CN106192396A - 免烘焙的成衣免烫加工方法 - Google Patents

免烘焙的成衣免烫加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106192396A
CN106192396A CN201610683586.5A CN201610683586A CN106192396A CN 106192396 A CN106192396 A CN 106192396A CN 201610683586 A CN201610683586 A CN 201610683586A CN 106192396 A CN106192396 A CN 106192396A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ready
processing method
ironing
made clothes
garment processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610683586.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106192396B (zh
Inventor
吴海彬
王茂龙
杨刚
何朝阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Esquel Textiles Co Ltd filed Critical Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority to CN201610683586.5A priority Critical patent/CN106192396B/zh
Publication of CN106192396A publication Critical patent/CN106192396A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106192396B publication Critical patent/CN106192396B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
    • D06M13/432—Urea, thiourea or derivatives thereof, e.g. biurets; Urea-inclusion compounds; Dicyanamides; Carbodiimides; Guanidines, e.g. dicyandiamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/20—Treatment influencing the crease behaviour, the wrinkle resistance, the crease recovery or the ironing ease

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种免烘焙的成衣免烫加工方法，包括如下步骤：获取成衣；于所述成衣上施加树脂整理液后，进行预烘干；所述树脂整理液以水为溶剂配制，包括浓度为150g/L～300g/L改性二甲基二羟基乙烯脲、15g/L～30g/L催化剂、20g/L～40g/L柔软剂；对施加有所述树脂整理液的成衣进行压烫，所述压烫的工艺为：温度130℃～150℃，时间8s～25s；对经所述压烫后的成衣进行洗水，烘干，即可。本发明的成衣免烫加工方法，可以省去现有成衣免烫工艺中的焙烘步骤，同时达到与现有成衣免烫工艺相当的加工效果，生产得到的免烫成衣抗皱功能良好，实现了免烫成衣的工艺简化。

Description

免烘焙的成衣免烫加工方法
技术领域
本发明涉及纺织印染领域，特别是涉及一种免烘焙的成衣免烫加工方法。
背景技术
纯棉面料一直深受广大服装消费者的青睐，是纺织服装行业中非常重要的品种。但天然棉纤维本身弹性较差，易产生折皱，影响美观，因此对于高端商务衬衫，业内普遍需要针对此类产品，在面料或衬衫上加做树脂免烫整理，以提高纯棉面料的弹性，达到不易产生折皱及产生折皱后迅速恢复的效果。
