CN106186850A - 一种防霉干粉涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防霉干粉涂料,由下述重量份的原料制备而成:水泥48‑52份、可再分散性胶粉40‑50份、二氧化钛18‑22份、氧化银0.6‑4份、西吡氯铵2‑9份、速凝剂12‑18份、防霉添加剂5‑10份。本发明提供的防霉干粉涂料,提高了防霉性和抗菌性,稳定性优良,具有持久的抗霉效果,生产使用方便,成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种防霉干粉涂料。
背景技术
随着全球人口的不断增加、气温变暖,霉菌随时随地浸袭着人们。尤其在医院、住宅、制药和食品行业,往往因涂漆表面和内部的细菌、霉菌繁殖,造成环境污染。为了增进人体健康,改善生活和工作环境,研究和开发新型、高效、无毒无味和抗菌持久性能好的防霉涂料,是对市场上传统涂料的重大技术改进,它一问世就受到人们的青睐。
涂料是一种建筑材料,它以不同的施工工艺涂覆在物体表面,形成黏附牢固,具有一定强度、连续的固态薄膜,这层薄膜称为漆膜。随着科学技术的发展,现代涂料的漆膜除了基本的隔离和保护功能之外,开发了很多更新的特殊功能。防霉涂料经过优化配方,使漆膜具有了防霉的生物化学功能,针对在南方以及北方夏天比较湿热的气候条件下,墙壁表面、家具等物品表面特别容易发霉而开发的实用用途。
本发明提供了一种防霉干粉涂料,具有优异的防霉效果。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种防霉干粉涂料。
本发明目的是通过如下技术方案实现的:
一种防霉干粉涂料,由下述重量份的原料制备而成:
水泥48-52份、可再分散性胶粉40-50份、二氧化钛18-22份、氧化银0.6-4份、西吡氯铵2-9份、速凝剂12-18份、防霉添加剂5-10份。
优选地,所述的防霉添加剂由氧化锌、氧化镁、碳酸锆混合而成,所述氧化锌、氧化镁、碳酸锆的质量比为(1-3):(1-3):(1-3)。
优选地,所述的速凝剂由硅酸钾、硫酸钾、碳酸锶组成,所述硅酸钾、硫酸钾、碳酸锶的质量比为(1-3):(1-3):(1-3)。
优选地,所述的水泥为高标号水泥,所述的高标号水泥选自标号为62.5、52.5、52.5R、62.5R中一种或多种。
优选地,所述的可再分散性胶粉可以购买或制备得到,也可以参照专利申请号:201110240131.3中实施例1的方法制备。
本发明还提供了上述防霉干粉涂料的制备方法:将水泥、可再分散性胶粉、二氧化钛、氧化银、西吡氯铵、速凝剂、防霉添加剂使用悬臂双螺旋锥形混合机搅拌15分钟混合均匀即得。
本发明提供的防霉干粉涂料,提高了防霉性和抗菌性,稳定性优良,具有持久的抗霉效果,生产使用方便,成本低廉。
具体实施方式
实施例中各原料介绍:
水泥,采用唐山北极熊建材有限公司提供的标号为52.5水泥。
可再分散性胶粉,参照专利申请号:201110240131.3中实施例1的方法制备。
二氧化钛,CAS号:CAS号:13463-67-7,采用杜邦,型号为R-960的金红石型二氧化钛。
氧化银,CAS号:7440-22-4,粒径40-50nm。
西吡氯铵,CAS号:123-03-5。
碳酸锆,CAS号:36577-48-7,粒径:30-40nm。
氧化镁,CAS号:1309-48-4,粒径:30-40nm。
氧化锌,CAS号:1314-13-2,粒径:30-40nm。
硅酸钾,CAS号:1312-76-1,粒径:30-40nm。
硫酸钾,CAS:7778-80-5,粒径:30-40nm。
碳酸锶,CAS号:1633-05-2,粒径:30-40nm。
实施例1
防霉干粉涂料原料(重量份):
水泥50份、可再分散性胶粉40份、二氧化钛20份、氧化银2.5份、西吡氯铵5份、速凝剂15份、防霉添加剂6份。
