CN106192434A - 一种多层级结构发泡合成革的干法处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层级结构发泡合成革的干法处理工艺，依次包括如下步骤：离型纸放卷、一涂涂层、烘干冷却、二涂涂层、烘干冷却、三涂涂层、预烘处理、基布贴合、烘干冷却、纸革分离，得到一种多层级结构发泡合成革。本发明一种多层级结构发泡合成革的干法处理工艺，采用微波的方式进行加热烘干，加快涂层中水的蒸发速率，且微波烘干能使涂层内部同时受热，提高了合成革的生产质量，且离型纸在背离涂层的受热面，故温度相对较低，对离型纸的伤害也更轻微，此外，配合碳晶地热膜的使用，具有保温的作用，防止热量散失，减少能耗，大大提高了油性或水性聚氨酯合成革的生产效率，降低生产成本。

Description

一种多层级结构发泡合成革的干法处理工艺
【技术领域】
本发明涉及合成革生产的技术领域，特别涉及一种多层级结构发泡合成革的干法处理工艺。
【背景技术】
干法合成革是将树脂溶液涂覆于基布上，挥发掉其溶剂后得到的多层薄膜加上底布而构成的一种多层结构体。目前，多采用油性或者水性的聚氨酯树脂溶液作为涂料进行生产高质量合成革的生产，而使用水性树脂生产合成革比使用油性树脂生产合成革需要更多的能量来烘干制革。若使用传统的热空气对流法制革烘干技术，则烘干效率低、能耗大，达不到烘干要求，导致生产效率大大降低，而在生产过程中，薄膜的层数越多，上料量越稳定，对工人的技术要求也越低，但存在烘干的技术问题，导致烘箱加长，生产效率降低，能耗高，为了解决上述问题，提高烘干效率，有必要提出一种多层级结构发泡合成革的干法处理工艺，提高高质量合成革的生产效率。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多层级结构发泡合成革的干法处理工艺，其旨在解决现有技术中随着薄膜的层数增加而导致烘箱加长，生产效率降低，能耗严重，离型纸伤害大的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种多层级结构发泡合成革的干法处理工艺，依次包括如下步骤：
a)离型纸放卷：在离型纸放卷辊上安装离型纸卷，离型纸依次通过压纸辊、存储器后，穿过第一涂层装置上的第一涂辊；
b)一涂涂层：第一涂层装置上的第一刮涂刀对第一涂辊上的离型纸进行连续一涂涂层处理，在离型纸表面获得厚度均匀的第一涂层；
c)烘干冷却：涂有第一涂层的离型纸连续通过第一烘干装置进行微波烘干处理，然后通过第一冷却辊冷却；
d)二涂涂层：涂有第一涂层的离型纸通过烘干冷却后，穿过第二涂层装置上的第二涂辊，第二涂层装置上的第二刮涂刀对第二涂辊上涂有第一涂层的离型纸进行连续二涂涂层处理，在涂有第一涂层的离型纸表面均匀覆盖涂上第二涂层；
e)烘干冷却：涂有双层涂层的离型纸通过第二烘干装置进行微波烘干处理，然后通过第二冷却辊冷却；
f)三涂涂层：涂有双层涂层的离型纸通过再烘干冷却后，穿过第三涂层装置上的第三涂辊，第三涂层装置上的第三刮涂刀对第三涂辊上涂有双层涂层的离型纸进行连续三涂涂层处理，在第二涂层表面均匀覆盖涂上第三涂层；
g)预烘处理：涂有三层涂层的离型纸通过预烘装置进行微波半烘干处理；
h)基布贴合：放置有基布卷的基布放卷辊进行无张力放卷，经压辊与离型纸上的第三涂层贴合；
i)烘干冷却：涂有三层涂层的离型纸与基布贴合后连续通过第三烘干装置进行微波烘干处理，然后通过第三冷却辊冷却，在离型纸上形成具有皮质感的合成革；
j)纸革分离：覆有合成革的离型纸通过分离辊分离后，离型纸通过离型纸卷绕辊进行卷绕收纸，合成革通过合成革卷绕机进行卷绕收革。
作为优选，所述的步骤b)中第一刮涂刀的上方设置有第一储料桶，步骤d)中第二刮涂刀的上方设置有第二储料桶，步骤f)中第三刮涂刀的上方设置有第三储料桶，所述的第一储料桶、第二储料桶、第三储料桶分别对第一刮涂刀、第二刮涂刀、第三刮涂刀进行供料。
作为优选，所述的第一储料桶中储放有水性聚氨酯涂料或油性聚氨酯涂料，所述的第二储料桶中储放有水性聚氨酯涂料或油性聚氨酯涂料，所述的第三储料桶内储放有发泡处理后的水性聚氨酯涂料或油性聚氨酯涂料，发泡处理在发泡机中进行。
作为优选，所述的第一刮涂刀、第二刮涂刀、第三刮涂刀分别位于第一涂辊、第二涂辊、第三涂辊的侧上方。
作为优选，所述的步骤c)中的第一烘干装置、步骤e)中的第二烘干装置、步骤g)中的预烘装置和步骤i)中的第三烘干装置均由微波加热装置和碳晶地热膜组成，所述的微波加热装置位于碳晶地热膜的上方，离型纸在烘干过程中从微波加热装置与碳晶地热膜之间穿过。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种多层级结构发泡合成革的干法处理工艺，采用微波的方式进行加热烘干，加快涂层中水的蒸发速率，且微波烘干能使涂层内部同时受热，提高了合成革的生产质量，且离型纸在背离涂层的受热面，故温度相对较低，对离型纸的伤害也更轻微，此外，配合碳晶地热膜的使用，具有保温的作用，防止热量散失，减少能耗，大大提高了油性或水性聚氨酯合成革的生产效率，降低生产成本。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种多层级结构发泡合成革的干法处理工艺的流程示意图。
图中：1-离型纸放卷辊、2-压纸辊、3-存储器、4-第一涂层装置、41-第一涂辊、42-第一刮涂刀、43-第一储料桶、5-第一烘干装置、6-第一冷却辊、7-第二涂层装置、71-第二涂辊、72-第二刮涂刀、73-第二储料桶、8-第二烘干装置、9-第二冷却辊、10-第三涂层装置、101-第三涂辊、102-第三刮涂刀、103-第三储料桶、11-预烘装置、12-基布放卷辊、13-压辊、14-第三烘干装置、15-第三冷却辊、16-分离辊、17-合成革卷绕机、18-离型纸卷绕辊。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，本发明实施例提供一种多层级结构发泡合成革的干法处理工艺，依次包括如下步骤：
a)离型纸放卷：在离型纸放卷辊1上安装离型纸卷，离型纸依次通过压纸辊2、存储器3后，穿过第一涂层装置4上的第一涂辊41。
b)一涂涂层：第一涂层装置4上的第一刮涂刀42对第一涂辊41上的离型纸进行连续一涂涂层处理，在离型纸表面获得厚度均匀的第一涂层。
其中，第一刮涂刀42的上方设置有第一储料桶43，步骤d)中第二刮涂刀72的上方设置有第二储料桶73，步骤f)中第三刮涂刀102的上方设置有第三储料桶103，所述的第一储料桶43、第二储料桶73、第三储料桶103分别对第一刮涂刀42、第二刮涂刀72、第三刮涂刀102进行供料。
进一步地，第一储料桶43中储放有水性聚氨酯涂料或油性聚氨酯涂料，所述的第二储料桶73中储放有水性聚氨酯涂料或油性聚氨酯涂料，所述的第三储料桶103内储放有发泡处理后的水性聚氨酯涂料或油性聚氨酯涂料，发泡处理在发泡机中进行。
更第一刮涂刀42、第二刮涂刀72、第三刮涂刀102分别位于第一涂辊41、第二涂辊71、第三涂辊101的侧上方。
在本发明实施例中，第一储料桶43、第二储料桶73中均储放水性聚氨酯涂料，第三储料桶103内储放发泡处理后的水性聚氨酯涂料。
c)烘干冷却：涂有第一涂层的离型纸连续通过第一烘干装置5进行微波烘干处理，然后通过第一冷却辊6冷却。
d)二涂涂层：涂有第一涂层的离型纸通过烘干冷却后，穿过第二涂层装置7上的第二涂辊71，第二涂层装置7上的第二刮涂刀72对第二涂辊71上涂有第一涂层的离型纸进行连续二涂涂层处理，在涂有第一涂层的离型纸表面均匀覆盖涂上第二涂层。
e)烘干冷却：涂有双层涂层的离型纸通过第二烘干装置8进行微波烘干处理，然后通过第二冷却辊9冷却。
f)三涂涂层：涂有双层涂层的离型纸通过再烘干冷却后，穿过第三涂层装置10上的第三涂辊101，第三涂层装置10上的第三刮涂刀102对第三涂辊101上涂有双层涂层的离型纸进行连续三涂涂层处理，在第二涂层表面均匀覆盖涂上第三涂层。
g)预烘处理：涂有三层涂层的离型纸通过预烘装置11进行微波半烘干处理。
h)基布贴合：放置有基布卷的基布放卷辊12进行无张力放卷，经压辊13与离型纸上的第三涂层贴合。
i)烘干冷却：涂有三层涂层的离型纸与基布贴合后连续通过第三烘干装置14进行微波烘干处理，然后通过第三冷却辊15冷却，在离型纸上形成具有皮质感的合成革。
j)纸革分离：覆有合成革的离型纸通过分离辊16分离后，离型纸通过离型纸卷绕辊18进行卷绕收纸，合成革通过合成革卷绕机17进行卷绕收革。
