CN106186688A - 一种适用于卫生陶瓷座便器管道湿坯施釉的釉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于卫生陶瓷座便器管道湿坯施釉的釉，其原料按重量份比包括：其中石英27‑30份、钾长石25‑28份、方解石14‑16份、白云石4‑5份、氧化锌3‑4份、氧化铝2‑3份、高岭土3‑4份、硅酸锆14‑16份。本发明可直接在座便器湿坯管道上施釉以达到普通釉料在干坯上施釉的效果。

Description

一种适用于卫生陶瓷座便器管道湿坯施釉的釉
技术领域
本发明涉及一种适用于卫生陶瓷座便器管道湿坯施釉的釉。
背景技术
传统卫生陶瓷座便器管道的施釉方式为单设工序在半成品干坯上对管道进行灌釉，而如果使用传统釉浆在湿坯管道上喷涂会造成产品釉面薄，白度低，同时釉面容易剥落增加产品釉凸的缺陷。传统生产方式需单设岗位进行操作，拉低了生产人均效率；同时因增加了对干坯的搬运次数，使得产品发生磕碰等缺陷的概率提高。
发明内容
本发明提供了一种适用于卫生陶瓷座便器管道湿坯施釉的釉，其克服了背景技术中适用于卫生陶瓷座便器管道湿坯施釉的釉所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：
一种适用于卫生陶瓷座便器管道湿坯施釉的釉，其特征在于，其原料按重量份比包括：包括石英27-30份、钾长石25-28份、方解石14-16份、白云石4-5份、氧化锌3-4份、氧化铝2-3份、高岭土3-4份、硅酸锆14-16份。
前述的一种适用于卫生陶瓷座便器管道湿坯施釉的釉，其特征在于：其原料按重量份比包括：SiO2(二氧化硅)56.0-60.0份，Al2O3(三氧化二铝)：8-11份，CaO(氧化钙)：6-8份，MgO(氧化镁)：0.5-1.5份，K2O(氧化钾)：2-4份，Na2O(氧化钠)：1.0-2.0份，Fe2O3(氧化铁)：0份-0.15份，TiO2(氧化钛)：0份-0.15份，ZnO(氧化锌)：3.0-5.0份，ZrO2(氧化锆)：9-11份；水；其中以上化合物总重量和水的重量比为1:0.3-0.5；还包括加入的羧甲基纤维素钠及适量解胶剂，其调整釉浆性能至比重1.75-1.80g/ml、粘性V0 190s-210s/200ml。
更佳地，一种适用于卫生陶瓷座便器管道湿坯施釉的釉，其原料按重量份比包括：SiO2：56.0-60.0份，Al2O3：8-11份，CaO：6-8份，MgO：0.5-1.5份，K2O：2-4份，Na2O：1.0-2.0份，Fe2O3：0.1份-0.15份，TiO2：0.1份-0.15份，ZnO：3.0-5.0份，ZrO2：9-11份；水；其中以上化合物总重量和水的重量比为1:0.3-0.5；还包括加入的羧甲基纤维素钠及适量解胶剂，其调整釉浆性能至比重1.75-1.80g/ml、粘性V0 190s-210s/200ml。
优选地，按重量份比包括：SiO2：56.52％，Al2O3：9.02％，CaO：6.34％，MgO：0.82％，K2O：2.92％，Na2O：1.13％，Fe2O3：0.12％，TiO2：0.11％，ZnO：3.62％，ZrO2：9.6％。
优选地，按重量份比包括：SiO2：57.12％，Al2O3：9.23％，CaO：6.50％，MgO：0.96％，K2O：2.36％，Na2O：1.34％，Fe2O3：0.13％，TiO2：0.08％，ZnO：3.48％，ZrO2：10.0％。
一种适用于卫生陶瓷座便器管道湿坯施釉的釉的制备方法，包括如下步骤：