树脂免烫整理可按其施加的步骤进行区分：在面料上施加树脂并反应，然后再制成成衣的面料免烫(Pre-cure)，以及先制成成衣，然后在成衣上施加树脂并反应的成衣免烫(Garment Dipping)。其中，面料免烫的工艺流程相对简单，效率较高，但制成衬衫后的骨位等缝线部分依然会有折皱；成衣免烫的工艺流程复杂，工人操作量大，但包括骨位在内，成衣的整体免烫效果均非常好。
成衣免烫的传统工艺流程为：制好衬衫成衣—浸喷树脂整理液—预烘干至一定带液率—压烫使衬衫成衣平整—焙烘使树脂彻底反应—洗水—烘干，该工艺流程长，部分步骤(如压烫和焙烘)需要工人一件件地对衬衫地进行操作，劳动强度大，而且过程中涉及较多烘干、焙烘过程，对能源的消耗也非常大。
发明内容
基于此，有必要提供一种短流程、高效率、低劳动强度、节能的免烘焙的成衣免烫加工方法。
一种免烘焙的成衣免烫加工方法，包括如下步骤：
获取成衣；
于所述成衣上施加树脂整理液后，进行预烘干；所述树脂整理液以水为溶剂配制，包括浓度为150g/L～300g/L改性二甲基二羟基乙烯脲、15g/L～30g/L催化剂、20g/L～40g/L柔软剂；
对施加有所述树脂整理液的成衣进行压烫，所述压烫的工艺为：温度130℃～150℃，时间8s～25s；
对经所述压烫后的成衣进行洗水，烘干，即可。
本发明的成衣免烫加工方法，通过采用改性二甲基二羟基乙烯脲作为树脂配制树脂整理液，并合理调整压烫过程中的温度及时间工艺参数，使树脂在压烫过程中即可与成衣进行充分反应，由此省去传统成衣免烫工艺中的焙烘步骤，同时能够达到与传统成衣免烫工艺相当的加工效果，生产得到的免烫成衣抗皱功能良好，实现了免烫成衣的工艺简化，能够提高生产效率，降低劳动强度，节约能耗和生产成本。
在其中一个实施例中，所述树脂整理液以水为溶剂配制，包括浓度为210g/L～230g/L改性二甲基二羟基乙烯脲、20g/L～25g/L催化剂、25g/L～35g/L柔软剂。
在其中一个实施例中，所述压烫的工艺为：温度135℃～145℃，时间8s～10s。
在其中一个实施例中，所述压烫的压力为2bar～6bar。进一步合理控制压烫的压力参数，使树脂整理液与成衣在压力的作用下充分接触，便于反应的进行。
在其中一个实施例中，所述压烫的压力为4bar～5bar。
在其中一个实施例中，所述柔软剂为聚乙烯蜡。以聚乙烯蜡作为柔软剂，可在上述压烫工艺条件下，进一步提高树脂与成衣的亲和性，促使反应的彻底进行。
在其中一个实施例中，所述催化剂为氯化镁。
在其中一个实施例中，所述树脂整理液的施加量为所述成衣重量的60％～80％。
在其中一个实施例中，所述预烘干的方法为：烘干至施加有所述树脂整理液的成衣的带液率为20％～40％。
在其中一个实施例中，所述洗水的方法为：
以水为溶剂配制洗水液，所述洗水液中包括浓度为0.1g/L～1g/L醋酸，1g/L～5g/L脂肪酸酯季铵盐类柔软剂；
按照所述压烫后的成衣重量与所述洗水液的重量比为1：30～50加入所述洗水液，于30℃～50℃进行洗水，即可。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的免烘焙的成衣免烫加工方法作进一步详细的说明。
本发明的改性二甲基二羟基乙烯脲购自巴斯夫公司，树脂F-AP；
聚乙烯蜡购自Clariant公司，Ceranine HDP.CN liq。
实施例1
本实施例一种免烘焙的成衣免烫加工方法，使用平纹组织，经纬纱支为80英支的股线，经纱密度为120根/英寸，纬纱密度为76根/英寸的梭织净色面料，制成衬衫成衣。
1.上料
在衬衫成衣上喷浸整理液，整理液以水为溶剂配制，由免烫树脂(改性二甲基二羟基乙烯脲，220g/L)、催化剂(MgCl2，22g/L)、柔软剂(聚乙烯蜡，30g/L)组成。整理液的施加量为衬衫成衣重量的70％(+/-5％偏差以内)，然后吸附有整理液的衬衫成衣预烘至带液率为30％左右(+/-10％偏差以内)。
2.压烫
使用衫身压烫机对衫身及袖子进行压烫，压烫机温度设定为140摄氏度，压烫时间设定为8秒，压力设为4.5巴，压烫机温度稳定在140摄氏度(+/-3％偏差以内)后，将衫身及袖子先后铺平置于压烫机上进行压烫。
3.洗水
根据压烫后的衬衫成衣的重量，按浴比1:40，以水为溶剂配制洗水溶液(98％醋酸0.2g/L，脂肪酸酯季铵盐类柔软剂3g/L)，将水洗溶液及压烫后的衬衫成衣投入水洗机，设定温度为40摄氏度(+/-5％偏差以内)，运行10分钟。然后将衬衫成衣取出后在烘干机内烘干，即可。
实施例2
本实施例一种免烘焙的成衣免烫加工方法，使用与实施例1相同的梭织净色面料，制成衬衫成衣。
1.上料
在衬衫成衣上喷浸整理液，整理液以水为溶剂配制，由免烫树脂(改性二甲基二羟基乙烯脲，200g/L)、催化剂(MgCl2，20g/L)、柔软剂(聚乙烯蜡，25g/L)组成。整理液的施加量为衬衫成衣重量的67％(+/-5％偏差以内)，然后吸附有整理液的衬衫成衣预烘至带液率为30％左右(+/-10％偏差以内)。
2.压烫
使用衫身压烫机对衫身及袖子进行压烫，压烫机温度设定为138摄氏度，压烫时间设定为15秒，压力设为3巴，压烫机温度稳定在138摄氏度(+/-3％偏差以内)后，将衫身及袖子先后铺平置于压烫机上进行压烫。
3.洗水
根据压烫后的衬衫成衣的重量，按浴比1:50，以水为溶剂配制洗水溶液(98％醋酸0.5g/L，脂肪酸酯季铵盐类柔软剂1g/L)，将水洗溶液及压烫后的衬衫成衣投入水洗机，设定温度为35摄氏度(+/-5％偏差以内)，运行10分钟。然后将衬衫成衣取出后在烘干机内烘干，即可。
实施例3
本实施例一种免烘焙的成衣免烫加工方法，使用与实施例1相同的梭织净色面料，制成衬衫成衣。
1.上料
在衬衫成衣上喷浸整理液，整理液以水为溶剂配制，由免烫树脂(改性二甲基二羟基乙烯脲，300g/L)、催化剂(MgCl2，30g/L)、柔软剂(聚乙烯蜡，40g/L)组成。整理液的施加量为衬衫成衣重量的75％(+/-5％偏差以内)，然后吸附有整理液的衬衫成衣预烘至带液率为30％左右(+/-10％偏差以内)。
2.压烫
使用衫身压烫机对衫身及袖子进行压烫，压烫机温度设定为145摄氏度，压烫时间设定为25秒，压力设为5.5巴，压烫机温度稳定在145摄氏度(+/-3％偏差以内)后，将衫身及袖子先后铺平置于压烫机上进行压烫。
3.洗水
根据压烫后的衬衫成衣的重量，按浴比1:50，以水为溶剂配制洗水溶液(98％醋酸1g/L，脂肪酸酯季铵盐类柔软剂5g/L)，将水洗溶液及压烫后的衬衫成衣投入水洗机，设定温度为45摄氏度(+/-5％偏差以内)，运行10分钟。然后将衬衫成衣取出后在烘干机内烘干，即可。
对比例
本实施例一种成衣免烫加工方法，使用与实施例1相同的梭织净色面料，制成衬衫成衣，步骤同实施例1，区别在于：步骤2中的，压烫机温度设定为125摄氏度，压烫时间设定为6秒，压力设为4.5巴，压烫机温度稳定在125摄氏度(+/-3％偏差以内)后，将衫身及袖子先后铺平置于压烫机上进行压烫。
实施例1-3的免烘焙的方法、传统进行烘焙的成衣免烫工艺、以及对比例方法制得衬衫成衣的抗皱效果实验对比结果如表1所示。
表1
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种免烘焙的成衣免烫加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取成衣；
于所述成衣上施加树脂整理液后，进行预烘干；所述树脂整理液以水为溶剂配制，包括浓度为150g/L～300g/L改性二甲基二羟基乙烯脲、15g/L～30g/L催化剂、20g/L～40g/L柔软剂；
对施加有所述树脂整理液的成衣进行压烫，所述压烫的工艺为：温度130℃～150℃，时间8s～25s；
对经所述压烫后的成衣进行洗水，烘干，即可。
2.根据权利要求1所述的免烘焙的成衣免烫加工方法，其特征在于，所述树脂整理液包括浓度为210g/L～230g/L改性二甲基二羟基乙烯脲、20g/L～25g/L催化剂、25g/L～35g/L柔软剂。
3.根据权利要求1所述的免烘焙的成衣免烫加工方法，其特征在于，所述压烫的工艺为：温度135℃～145℃，时间8s～10s。
4.根据权利要求1所述的免烘焙的成衣免烫加工方法，其特征在于，所述压烫的压力为2bar～6bar。
5.根据权利要求4所述的免烘焙的成衣免烫加工方法，其特征在于，所述压烫的压力为4bar～5bar。
6.根据权利要求1所述的免烘焙的成衣免烫加工方法，其特征在于，所述柔软剂为聚乙烯蜡。
7.根据权利要求1所述的免烘焙的成衣免烫加工方法，其特征在于，所述催化剂为氯化镁。
8.根据权利要求1-7任一项所述的免烘焙的成衣免烫加工方法，其特征在于，所述树脂整理液的施加量为所述成衣重量的60％～80％。
9.根据权利要求1-7任一项所述的免烘焙的成衣免烫加工方法，其特征在于，所述预烘干的方法为：烘干至施加有所述树脂整理液的成衣的带液率为20％～40％。
10.根据权利要求1-7任一项所述的免烘焙的成衣免烫加工方法，其特征在于，所述洗水的方法为：
以水为溶剂配制洗水液，所述洗水液中包括浓度为0.1g/L～1g/L醋酸，1g/L～5g/L脂肪酸酯季铵盐类柔软剂；
按照所述压烫后的成衣重量与所述洗水液的重量比为1：30～50加入所述洗水液，于30℃～50℃进行洗水，即可。
CN201610683586.5A 2016-08-17 2016-08-17 免烘焙的成衣免烫加工方法 Active CN106192396B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610683586.5A CN106192396B (zh) 2016-08-17 2016-08-17 免烘焙的成衣免烫加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610683586.5A CN106192396B (zh) 2016-08-17 2016-08-17 免烘焙的成衣免烫加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106192396A true CN106192396A (zh) 2016-12-07
CN106192396B CN106192396B (zh) 2019-01-04

Family

ID=57523052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610683586.5A Active CN106192396B (zh) 2016-08-17 2016-08-17 免烘焙的成衣免烫加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106192396B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106638023A (zh) * 2016-12-12 2017-05-10 际华三五零二职业装有限公司 一种控制布面ph值的生产工艺
CN109056389A (zh) * 2018-07-03 2018-12-21 常州旭荣针织印染有限公司 具有抗紫外线、吸湿速干、抗皱复合功能的阳离子可染涤纶/涤纶/氨纶织物染整工艺
CN111601923A (zh) * 2017-09-12 2020-08-28 棉花公司 使用非甲醛技术改进棉织物的耐久定形性质的平衡

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5266796A (en) * 1975-11-21 1977-06-02 Unitika Ltd Finishing method of cotton cloth by phenollformaldehyde resin for feather quilt
CN102808322A (zh) * 2012-07-31 2012-12-05 宿迁市豹子头服饰科技有限公司 无甲醛免烫衬衫的制作方法
CN102987572A (zh) * 2012-11-30 2013-03-27 广东溢达纺织有限公司 一种纯棉易洗速干梭织衬衣及其生产方法
CN104452273A (zh) * 2014-12-23 2015-03-25 纤化（上海）生物化工股份有限公司 一种牛仔衬衣抗菌免烫的加工方法
CN104862960A (zh) * 2015-05-14 2015-08-26 长兴圣帆纺织有限公司 一种免染色纱线的加工方法
CN105747333A (zh) * 2014-12-16 2016-07-13 三六度(中国)有限公司 一种抗皱免烫服装面料的加工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5266796A (en) * 1975-11-21 1977-06-02 Unitika Ltd Finishing method of cotton cloth by phenollformaldehyde resin for feather quilt
CN102808322A (zh) * 2012-07-31 2012-12-05 宿迁市豹子头服饰科技有限公司 无甲醛免烫衬衫的制作方法
CN102987572A (zh) * 2012-11-30 2013-03-27 广东溢达纺织有限公司 一种纯棉易洗速干梭织衬衣及其生产方法
CN105747333A (zh) * 2014-12-16 2016-07-13 三六度(中国)有限公司 一种抗皱免烫服装面料的加工方法
CN104452273A (zh) * 2014-12-23 2015-03-25 纤化（上海）生物化工股份有限公司 一种牛仔衬衣抗菌免烫的加工方法
CN104862960A (zh) * 2015-05-14 2015-08-26 长兴圣帆纺织有限公司 一种免染色纱线的加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
滑钧凯: "《服装整理学》", 30 November 2013, 北京：中国纺织出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106638023A (zh) * 2016-12-12 2017-05-10 际华三五零二职业装有限公司 一种控制布面ph值的生产工艺
CN111601923A (zh) * 2017-09-12 2020-08-28 棉花公司 使用非甲醛技术改进棉织物的耐久定形性质的平衡
CN111601923B (zh) * 2017-09-12 2023-11-14 棉花公司 使用非甲醛技术改进棉织物的耐久定形性质的平衡
CN109056389A (zh) * 2018-07-03 2018-12-21 常州旭荣针织印染有限公司 具有抗紫外线、吸湿速干、抗皱复合功能的阳离子可染涤纶/涤纶/氨纶织物染整工艺
CN109056389B (zh) * 2018-07-03 2021-03-16 常州旭荣针织印染有限公司 具有抗紫外线、吸湿速干、抗皱复合功能的阳离子可染涤纶/涤纶/氨纶织物染整工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106192396B (zh) 2019-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105648771B (zh) 棉/蚕丝混纺织物的抗菌防臭及抗皱整理工艺
CN101768869B (zh) 全棉衬衫的免烫处理方法
CN101481880B (zh) 一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法
CN105908539B (zh) 一种涤纶欧根纱织物的染整工艺
CN105133315A (zh) 一种棉丝织物的整理剂组合物及棉丝免烫衬衫的加工方法
CN104480757B (zh) 一种纤维素纤维‑二醋酯纤维交织面料染整加工方法
CN105133344A (zh) 一种麻类织物的整理剂组合物及麻类免烫衬衫的加工方法
CN106192396B (zh) 免烘焙的成衣免烫加工方法
CN104452273A (zh) 一种牛仔衬衣抗菌免烫的加工方法
CN109338577B (zh) 一种针织提花呢生产工艺
CN105780494B (zh) 一种棉织物无甲醛免烫抗皱整理工艺
CN102587136A (zh) 一种纯棉布料的免烫处理工艺
CN107034669B (zh) 一种对棉织物进行抗皱整理的方法
CN113789658A (zh) 纯棉针织衬衫成衣免烫生产方法
CN104894728A (zh) 一种人造丝与绦纶长丝混合纺织工艺
CN104695246A (zh) 一种印花色浆和印花真丝斜纹绸生产工艺
CN102704258A (zh) 一种使衣物呈雪花般视觉效果的水洗工艺
CN111074604A (zh) 一种涤棉混纺成衣抗皱加工方法
CN107119405A (zh) 一种用于提高防紫外线性能20d梭织布的制备方法
CN110080000B (zh) 一种喷淋去污高保形毛精纺服装制备方法
CN204455453U (zh) 一种双面带有相同印花的真丝斜纹绸
CN107740286A (zh) 一种面料黑棕色染色工艺
CN111074603A (zh) 一种棉麻成衣抗皱加工方法
CN109234891A (zh) 一种聚酯纤维珠地面料
CN111074577A (zh) 一种甘油松香树脂生产抗皱棉麻衬衫的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant