所述冷水进水槽和热水进水槽内分别设有缓流结构以及与阀芯安装槽连通的进水孔。

优选的，所述缓流结构包括设置在槽体底部的第一凸台，所述冷水进水槽内的进水口和热水进水槽内的进水孔分别设置在第一凸台的上端面。

优选的，所述缓流结构还包括设置在槽体侧壁的第二凸台，所述冷水进水口和热水进水口分别设置在第二凸台上。

优选的，所述冷水进水槽设置沿冷水进水口至进水孔方向逐渐变窄，所述热水进水槽设置沿热水进水口至进水孔方向逐渐变窄。

优选的，所述塑料内芯上还设有用于外接花洒的出水接口以及用于安装切换出水口与出水接口出水的切换开关的槽孔，所述槽孔设置位于出水槽中。

本发明的有益效果：本发明的龙头主体采用双层塑料注塑成型，其中，塑料内芯注塑成型时形成有阀芯安装槽、冷水进水口、热水进水口、冷水进水槽、热水进水槽和出水槽，并在冷水进水槽、热水进水槽和出水槽上分别设置密封盖板以形成冷水进水腔、热水进水腔和出水腔，塑料内芯进行二次注塑包胶形成塑料壳体，无需采用拼装方式制作龙头主体，这样，塑料内芯的整体结构稳定可靠；且在塑料内芯上注塑形成不同形状、结构的槽体的制作工艺更容易实现，塑料内芯无需二次加工，减少工序和降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本发明中实施例一的主视角度立体示意图；

图2是本发明中实施例一的仰视角度立体示意图；

图3是图2的另一仰视角度的立体示意图；

图4是本发明中实施例一的俯视结构示意图；

图5是本发明的实施例一中塑料内芯的立体结构示意图；

图6是本发明的实施例一中塑料内芯的装配结构示意图；

图7是本发明中实施例二的仰视角度立体示意图；

图8是图7的另一仰视角度的立体示意图；

图9是本发明的实施例二中塑料内芯的装配结构示意图；

图10和图11分别是本发明中实施例二的分解结构示意图。

具体实施方式

参见图1-6所示，实施例一，一体式塑料水龙头，该实施例在应用于具有冷热水出水的水龙头上，该龙头主体包括外层的塑料壳体1和内层的塑料内芯2，所述塑料壳体1与塑料内芯2一体注塑成型，所述塑料内芯2上设有阀芯安装槽21、冷水进水口22、热水进水口23、冷水进水槽26、热水进水槽27和出水槽28，所述冷水进水槽26、热水进水槽27和出水槽28上分别设置有与所对应槽体相匹配的密封盖板25，以形成冷水进水腔、热水进水腔和出水腔，所述出水槽28上的密封盖板25开设有出水口24，所述冷水进水口22通过冷水进水腔连通至阀芯安装槽21，所述热水进水口23通过热水进水腔连通至阀芯安装槽21，所述阀芯安装槽21通过出水腔连通至出水口24，塑料壳体1与塑料内芯2一体注塑成型后，塑料壳体1上留有分别与阀芯安装槽21、冷水进水口22、热水进水口23和出水口24对应的通孔11。

参见图5，上述结构中，在冷水进水槽26和热水进水槽27内分别设置缓流结构以及与阀芯安装槽21连通的进水孔，通过缓流结构可以降低水压对塑料内腔的冲压作用，也使水流更均匀地从进水槽流出。

该实施例中，缓流结构包括设置在槽体底部的第一凸台211以及设置在槽体侧壁的第二凸台212，其中，冷水进水槽26内的进水口和热水进水槽27内的进水孔分别设置在第一凸台211的上端面，冷水进水口22和热水进水口23分别设置在第二凸台212上。

优选的，冷水进水槽26设置沿冷水进水口22至进水孔方向逐渐变窄，所述热水进水槽27设置沿热水进水口23至进水孔方向逐渐变窄，这样，水流不断增大，在缓流的同时不影响进水孔的出水量。

参见图7-11，实施例二，结构与实施例一的区别在于：塑料内芯2上还设有用于外接花洒的出水接口281以及用于安装切换出水口24与出水接口出水的切换开关的槽孔282，所述槽孔282设置位于出水槽28中。该龙头主体一般是结合阀芯、把手形成水龙头，水龙头可应用在浴缸、淋浴花洒、洗手盆、洗面盆、洗菜盆上。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式的结构，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一体式塑料水龙头，包括外层的塑料壳体和内层的塑料内芯，所述塑料壳体与塑料内芯一体注塑成型，其特征在于：所述塑料内芯上设有阀芯安装槽、冷水进水口、热水进水口、冷水进水槽、热水进水槽和出水槽，所述冷水进水槽、热水进水槽和出水槽上分别设置有与所对应槽体相匹配的密封盖板，以形成冷水进水腔、热水进水腔和出水腔，所述出水槽上的密封盖板开设有出水口，所述冷水进水口通过冷水进水腔连通至阀芯安装槽，所述热水进水口通过热水进水腔连通至阀芯安装槽，所述阀芯安装槽通过出水腔连通至出水口。

2.根据权利要求1所述的一体式塑料水龙头，其特征在于：所述冷水进水槽和热水进水槽内分别设有缓流结构以及与阀芯安装槽连通的进水孔。

3.根据权利要求2所述的一体式塑料水龙头，其特征在于：所述缓流结构包括设置在槽体底部的第一凸台，所述冷水进水槽内的进水口和热水进水槽内的进水孔分别设置在第一凸台的上端面。

4.根据权利要求3所述的一体式塑料水龙头，其特征在于：所述缓流结构还包括设置在槽体侧壁的第二凸台，所述冷水进水口和热水进水口分别设置在第二凸台上。

5.根据权利要求2-4任一所述的一体式塑料水龙头，其特征在于：所述冷水进水槽设置沿冷水进水口至进水孔方向逐渐变窄，所述热水进水槽设置沿热水进水口至进水孔方向逐渐变窄。

6.根据权利要求1所述的一体式塑料水龙头，其特征在于：所述塑料内芯上还设有用于外接花洒的出水接口以及用于安装切换出水口与出水接口出水的切换开关的槽孔，所述槽孔设置位于出水槽中。