CN106190405A - 一种高效环保生物质燃料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效环保生物质燃料的制备方法，包括以下步骤：1）选料；2）物料预处理；3）物料二次处理；4）物料混合；5）物料干燥；6）物料粉碎；7)物料分筛；8）物料酸洗；9）物料造粒；10）包装、存储。本发明的制备方法合理科学，成本低，产品质量号，节能环保，效率高，利用农林废弃物和家禽粪便作为原料，制备的生物质燃料的燃烧温度高，不仅提高了生物质燃料性能，而且减少污染，提高资源利用率，为国民经济生产提供了一种低成本的高温能源，其应用前景极为广阔。
Description
技术领域
本发明涉及新能源领域，具体是一种高效环保生物质燃料的制备方法。
背景技术
农林废弃物是农林作物收获和加工过程中产生大量的废弃物，例如，农作物收获时残留在农田里的秸秆，农业生产过程中剩余的稻壳、糠皮，林业生产过程中残留的树枝、树叶、木屑和木材加工的边角料等，以及食品加工工业排出的残渣。我国农林废弃物资源丰富，目前，农林废弃物松散地分散在大面积范围内，除少部分的农作物秸秆用于家畜饲料、做饭和取暖外，大部分被作为废弃物弃之于田野。农林废弃物的利用方式有很多，其中农林废弃物的直接燃烧是应用最多的利用方式。然而，长期以来由于农林废弃物直接燃烧能源利用效率低，燃烧温度低，限制了其应用范围。工业生产中的各种窑炉加热需要大量能源，是一个巨大的利用市场，然而对燃料的燃烧温度要求1100℃以上，而采用传统燃烧方法的温度只有600-700℃，农林废弃物的成型燃料的燃烧温度也难以超过1000℃，不能适应工业燃料品质的要求；对农林废弃物常规的气化和液化燃料成本高，不能适应工业燃料经济指标的要求。所以，我国每年产生的7亿吨秸秆和2亿吨林业废料，不能进入工业窑炉燃料这个正适合生物质分散性特点的市场。大多数秸秆在田野被焚烧，造成污染和事故，枯枝落叶和杂草更是任其腐烂。
同时，农村家庭、家禽养殖场等地的家禽粪便多数随便堆放，严重污染环境。
如何有效回收利用农林废弃物、家禽粪便制备成生物质燃料是当下一种热门的研究课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效环保生物质燃料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效环保生物质燃料的制备方法，包括以下步骤：
1）选料：以干重计，它包括以下按照重量份的组分：农林废弃物73份、家禽粪便27份、***胶8-12份、硫酸镁1-5份、高氯酸钾4-8份、氧化铜6-12份、硝酸镧1-3份、纳米级氧化镁粉3-7份以及活性纤维素酶5-7份；所述农林废弃物按照重量份的组分为：松木木屑38份、杂草19份、大豆秸秆16份；
2）物料预处理：a、将农林废弃物置于破碎机进行粗粉碎处理，得到粒径均不大于5mm的植物碎料后，再用气流研磨成流动粉末，粒度为1-3微米，作为组分A备用；
b、将家禽粪便装入发酵罐中，添加硫酸镁和活性纤维素酶，加入稀硫酸调节PH值为3.8-4.0，在42-48℃下发酵48h后抽滤，所得滤液在105℃下干燥2-3h，作为组分B，备用；
c、将高氯酸钾、氧化铜、硝酸镧以及纳米级氧化镁粉用气流研磨成流动粉末，粒度为1-3微米，作为组分C备用；
3）物料二次处理：a、将组分A、组分B混合后，在140-160°C下，加入组分A与组分B质量和的2-4倍的醋酸酸化45min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
b、将组分C在180°C下，加入组分C质量的1-3倍的氢氧化钠60min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
4）物料混合：将上述二次处理后的组分A、组分B、组分C以及***胶一起加入混合均匀；
5）物料干燥：将上述混合均匀的物料进行微波处理，微波处理的温度为110℃-120℃，时间为38-44min，冷却至室温；
