CN106194931B - 一种在夹层结构中反向安装镶嵌衬套的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于飞机夹层结构制造技术,涉及一种在夹层结构中反向安装镶嵌衬套的方法。此发明实施步骤如下:步骤一:在安装面的反面即下面板(2)钻Φ(D+1mm)孔,并取出Φ(D+4mm)范围相应夹层(3)。步骤二:在安装面即上面板(1)钻衬套(6)安装螺钉直径孔Φd。步骤三:自下面板(2)Φ(D+1mm)孔处放入衬套(6)。步骤四:安装样板(4)上按设备安装要求预制安装孔。步骤五:在安装样板(4)上的预制安装孔处安装工艺螺钉(5)。步骤六:在下面板(2)Φ(D+1mm)孔处注入填料(7)固化。步骤七:固化。本发明保证了受力面板的连续性,降低注胶阻力,避免注胶不完全导致的制造缺陷,提高了安装部位的表面质量,以及后续的防磕碰的能力。
Description
技术领域
本发明属于飞机夹层结构制造技术,涉及一种在夹层结构中反向安装镶嵌衬套的方法。
背景技术
现有夹层结构为合理分散应力集中,提高局部挤压、拉脱及剪切的能力,通常采用各种形式的镶嵌衬套进行局部增强。衬套在夹层结构中的固定一般分为前置式和后置式。前置式是衬套和夹层结构共固化,后置式是在已制好的夹层结构制孔,将衬套放入后用填充胶固定。目前多采用后置式,安装时一般在设备连接面上面板钻孔,将衬套放入夹层结构。此种安装方式衬套受到拉伸载荷时,由于载荷免面板被破坏面积大,拉脱力低,且操作时自衬套Φ2.1mm注胶孔注胶,自Φ2.1mm溢胶孔溢胶,由于此区域封闭,且填料黏度高,容易导致注胶不完全,制造缺陷率高,且固化后上面板开口填料区域裸露面积大,易于遭受磕伤、吸湿等,表面质量较差。
发明内容
本发明的目的:提出一种能提高拉脱力的镶嵌衬套的安装方法,尽可能保证了受力面板的连续性,避免注胶不完全导致的制造缺陷,同时提高此部位的表面质量,保证安装面平齐,并提高安装部位的防磕伤的能力。
本发明的技术方案:
此发明实施步骤如下:
一种在夹层结构中反向安装镶嵌衬套的方法,
步骤一:在安装面的反面即下面板2钻孔径为ΦD+1mm的孔,并取出ΦD+4mm圆周范围内的相应夹层3,其中D为衬套6的直径;
步骤二:在安装面即上面板1钻衬套6安装螺钉直径孔Φd,其中d为衬套螺钉的直径;
步骤三:自下面板2ΦD+1mm的孔处放入衬套6;
步骤四:安装样板4上按设备安装要求预制安装孔;
步骤五:在安装样板4上的预制安装孔处安装工艺螺钉5,并利用衬套6的安装螺钉直径孔实施定位;
步骤六:在下面板2ΦD+1mm的孔处注入填料7固化;
步骤七:固化后,移除安装样板4和工艺螺钉5。
本发明的优点
本发明提供了一种能提高拉脱力的镶嵌衬套的安装方法,尽可能保证了受力面板的连续性,降低注胶阻力,避免注胶不完全导致的制造缺陷,提高了安装部位的表面质量,以及后续的防磕碰的能力。
附图说明:
图1是本发明的剖面视图
具体实施方式:
参见图1,以在金属蜂窝铝蒙皮夹层结构的地板的上表面安装设备为例,设备安装尺寸30×30,所需螺钉M5,首先选取衬套DHS443-152-23,衬套直径ΦD=14.4mm,
按如下步骤操作:
步骤一:在地板下面板2钻Φ15.4mm孔,并取出Φ19mm范围相应蜂窝夹层3。
步骤二:在地板上面板1钻衬套DHS443-152-23安装螺钉直径孔Φ5mm。
步骤三:自地板下面板2Φ15.4mm孔处放入衬套DHS443-152-23。
步骤四:安装样板4上按设备安装尺寸30×30预制M5孔。
步骤五:在安装样板4上的4处预制M5孔处安装工艺螺钉5,并利用衬套DHS443-152-23的安装螺钉直径孔实施定位。
步骤六:在地板下面板2Φ15.4mm孔处注入填料ECS2010.10固化。
步骤七:固化后,移除安装样板4和工艺螺钉5。
Claims (1)
1.一种在夹层结构中反向安装镶嵌衬套的方法,其特征在于,具体实施步骤如下:
步骤一:在安装面的反面即下面板(2)钻Φ(D+1mm)孔,并取出Φ(D+4mm)范围相应夹层(3),其中D为衬套(6)的直径;
步骤二:在安装面即上面板(1)钻衬套(6)安装螺钉直径孔Φd,其中d为衬套螺钉的直径;
步骤三:自下面板(2)Φ(D+1mm)孔处放入衬套(6);
步骤四:安装样板(4)上按设备安装要求预制安装孔;
步骤五:在安装样板(4)上的预制安装孔处安装工艺螺钉(5),并利用衬套(6)的安装螺钉直径孔实施定位;
步骤六:在下面板(2)Φ(D+1mm)孔处注入填料(7)固化;
步骤七:固化后,移除安装样板(4)和工艺螺钉(5)。
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