(1)用石英、钾长石、方解石、白云石、氧化锌、氧化铝、高岭土、硅酸锆等原料进行配比，其中SiO2：56.0-60.0份，Al2O3：8-11份，CaO：6-8份，MgO：0.5-1.5份，K2O：2-4份，Na2O：1.0-2.0份，Fe2O3：0份-0.15份，TiO2：0份-0.15份，ZnO：3.0％-5.0％，ZrO2：9％-11％，烧失：8.0％-10.0％；
(2)按料：水比1:0.3-0.5投入球磨机球磨，球磨至釉浆10μm以下粒子占比65％-68％后过180目筛、磁选除铁；
(3)加入羧甲基纤维素钠及适量解胶剂对釉浆性能进行调整，调整釉浆性能至：比重1.75-1.80g/ml、粘性V0 190s-210s/200ml；卫生陶瓷座便器管道湿坯施釉，施好釉的半成品经窑炉1200-1220℃烧成。
在本发明中，所述的解胶剂，为釉用解胶剂，在本发明的较佳实施例中，为北京时代一陶科技有限公司提供的釉用解胶剂。
在本发明中，硅酸锆成分的引入，在产品经过高温烧成后促进斜锆石的生成，从而对入射光波形成散射，达到釉面白度提升的效果。
本发明的釉浆能够在湿坯上对座便器进行管道施釉，把管道施釉工序并入成型工序，在湿坯脱模后便可对其进行管道施釉。以达到提升人均效率、降低半成品磕碰缺陷的效果。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1)可直接在座便器湿坯管道上施釉以达到普通釉料在干坯上施釉的效果。
2)可直接在湿坯上使用，在成型工序便可对湿坯管道进行施釉，避免了后道工序设置专岗对坯体管道进行施釉
3)既节约了人工成本，又减少了因坯体的搬动损坏而带来的半成品合格率的下降
3-1)减少岗位设置，提升人均效率；传统干坯管道灌釉，平均每人每天可灌200个，按一个日产1600件的工厂，则需8人；若采用新釉浆在成型工序进行湿坯施釉则可节约8人。
3-2)降低半成品磕碰缺陷，提升半成品合格率。陶瓷未烧前的干坯强度较低，传统干坯管道灌釉相对新方法增加了一次干坯的搬运过程，在搬运过程中易造成产品磕碰及破碎。新釉浆的使用可降低干坯破损率0.5％。
4)釉浆粘性高，附着力强，烧成后白度高、遮盖能力强，釉面平整度好。
具体实施方式
实施例1
一种适用于卫生陶瓷湿坯施釉的管道釉，具体步骤如下：(1)用石英、钾长石、方解石、白云石、氧化锌、氧化铝、高岭土、硅酸锆原料进行配比，配比后化学成分为SiO2：56.52％，Al2O3：9.02％，CaO：6.34％，MgO：0.82％，K2O：2.92％，Na2O：1.13％，Fe2O3：0.12％，TiO2：0.11％，ZnO：3.62％，ZrO2：9.6％，烧失：9.8％；(2)按料：水比1:0.4投入球磨机球磨，球磨9小时后测得釉浆10μm以下粒子占比66.2％，后过180目筛、磁选除铁；(3)对过筛和除铁后的釉浆加入0.2％羧甲基纤维素钠及适量解胶剂进行性能调整，调整釉浆性能为：比重1.78g/ml、粘性V0 202s/200ml。(4)调制好的釉浆直接用喷枪在刚脱模的湿坯管道上施釉。(5)坯体干燥后经窑炉1202℃烧成后成瓷。
实施例2
一种适用于卫生陶瓷座便器湿坯管道施釉的釉，具体步骤如下：(1)用石英、钾长石、方解石、白云石、氧化锌、氧化铝、高岭土、硅酸锆原料进行配比，配比后化学成分为SiO2：57.12％，Al2O3：9.23％，CaO：6.50％，MgO：0.96％，K2O：2.36％，Na2O：1.34％，Fe2O3：0.13％，TiO2：0.08％，ZnO：3.48％，ZrO2：10.0％，烧失：8.8％；(2)按料：水比1:0.3投入球磨机球磨，球磨8小时后测得釉浆10μm以下粒子占比65.3％，后过180目筛、磁选除铁；(3)对过筛和除铁后的釉浆加入0.2％羧甲基纤维素钠及适量解胶剂进行性能调整，调整釉浆性能为：比重1.76g/ml、粘性V0 196s/200ml。(4)调制好的釉浆直接用喷枪在刚脱模的湿坯管道上施釉。(5)坯体干燥后经窑炉1202℃烧成后成瓷。