6）物料粉碎：将上述干燥后的物料置于微波高温烧结炉中，在氮气保护下，从200℃开始升温，每分钟升温20℃，升温至800-860℃，保温35-45min，得到生物质燃料初品；
7)物料分筛：将上述生物质燃料初品冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1cm*1cm大小的不定型生物质燃料初品；
8）物料酸洗：将上述不定型生物质燃料初品通过酸洗装置进行酸煮去除灰分，洗至中性；
9）物料造粒：将上述中性的不定型生物质燃料初品在105-115℃下干燥后置于造粒机中造粒，制得一种高效环保生物质燃料；
10）包装、存储。
作为本发明的进一步方案：本发明包括以下步骤：
1）选料：以干重计，它包括以下按照重量份的组分：农林废弃物73份、家禽粪便27份、***胶8份、硫酸镁1份、高氯酸钾4份、氧化铜6份、硝酸镧1份、纳米级氧化镁粉3份以及活性纤维素酶5份；所述农林废弃物按照重量份的组分为：松木木屑38份、杂草19份、大豆秸秆16份；
2）物料预处理：a、将农林废弃物置于破碎机进行粗粉碎处理，得到粒径均不大于5mm的植物碎料后，再用气流研磨成流动粉末，粒度为1微米，作为组分A备用；
b、将家禽粪便装入发酵罐中，添加硫酸镁和活性纤维素酶，加入稀硫酸调节PH值为3.8-4.0，在42-48℃下发酵48h后抽滤，所得滤液在105℃下干燥2h，作为组分B，备用；
c、将高氯酸钾、氧化铜、硝酸镧以及纳米级氧化镁粉用气流研磨成流动粉末，粒度为1微米，作为组分C备用；
3）物料二次处理：a、将组分A、组分B混合后，在140°C下，加入组分A与组分B质量和的2倍的醋酸酸化45min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
b、将组分C在180°C下，加入组分C质量的1倍的氢氧化钠60min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
4）物料混合：将上述二次处理后的组分A、组分B、组分C以及***胶一起加入混合均匀；
5）物料干燥：将上述混合均匀的物料进行微波处理，微波处理的温度为110℃，时间为38min，冷却至室温；
6）物料粉碎：将上述干燥后的物料置于微波高温烧结炉中，在氮气保护下，从200℃开始升温，每分钟升温20℃，升温至800℃，保温35min，得到生物质燃料初品；
7)物料分筛：将上述生物质燃料初品冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1cm*1cm大小的不定型生物质燃料初品；
8）物料酸洗：将上述不定型生物质燃料初品通过酸洗装置进行酸煮去除灰分，洗至中性；
9）物料造粒：将上述中性的不定型生物质燃料初品在105℃下干燥后置于造粒机中造粒，制得一种高效环保生物质燃料；
10）包装、存储 。
作为本发明的进一步方案：本发明包括以下步骤：
1）选料：以干重计，它包括以下按照重量份的组分：农林废弃物73份、家禽粪便27份、***胶10份、硫酸镁3份、高氯酸钾6份、氧化铜9份、硝酸镧2份、纳米级氧化镁粉5份以及活性纤维素酶6份；所述农林废弃物按照重量份的组分为：松木木屑38份、杂草19份、大豆秸秆16份；
2）物料预处理：a、将农林废弃物置于破碎机进行粗粉碎处理，得到粒径均不大于5mm的植物碎料后，再用气流研磨成流动粉末，粒度为2微米，作为组分A备用；
b、将家禽粪便装入发酵罐中，添加硫酸镁和活性纤维素酶，加入稀硫酸调节PH值为3.9，在45℃下发酵48h后抽滤，所得滤液在105℃下干燥2.5h，作为组分B，备用；
c、将高氯酸钾、氧化铜、硝酸镧以及纳米级氧化镁粉用气流研磨成流动粉末，粒度为2微米，作为组分C备用；
3）物料二次处理：a、将组分A、组分B混合后，在150°C下，加入组分A与组分B质量和的3倍的醋酸酸化45min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