所述的防霉添加剂由氧化锌、氧化镁、碳酸锆按质量比为1:1:1搅拌混合均匀得到。
所述的速凝剂由硅酸钾、硫酸钾、碳酸锶按质量比为1:1:1搅拌混合均匀得到。
防霉干粉涂料的制备方法:将水泥、可再分散性胶粉、二氧化钛、氧化银、西吡氯铵、速凝剂、防霉添加剂使用悬臂双螺旋锥形混合机搅拌15分钟混合均匀即得。
实施例2
与实施例1基本相同,区别仅在于:所述的防霉添加剂由氧化锌、氧化镁按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例2的防霉干粉涂料。
实施例3
与实施例1基本相同,区别仅在于:所述的防霉添加剂由氧化锌、碳酸锆按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例3的防霉干粉涂料。
实施例4
与实施例1基本相同,区别仅在于:所述的防霉添加剂由氧化镁、碳酸锆按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例4的防霉干粉涂料。
实施例5
与实施例1基本相同,区别仅在于:所述的速凝剂由硅酸钾、硫酸钾按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例5的防霉干粉涂料。
实施例6
与实施例1基本相同,区别仅在于:所述的速凝剂由硅酸钾、碳酸锶按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例6的防霉干粉涂料。
实施例7
与实施例1基本相同,区别仅在于:所述的速凝剂由硫酸钾、碳酸锶按质量比为1:1搅拌混合均匀得到。得到实施例7的防霉干粉涂料。
测试例1
对实施例1-7制备得到的防霉干粉涂料,分别取1-7制备得到的防霉干粉涂料10kg与5.5kg水搅拌混合均匀即得可用于施工,按照中华人民共和国建材行业标准JC/T894-2001进行测试。具体结果见表1。
表1:涂料性能测试结果表
比较实施例1与实施例2-4,实施例1(氧化锌、氧化镁、碳酸锆复配)涂料性能明显优于实施例2-4(氧化锌、氧化镁、碳酸锆中任意二者复配)。
比较实施例1与实施例5-7,实施例1(硅酸钾、硫酸钾、碳酸锶复配)涂料性能明显优于实施例5-7(硅酸钾、硫酸钾、碳酸锶中任意二者复配)。
测试例2
对实施例1-7制备得到的一种防霉干粉涂料,分别取1-7制备得到的一种防霉干粉涂料10kg与5.5kg水搅拌混合均匀即得可用于施工,抗菌性能按GB/T21866-2008抗菌涂料抗菌性能测定方法和抗菌效果、HG/T 3980-2007抗菌涂料测定。具体结果见表2。
表2:抗菌性能测试结果表
比较实施例1与实施例2-4,实施例1(氧化锌、氧化镁、碳酸锆复配)抗菌性能明显优于实施例2-4(氧化锌、氧化镁、碳酸锆中任意二者复配)。
比较实施例1与实施例5-7,实施例1(硅酸钾、硫酸钾、碳酸锶复配)抗菌性能明显优于实施例5-7(硅酸钾、硫酸钾、碳酸锶中任意二者复配)。
Claims (2)
1.一种防霉干粉涂料,其特征在于,由下述重量份的原料制备而成:水泥48-52份、可再分散性胶粉40-50份、二氧化钛18-22份、氧化银0.6-4份、西吡氯铵2-9份、速凝剂12-18份、防霉添加剂5-10份。
所述的速凝剂由硅酸钾、硫酸钾、碳酸锶组成,所述硅酸钾、硫酸钾、碳酸锶的质量比为(1-3):(1-3):(1-3)。
所述的防霉添加剂由氧化锌、氧化镁、碳酸锆混合而成,所述氧化锌、氧化镁、碳酸锆的质量比为(1-3):(1-3):(1-3)。
2.如权利要求1所述的防霉干粉涂料,其特征在于:所述的水泥为高标号水泥,所述的高标号水泥选自标号为62.5、52.5、52.5R、62.5R中一种或多种。
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