上述实施例中，产品经过窑炉高温烧成后，其管道釉面白度与光滑度与传统干坯施釉方式相当，其产品质量达到要求；由于是在脱模后的湿坯上进行施釉，其减少了后工序专岗的设置。

Claims (6)

1.一种适用于卫生陶瓷座便器管道湿坯施釉的釉，其特征在于，其原料按重量份比包括：包括石英27-30份、钾长石25-28份、方解石14-16份、白云石4-5份、氧化锌3-4份、氧化铝2-3份、高岭土3-4份、硅酸锆14-16份。
2.根据权利要求1所述的一种适用于卫生陶瓷座便器管道湿坯施釉的釉，其特征在于：其原料按重量份比包括：SiO2：56.0-60.0份，Al2O3：8-11份，CaO：6-8份，MgO：0.5-1.5份，K2O：2-4份，Na2O：1.0-2.0份，Fe2O3：0份-0.15份，TiO2：0份-0.15份，ZnO：3.0-5.0份，ZrO2：9-11份；水；其中以上化合物总重量和水的重量比为1:0.3-0.5；还包括加入的羧甲基纤维素钠及适量解胶剂，其调整釉浆性能至比重1.75-1.80g/ml、粘性V0190s-210s/200ml。
3.根据权利要求1所述的一种适用于卫生陶瓷座便器管道湿坯施釉的釉，其特征在于：其原料按重量份比包括：SiO2：56.0-60.0份，Al2O3：8-11份，CaO：6-8份，MgO：0.5-1.5份，K2O：2-4份，Na2O：1.0-2.0份，Fe2O3：0.1份-0.15份，TiO2：0.1份-0.15份，ZnO：3.0-5.0份，ZrO2：9-11份；水；其中以上化合物总重量和水的重量比为1:0.3-0.5；还包括加入的羧甲基纤维素钠及适量解胶剂，其调整釉浆性能至比重1.75-1.80g/ml、粘性V0190s-210s/200ml。
4.根据权利要求1所述的一种适用于卫生陶瓷座便器管道湿坯施釉的釉，其特征在于：按重量份比包括：SiO2：56.52％，Al2O3：9.02％，CaO：6.34％，MgO：0.82％，K2O：2.92％，Na2O：1.13％，Fe2O3：0.12％，TiO2：0.11％，ZnO：3.62％，ZrO2：9.6％。
5.根据权利要求1所述的一种适用于卫生陶瓷座便器管道湿坯施釉的釉，其特征在于：按重量份比包括：SiO2：57.12％，Al2O3：9.23％，CaO：6.50％，MgO：0.96％，K2O：2.36％，Na2O：1.34％，Fe2O3：0.13％，TiO2：0.08％，ZnO：3.48％，ZrO2：10.0％。
6.一种适用于卫生陶瓷座便器管道湿坯施釉的釉的制备方法，包括如下步骤：
(1)用石英、钾长石、方解石、白云石、氧化锌、氧化铝、高岭土、硅酸锆等原料进行配比，其中SiO2：56.0-60.0份，Al2O3：8-11份，CaO：6-8份，MgO：0.5-1.5份，K2O：2-4份，Na2O：1.0-2.0份，Fe2O3：0份-0.15份，TiO2：0份-0.15份，ZnO：3.0％-5.0％，ZrO2：9％-11％，烧失：8.0％-10.0％；
(2)按料：水比1:0.3-0.5投入球磨机球磨，球磨至釉浆10μm以下粒子占比65％-68％后过180目筛、磁选除铁；
(3)加入羧甲基纤维素钠及适量解胶剂对釉浆性能进行调整，调整釉浆性能至：比重1.75-1.80g/ml、粘性V0 190s-210s/200ml；浆调制好的湿坯管道釉，使用喷壶对管道进行施釉，施好釉的半成品经窑炉1200-1220℃烧成。
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