b、将组分C在180°C下，加入组分C质量的2倍的氢氧化钠60min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
4）物料混合：将上述二次处理后的组分A、组分B、组分C以及***胶一起加入混合均匀；
5）物料干燥：将上述混合均匀的物料进行微波处理，微波处理的温度为115℃，时间为41min，冷却至室温；
6）物料粉碎：将上述干燥后的物料置于微波高温烧结炉中，在氮气保护下，从200℃开始升温，每分钟升温20℃，升温至830℃，保温40min，得到生物质燃料初品；
7)物料分筛：将上述生物质燃料初品冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1cm*1cm大小的不定型生物质燃料初品；
8）物料酸洗：将上述不定型生物质燃料初品通过酸洗装置进行酸煮去除灰分，洗至中性；
9）物料造粒：将上述中性的不定型生物质燃料初品在110℃下干燥后置于造粒机中造粒，制得一种高效环保生物质燃料；
10）包装、存储。
作为本发明进一步的方案：本发明包括以下步骤：
1）选料：以干重计，它包括以下按照重量份的组分：农林废弃物73份、家禽粪便27份、***胶12份、硫酸镁5份、高氯酸钾8份、氧化铜12份、硝酸镧3份、纳米级氧化镁粉7份以及活性纤维素酶7份；所述农林废弃物按照重量份的组分为：松木木屑38份、杂草19份、大豆秸秆16份；
2）物料预处理：a、将农林废弃物置于破碎机进行粗粉碎处理，得到粒径均不大于5mm的植物碎料后，再用气流研磨成流动粉末，粒度为3微米，作为组分A备用；
b、将家禽粪便装入发酵罐中，添加硫酸镁和活性纤维素酶，加入稀硫酸调节PH值为4.0，在48℃下发酵48h后抽滤，所得滤液在105℃下干燥3h，作为组分B，备用；
c、将高氯酸钾、氧化铜、硝酸镧以及纳米级氧化镁粉用气流研磨成流动粉末，粒度为3微米，作为组分C备用；
3）物料二次处理：a、将组分A、组分B混合后，在160°C下，加入组分A与组分B质量和的4倍的醋酸酸化45min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
b、将组分C在180°C下，加入组分C质量的3倍的氢氧化钠60min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
4）物料混合：将上述二次处理后的组分A、组分B、组分C以及***胶一起加入混合均匀；
5）物料干燥：将上述混合均匀的物料进行微波处理，微波处理的温度为120℃，时间为44min，冷却至室温；
6）物料粉碎：将上述干燥后的物料置于微波高温烧结炉中，在氮气保护下，从200℃开始升温，每分钟升温20℃，升温至860℃，保温45min，得到生物质燃料初品；
7)物料分筛：将上述生物质燃料初品冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1cm*1cm大小的不定型生物质燃料初品；
8）物料酸洗：将上述不定型生物质燃料初品通过酸洗装置进行酸煮去除灰分，洗至中性；
9）物料造粒：将上述中性的不定型生物质燃料初品在115℃下干燥后置于造粒机中造粒，制得一种高效环保生物质燃料；
10）包装、存储。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本生物质燃料的燃烧温度高，可达1280-1310℃℃，燃烧效率相比普通生物质燃料提高了13-15%左右；热值可达5065-5125千卡/千克，每吨生物质燃料相当于0.68吨标准煤；燃烧尾气均符合国家相关规定，且除硫率可达94.7%，除硝率可达95.1%；
（2）本发明为国民经济生产提供了一种低成本的高温能源，能够满足大多数工业加热和窑炉燃料的温度要求，使得生物质燃料能广泛应用于工业能源领域，例如，火力发电、金属熔炼、海水淡化、城镇取暖、石灰烧制、热制空调、工业加热，其应用前景极为广阔；
（3）本发明的制备方法合理科学，成本低，产品质量号，节能环保，效率高等；
（4）本发明还利用家禽粪便作为原料，不仅提高了生物质燃料性能，而且减少家禽粪便污染，回收再利用，提高资源利用率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高效环保生物质燃料的制备方法，包括以下步骤：
1）选料：以干重计，它包括以下按照重量份的组分：农林废弃物73份、家禽粪便27份、***胶8份、硫酸镁1份、高氯酸钾4份、氧化铜6份、硝酸镧1份、纳米级氧化镁粉3份以及活性纤维素酶5份；所述农林废弃物按照重量份的组分为：松木木屑38份、杂草19份、大豆秸秆16份；
2）物料预处理：a、将农林废弃物置于破碎机进行粗粉碎处理，得到粒径均不大于5mm的植物碎料后，再用气流研磨成流动粉末，粒度为1微米，作为组分A备用；
b、将家禽粪便装入发酵罐中，添加硫酸镁和活性纤维素酶，加入稀硫酸调节PH值为3.8-4.0，在42-48℃下发酵48h后抽滤，所得滤液在105℃下干燥2h，作为组分B，备用；
c、将高氯酸钾、氧化铜、硝酸镧以及纳米级氧化镁粉用气流研磨成流动粉末，粒度为1微米，作为组分C备用；
3）物料二次处理：a、将组分A、组分B混合后，在140°C下，加入组分A与组分B质量和的2倍的醋酸酸化45min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
b、将组分C在180°C下，加入组分C质量的1倍的氢氧化钠60min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
4）物料混合：将上述二次处理后的组分A、组分B、组分C以及***胶一起加入混合均匀；
5）物料干燥：将上述混合均匀的物料进行微波处理，微波处理的温度为110℃，时间为38min，冷却至室温；
6）物料粉碎：将上述干燥后的物料置于微波高温烧结炉中，在氮气保护下，从200℃开始升温，每分钟升温20℃，升温至800℃，保温35min，得到生物质燃料初品；
7)物料分筛：将上述生物质燃料初品冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1cm*1cm大小的不定型生物质燃料初品；
8）物料酸洗：将上述不定型生物质燃料初品通过酸洗装置进行酸煮去除灰分，洗至中性；
9）物料造粒：将上述中性的不定型生物质燃料初品在105℃下干燥后置于造粒机中造粒，制得一种高效环保生物质燃料；
10）包装、存储 。
实施例2
一种高效环保生物质燃料的制备方法，包括以下步骤：
1）选料：以干重计，它包括以下按照重量份的组分：农林废弃物73份、家禽粪便27份、***胶10份、硫酸镁3份、高氯酸钾6份、氧化铜9份、硝酸镧2份、纳米级氧化镁粉5份以及活性纤维素酶6份；所述农林废弃物按照重量份的组分为：松木木屑38份、杂草19份、大豆秸秆16份；
2）物料预处理：a、将农林废弃物置于破碎机进行粗粉碎处理，得到粒径均不大于5mm的植物碎料后，再用气流研磨成流动粉末，粒度为2微米，作为组分A备用；
b、将家禽粪便装入发酵罐中，添加硫酸镁和活性纤维素酶，加入稀硫酸调节PH值为3.9，在45℃下发酵48h后抽滤，所得滤液在105℃下干燥2.5h，作为组分B，备用；
c、将高氯酸钾、氧化铜、硝酸镧以及纳米级氧化镁粉用气流研磨成流动粉末，粒度为2微米，作为组分C备用；
3）物料二次处理：a、将组分A、组分B混合后，在150°C下，加入组分A与组分B质量和的3倍的醋酸酸化45min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
b、将组分C在180°C下，加入组分C质量的2倍的氢氧化钠60min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
4）物料混合：将上述二次处理后的组分A、组分B、组分C以及***胶一起加入混合均匀；
5）物料干燥：将上述混合均匀的物料进行微波处理，微波处理的温度为115℃，时间为41min，冷却至室温；
6）物料粉碎：将上述干燥后的物料置于微波高温烧结炉中，在氮气保护下，从200℃开始升温，每分钟升温20℃，升温至830℃，保温40min，得到生物质燃料初品；
7)物料分筛：将上述生物质燃料初品冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1cm*1cm大小的不定型生物质燃料初品；
8）物料酸洗：将上述不定型生物质燃料初品通过酸洗装置进行酸煮去除灰分，洗至中性；
9）物料造粒：将上述中性的不定型生物质燃料初品在110℃下干燥后置于造粒机中造粒，制得一种高效环保生物质燃料；
10）包装、存储。
实施例3
一种高效环保生物质燃料的制备方法，包括以下步骤：
1）选料：以干重计，它包括以下按照重量份的组分：农林废弃物73份、家禽粪便27份、***胶12份、硫酸镁5份、高氯酸钾8份、氧化铜12份、硝酸镧3份、纳米级氧化镁粉7份以及活性纤维素酶7份；所述农林废弃物按照重量份的组分为：松木木屑38份、杂草19份、大豆秸秆16份；
2）物料预处理：a、将农林废弃物置于破碎机进行粗粉碎处理，得到粒径均不大于5mm的植物碎料后，再用气流研磨成流动粉末，粒度为3微米，作为组分A备用；
b、将家禽粪便装入发酵罐中，添加硫酸镁和活性纤维素酶，加入稀硫酸调节PH值为4.0，在48℃下发酵48h后抽滤，所得滤液在105℃下干燥3h，作为组分B，备用；
c、将高氯酸钾、氧化铜、硝酸镧以及纳米级氧化镁粉用气流研磨成流动粉末，粒度为3微米，作为组分C备用；
3）物料二次处理：a、将组分A、组分B混合后，在160°C下，加入组分A与组分B质量和的4倍的醋酸酸化45min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
b、将组分C在180°C下，加入组分C质量的3倍的氢氧化钠60min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
4）物料混合：将上述二次处理后的组分A、组分B、组分C以及***胶一起加入混合均匀；
5）物料干燥：将上述混合均匀的物料进行微波处理，微波处理的温度为120℃，时间为44min，冷却至室温；
6）物料粉碎：将上述干燥后的物料置于微波高温烧结炉中，在氮气保护下，从200℃开始升温，每分钟升温20℃，升温至860℃，保温45min，得到生物质燃料初品；
7)物料分筛：将上述生物质燃料初品冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1cm*1cm大小的不定型生物质燃料初品；
8）物料酸洗：将上述不定型生物质燃料初品通过酸洗装置进行酸煮去除灰分，洗至中性；
9）物料造粒：将上述中性的不定型生物质燃料初品在115℃下干燥后置于造粒机中造粒，制得一种高效环保生物质燃料；
10）包装、存储。
对比例1
一种高效环保生物质燃料的制备方法，包括以下步骤：
1）选料：以干重计，它包括以下按照重量份的组分：农林废弃物73份、家禽粪便27份、***胶10份、硫酸镁3份、高氯酸钾6份、氧化铜9份、硝酸镧2份、纳米级氧化镁粉5份以及活性纤维素酶6份；所述农林废弃物按照重量份的组分为：松木木屑38份、杂草19份、大豆秸秆16份；
2）物料预处理：a、将农林废弃物置于破碎机进行粗粉碎处理，得到粒径均不大于5mm的植物碎料后，再用气流研磨成流动粉末，粒度为2微米，作为组分A备用；
b、将家禽粪便装入发酵罐中，添加硫酸镁和活性纤维素酶，加入稀硫酸调节PH值为3.9，在45℃下发酵48h后抽滤，所得滤液在105℃下干燥2.5h，作为组分B，备用；
c、将高氯酸钾、氧化铜、硝酸镧以及纳米级氧化镁粉用气流研磨成流动粉末，粒度为2微米，作为组分C备用；