更进一步地，所述的步骤c)中的第一烘干装置5、步骤e)中的第二烘干装置8、步骤g)中的预烘装置11和步骤i)中的第三烘干装置14均由微波加热装置和碳晶地热膜组成，所述的微波加热装置位于碳晶地热膜的上方，离型纸在烘干过程中从微波加热装置与碳晶地热膜之间穿过。
本发明一种多层级结构发泡合成革的干法处理工艺，采用微波的方式进行加热烘干，加快涂层中水的蒸发速率，且微波烘干能使涂层内部同时受热，提高了合成革的生产质量，且离型纸在背离涂层的受热面，故温度相对较低，对离型纸的伤害也更轻微，此外，配合碳晶地热膜的使用，具有保温的作用，防止热量散失，减少能耗，大大提高了油性或水性聚氨酯合成革的生产效率，降低生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多层级结构发泡合成革的干法处理工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：
a)离型纸放卷：在离型纸放卷辊(1)上安装离型纸卷，离型纸依次通过压纸辊(2)、存储器(3)后，穿过第一涂层装置(4)上的第一涂辊(41)；
b)一涂涂层：第一涂层装置(4)上的第一刮涂刀(42)对第一涂辊(41)上的离型纸进行连续一涂涂层处理，在离型纸表面获得厚度均匀的第一涂层；
c)烘干冷却：涂有第一涂层的离型纸连续通过第一烘干装置(5)进行微波烘干处理，然后通过第一冷却辊(6)冷却；
d)二涂涂层：涂有第一涂层的离型纸通过烘干冷却后，穿过第二涂层装置(7)上的第二涂辊(71)，第二涂层装置(7)上的第二刮涂刀(72)对第二涂辊(71)上涂有第一涂层的离型纸进行连续二涂涂层处理，在涂有第一涂层的离型纸表面均匀覆盖涂上第二涂层；
e)烘干冷却：涂有双层涂层的离型纸通过第二烘干装置(8)进行微波烘干处理，然后通过第二冷却辊(9)冷却；
f)三涂涂层：涂有双层涂层的离型纸通过再烘干冷却后，穿过第三涂层装置(10)上的第三涂辊(101)，第三涂层装置(10)上的第三刮涂刀(102)对第三涂辊(101)上涂有双层涂层的离型纸进行连续三涂涂层处理，在第二涂层表面均匀覆盖涂上第三涂层；
g)预烘处理：涂有三层涂层的离型纸通过预烘装置(11)进行微波半烘干处理；
h)基布贴合：放置有基布卷的基布放卷辊(12)进行无张力放卷，经压辊(13)与离型纸上的第三涂层贴合；
i)烘干冷却：涂有三层涂层的离型纸与基布贴合后连续通过第三烘干装置(14)进行微波烘干处理，然后通过第三冷却辊(15)冷却，在离型纸上形成具有皮质感的合成革；
j)纸革分离：覆有合成革的离型纸通过分离辊(16)分离后，离型纸通过离型纸卷绕辊(18)进行卷绕收纸，合成革通过合成革卷绕机(17)进行卷绕收革。
2.如权利要求1所述的一种多层级结构发泡合成革的干法处理工艺，其特征在于：所述的步骤b)中第一刮涂刀(42)的上方设置有第一储料桶(43)，步骤d)中第二刮涂刀(72)的上方设置有第二储料桶(73)，步骤f)中第三刮涂刀(102)的上方设置有第三储料桶(103)，所述的第一储料桶(43)、第二储料桶(73)、第三储料桶(103)分别对第一刮涂刀(42)、第二刮涂刀(72)、第三刮涂刀(102)进行供料。
3.如权利要求2所述的一种多层级结构发泡合成革的干法处理工艺，其特征在于：所述的第一储料桶(43)中储放有水性聚氨酯涂料或油性聚氨酯涂料，所述的第二储料桶(73)中储放有水性聚氨酯涂料或油性聚氨酯涂料，所述的第三储料桶(103)内储放有发泡处理后的水性聚氨酯涂料或油性聚氨酯涂料，发泡处理在发泡机中进行。
4.如权利要求1所述的一种多层级结构发泡合成革的干法处理工艺，其特征在于：所述的第一刮涂刀(42)、第二刮涂刀(72)、第三刮涂刀(102)分别位于第一涂辊(41)、第二涂辊(71)、第三涂辊(101)的侧上方。
5.如权利要求1所述的一种多层级结构发泡合成革的干法处理工艺，其特征在于：所述的步骤c)中的第一烘干装置(5)、步骤e)中的第二烘干装置(8)、步骤g)中的预烘装置(11)和步骤i)中的第三烘干装置(14)均由微波加热装置和碳晶地热膜组成，所述的微波加热装置位于碳晶地热膜的上方，离型纸在烘干过程中从微波加热装置与碳晶地热膜之间穿过。
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