3）物料混合：将上述组分A、组分B、组分C以及***胶一起加入混合均匀；
4）物料干燥：将上述混合均匀的物料进行微波处理，微波处理的温度为115℃，时间为41min，冷却至室温；
5）物料粉碎：将上述干燥后的物料置于微波高温烧结炉中，在氮气保护下，从200℃开始升温，每分钟升温20℃，升温至830℃，保温40min，得到生物质燃料初品；
6)将上述生物质燃料初品冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1cm*1cm大小的不定型生物质燃料初品；
7）将上述不定型生物质燃料初品通过酸洗装置进行酸煮去除灰分，洗至中性；
8）将上述中性的不定型生物质燃料初品在110℃下干燥后置于造粒机中造粒，制得一种高效环保生物质燃料；
9）包装、存储。
对比例2
一种高效环保生物质燃料的制备方法，包括以下步骤：
1）选料：以干重计，它包括以下按照重量份的组分：农林废弃物73份、硫酸镁3份、氧化铜9份、硝酸镧2份、纳米级氧化镁粉5份以及活性纤维素酶6份；所述农林废弃物按照重量份的组分为：松木木屑38份、杂草19份、大豆秸秆16份；其他制备方法与实施例2相同。
对比例3
普通生物质燃料如松木木屑。
检测实验
（1）以实施例1-3和对比例1-3制备的产品为燃料，利用燃料流态化的特点和粉尘***的原理，将燃料通过气体输送实现燃料和成比例的空气炉外均匀混合，实现生物质的流态化喂入生物质燃料燃烧炉中燃烧。
（1.1）经检测燃烧温度发现：实施例1-3制备的生物质燃料的燃烧温度可达1280-1310℃；对比例1和对比例2制备的生物质燃料的燃烧温度可达980-1020℃，对比例3的燃烧温度仅能达到820-860℃，且实施例1-3制备的生物质燃料的升温速度显著高于对比例1-3，实施例1-3制备的生物质燃料的利用率提高了13-15%；
（1.2）经检测燃烧尾气发现：实施例1-3制备的生物质燃料，以及对比例1-2制备的生物质燃料的燃烧尾气均符合国家相关规定，且除硫率可达94.7%，除硝率可达95.1%；对比例3的燃烧尾气不能满足国家相关规定；
（1.3）经检测燃料热值发现：实施例1-3制备的生物质燃料的热值为5065-5125千卡/千克，每吨生物质燃料相当于0.71吨标准煤；对比例1和对比例2制备的生物质燃料的热值为4870-4950千卡/千克；对比例3制备的生物质燃料的热值不足3300千卡/千克。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种高效环保生物质燃料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）选料：以干重计，它包括以下按照重量份的组分：农林废弃物73份、家禽粪便27份、***胶8-12份、硫酸镁1-5份、高氯酸钾4-8份、氧化铜6-12份、硝酸镧1-3份、纳米级氧化镁粉3-7份以及活性纤维素酶5-7份；所述农林废弃物按照重量份的组分为：松木木屑38份、杂草19份、大豆秸秆16份；
2）物料预处理：a、将农林废弃物置于破碎机进行粗粉碎处理，得到粒径均不大于5mm的植物碎料后，再用气流研磨成流动粉末，粒度为1-3微米，作为组分A备用；
b、将家禽粪便装入发酵罐中，添加硫酸镁和活性纤维素酶，加入稀硫酸调节PH值为3.8-4.0，在42-48℃下发酵48h后抽滤，所得滤液在105℃下干燥2-3h，作为组分B，备用；
c、将高氯酸钾、氧化铜、硝酸镧以及纳米级氧化镁粉用气流研磨成流动粉末，粒度为1-3微米，作为组分C备用；
3）物料二次处理：a、将组分A、组分B混合后，在140-160°C下，加入组分A与组分B质量和的2-4倍的醋酸酸化45min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
b、将组分C在180°C下，加入组分C质量的1-3倍的氢氧化钠60min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
4）物料混合：将上述二次处理后的组分A、组分B、组分C以及***胶一起加入混合均匀；
5）物料干燥：将上述混合均匀的物料进行微波处理，微波处理的温度为110℃-120℃，时间为38-44min，冷却至室温；
6）物料粉碎：将上述干燥后的物料置于微波高温烧结炉中，在氮气保护下，从200℃开始升温，每分钟升温20℃，升温至800-860℃，保温35-45min，得到生物质燃料初品；
7)物料分筛：将上述生物质燃料初品冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1cm*1cm大小的不定型生物质燃料初品；
8）物料酸洗：将上述不定型生物质燃料初品通过酸洗装置进行酸煮去除灰分，洗至中性；
9）物料造粒：将上述中性的不定型生物质燃料初品在105-115℃下干燥后置于造粒机中造粒，制得一种高效环保生物质燃料；
10）包装、存储。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保生物质燃料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）选料：以干重计，它包括以下按照重量份的组分：农林废弃物73份、家禽粪便27份、***胶8份、硫酸镁1份、高氯酸钾4份、氧化铜6份、硝酸镧1份、纳米级氧化镁粉3份以及活性纤维素酶5份；所述农林废弃物按照重量份的组分为：松木木屑38份、杂草19份、大豆秸秆16份；
2）物料预处理：a、将农林废弃物置于破碎机进行粗粉碎处理，得到粒径均不大于5mm的植物碎料后，再用气流研磨成流动粉末，粒度为1微米，作为组分A备用；
b、将家禽粪便装入发酵罐中，添加硫酸镁和活性纤维素酶，加入稀硫酸调节PH值为3.8-4.0，在42-48℃下发酵48h后抽滤，所得滤液在105℃下干燥2h，作为组分B，备用；
c、将高氯酸钾、氧化铜、硝酸镧以及纳米级氧化镁粉用气流研磨成流动粉末，粒度为1微米，作为组分C备用；
3）物料二次处理：a、将组分A、组分B混合后，在140°C下，加入组分A与组分B质量和的2倍的醋酸酸化45min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
b、将组分C在180°C下，加入组分C质量的1倍的氢氧化钠60min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
4）物料混合：将上述二次处理后的组分A、组分B、组分C以及***胶一起加入混合均匀；
5）物料干燥：将上述混合均匀的物料进行微波处理，微波处理的温度为110℃，时间为38min，冷却至室温；
6）物料粉碎：将上述干燥后的物料置于微波高温烧结炉中，在氮气保护下，从200℃开始升温，每分钟升温20℃，升温至800℃，保温35min，得到生物质燃料初品；
7)物料分筛：将上述生物质燃料初品冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1cm*1cm大小的不定型生物质燃料初品；
8）物料酸洗：将上述不定型生物质燃料初品通过酸洗装置进行酸煮去除灰分，洗至中性；
9）物料造粒：将上述中性的不定型生物质燃料初品在105℃下干燥后置于造粒机中造粒，制得一种高效环保生物质燃料；
10）包装、存储 。
3.根据权利要求1所述的一种高效环保生物质燃料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）选料：以干重计，它包括以下按照重量份的组分：农林废弃物73份、家禽粪便27份、***胶10份、硫酸镁3份、高氯酸钾6份、氧化铜9份、硝酸镧2份、纳米级氧化镁粉5份以及活性纤维素酶6份；所述农林废弃物按照重量份的组分为：松木木屑38份、杂草19份、大豆秸秆16份；
2）物料预处理：a、将农林废弃物置于破碎机进行粗粉碎处理，得到粒径均不大于5mm的植物碎料后，再用气流研磨成流动粉末，粒度为2微米，作为组分A备用；
b、将家禽粪便装入发酵罐中，添加硫酸镁和活性纤维素酶，加入稀硫酸调节PH值为3.9，在45℃下发酵48h后抽滤，所得滤液在105℃下干燥2.5h，作为组分B，备用；
c、将高氯酸钾、氧化铜、硝酸镧以及纳米级氧化镁粉用气流研磨成流动粉末，粒度为2微米，作为组分C备用；
3）物料二次处理：a、将组分A、组分B混合后，在150°C下，加入组分A与组分B质量和的3倍的醋酸酸化45min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
b、将组分C在180°C下，加入组分C质量的2倍的氢氧化钠60min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
4）物料混合：将上述二次处理后的组分A、组分B、组分C以及***胶一起加入混合均匀；
5）物料干燥：将上述混合均匀的物料进行微波处理，微波处理的温度为115℃，时间为41min，冷却至室温；
6）物料粉碎：将上述干燥后的物料置于微波高温烧结炉中，在氮气保护下，从200℃开始升温，每分钟升温20℃，升温至830℃，保温40min，得到生物质燃料初品；
7)物料分筛：将上述生物质燃料初品冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1cm*1cm大小的不定型生物质燃料初品；
8）物料酸洗：将上述不定型生物质燃料初品通过酸洗装置进行酸煮去除灰分，洗至中性；
9）物料造粒：将上述中性的不定型生物质燃料初品在110℃下干燥后置于造粒机中造粒，制得一种高效环保生物质燃料；
10）包装、存储。
4.根据权利要求1所述的一种高效环保生物质燃料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）选料：以干重计，它包括以下按照重量份的组分：农林废弃物73份、家禽粪便27份、***胶12份、硫酸镁5份、高氯酸钾8份、氧化铜12份、硝酸镧3份、纳米级氧化镁粉7份以及活性纤维素酶7份；所述农林废弃物按照重量份的组分为：松木木屑38份、杂草19份、大豆秸秆16份；
2）物料预处理：a、将农林废弃物置于破碎机进行粗粉碎处理，得到粒径均不大于5mm的植物碎料后，再用气流研磨成流动粉末，粒度为3微米，作为组分A备用；
b、将家禽粪便装入发酵罐中，添加硫酸镁和活性纤维素酶，加入稀硫酸调节PH值为4.0，在48℃下发酵48h后抽滤，所得滤液在105℃下干燥3h，作为组分B，备用；
c、将高氯酸钾、氧化铜、硝酸镧以及纳米级氧化镁粉用气流研磨成流动粉末，粒度为3微米，作为组分C备用；
3）物料二次处理：a、将组分A、组分B混合后，在160°C下，加入组分A与组分B质量和的4倍的醋酸酸化45min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
b、将组分C在180°C下，加入组分C质量的3倍的氢氧化钠60min，并不断搅拌，化学处理后，再利用KRK盘磨机处理一次；
4）物料混合：将上述二次处理后的组分A、组分B、组分C以及***胶一起加入混合均匀；
5）物料干燥：将上述混合均匀的物料进行微波处理，微波处理的温度为120℃，时间为44min，冷却至室温；
6）物料粉碎：将上述干燥后的物料置于微波高温烧结炉中，在氮气保护下，从200℃开始升温，每分钟升温20℃，升温至860℃，保温45min，得到生物质燃料初品；
7)物料分筛：将上述生物质燃料初品冷却至常温后，由破碎机破碎后，分筛成1.5cm*1cm*1cm大小的不定型生物质燃料初品；
8）物料酸洗：将上述不定型生物质燃料初品通过酸洗装置进行酸煮去除灰分，洗至中性；
9）物料造粒：将上述中性的不定型生物质燃料初品在115℃下干燥后置于造粒机中造粒，制得一种高效环保生物质燃料；
10）包装、存储。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |