CN106186609A

CN106186609A - 一种含油污泥的处理工艺

Info

Publication number: CN106186609A
Application number: CN201610722000.1A
Authority: CN
Inventors: 王卫东; 王翠花
Original assignee: Xinjiang Jida World Environmental Protection Science And Technology Ltd Co
Current assignee: Xinjiang Jida World Environmental Protection Science And Technology Ltd Co
Priority date: 2016-08-25
Filing date: 2016-08-25
Publication date: 2016-12-07

Abstract

本发明公开一种含油污泥的处理工艺，包括如下步骤：（1）向含油泥污加水并调节pH值至8‑10，充分匀质；（2）匀质后的含油污泥在催化剂的作用下用臭氧进行氧化；（3）经过氧化处理后，对含油污泥进行沉降分层，将上层油相与下层水相分离；（4）向步骤（3）分离得到的下层水相加入絮凝剂，然后固液分离，分离出的清液回收用于步骤（1）。与现有的处理工艺相比，本发明的处理工艺操作简便，可靠性高，化学药剂使用量少、处理效果高，无次生污染，可使含油污泥中的油、泥、水三相得到有效的分离，减少了油田含油污泥对环境的污染，部分原油可回收利用，增加了经济效益，变废为宝，实现了减量化和无害化的处理。

Description

一种含油污泥的处理工艺

技术领域

本发明涉及一种含油污泥的处理工艺。

背景技术

含油污泥是指被丢弃的含油固体和泥状物质。其主要是石油勘探开发业和石油化工行业生产过程中产生的油泥、油砂，具有产生量大、含油量高、重质油组分高、综合利用方式少、处理难度大等特点。含油污泥中除含有大量的残留油类还含有苯系物、酚类等有恶臭的有毒物质。含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。含油污泥的处理一直是困扰石油石化行业的一大难题。

原油开采、油气集输和炼油厂污水处理等过程中都会产生大量的含油污泥。目前，油泥砂已经被国家列为危险废物。而由于不同作业产生的含油污泥性质不同，还没有一种工艺适用所有油田的油泥处理。现今国内外处理含油污泥的工艺一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的工艺很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。近年来学者针对含油污泥的研究多集中在油泥中原油的回收，关于剩余固体油泥净化处理方面的很少。大部分油田处理含油污泥的工艺都仅限在将油泥中的原油进行回收，剩余固体堆积在井场或者挖坑填埋。这种做法不仅不能有效的处理油泥，而且对井场及其周围农田的土壤造成了很大污染。

发明内容

本发明的目的是提供了一种含油污泥的处理工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种含油污泥的处理工艺，包括如下步骤：

（1）向含油泥污加水并调节pH值至8-10，充分匀质；

（2）匀质后的含油污泥在催化剂的作用下用臭氧进行氧化；

（3）经过氧化处理后，对含油污泥进行沉降分层，将上层油相与下层水相分离；

（4）向步骤（3）分离得到的下层水相加入絮凝剂，然后固液分离，分离出的清液回收用于步骤（1）。

优选地，步骤（1）匀质后，控制含油污泥的含水率为85-90wt%。

优选地，步骤（1）采用碳酸钠调节pH。

优选地，步骤（2）所述催化剂为稀土金属和/或过渡金属。

优选地，步骤（2）所述臭氧是由压力为0.3MPa的氧气在3000V电压与20000HZ频率下进行介质阻挡放电而产生的。

优选地，步骤（4）所述絮凝剂为聚合氯化铝铁和/或聚丙烯酰胺。

优选地，步骤（4）所述固液分离的方式为过滤或离心分离。

本发明的有益效果：

（1）本发明处理工艺可使含油污泥中的油、泥、水三相得到有效的分离，实现了污泥量大大减少的目标；

（2）减少了油田含油污泥对环境的污染，部分原油可回收利用，增加了经济效益，变废为宝，实现了减量化和无害化的处理；

（3）处理后的固体可达到固体废弃物排放标准，直接外排（铺路、井场等）；

（4）化学药剂使用量少、处理效果高，无次生污染，降低成本；

（5）处理工艺中的水可循环使用，节约成本；

（6）本发明工艺操作简便，可靠性高, 有实用价值，具有显著的社会效益和经济效益。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明处理工艺的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种含油污泥的处理工艺，包括如下步骤：

（1）在100ml烧杯中，称取10.0g含油污泥样品，根据油泥物性和干化情况，加入一定比例的清水和1mg碳酸钠固体，进行稀释搅拌，匀质，污泥含水率控制在85-90wt%左右，pH为9左右，经过步骤（1）的匀质后可以使得污泥更适合油泥分离与油水破乳；

（2）将匀质后的含油污泥送入布置了包含Ti、Fe、Mg、Mo和Cu等的二价离子中的一种或几种催化剂的催化反应器中；催化剂用量为含油污泥的1～10wt%。

（3）向催化反应器中通入高压臭氧，在催化剂的作用下产生大量的羟基自由基，对待处理的含油污泥进行深度氧化，即污泥中的有机物分解、乳化状态破乳；高压臭氧通过压力为0.3MPa的氧气在3000V电压与20000HZ频率下进行介质阻挡放电而产生；

（4）经过步骤（3）的深度氧化氧化处理后，沉降分层，将上层油相与下层水相分离，分离出的上层油相回收；

（5）向步骤（4）分离出的下层水相加入聚合氯化铝铁或聚丙烯酰胺（PAM）进行絮凝沉淀，沉淀过滤或离心分离，清液回收用于下次步骤（1）的匀质，分离出来的固体污泥达标外排。

本发明的含油污泥样品采自克拉玛依油田石油炼制过程中产生的含油污泥。

匀质：在一定条件下向含油污泥中加水与少量调质药剂可以提高水珠间相互聚集的机会，有利于水滴更快地沉降分离，但增加含水量就会增加能耗和处理剂的消耗，影响反应的效率，甚至增加污油处理的难度。

氧化：臭氧氧化法主要通过直接反应和间接反应两种途径得以实现。其中直接反应是指臭氧与有机物直接发生反应，这种方式具有较强的选择性，一般是进攻具有双键的有机物，通常对不饱和脂肪烃和芳香烃类化合物较有效；间接反应是指臭氧分解产生·OH，通过·OH与有机物进行氧化反应，这种方式不具有选择性。一般来说，其中羟基自由基的氧化反应是主要反应过程。

3.实验数据分析：

⑴ 含油污泥样品的组分检测：

⑵处理后的检测：

从上表可以得出，在经过本工艺流程处理后，样品油泥达标排放，并且清液可以重复使用，达到了预期处理效果。

实验结果表明，本工艺处理该种含油污泥可以有效的回收原油，增加经济效益，并且降低了油泥的生物毒性，实现减量化和无害化的处理。处理后的固体残渣符合固体废弃物排放标准，可直接外排（铺路、垫井场等）。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种含油污泥的处理工艺，包括如下步骤：

（1）向含油泥污加水并调节pH值至8-10，充分匀质；

（2）匀质后的含油污泥在催化剂的作用下用臭氧进行氧化；

2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤（1）匀质后，控制含油污泥的含水率为85-90wt%。

3.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤（1）采用碳酸钠调节pH。

4.根据权利要求1所述的处理工艺，其征在于：步骤（2）所述催化剂为稀土金属和/或过渡金属。

5.根据权利要求1所述的处理工艺，其征在于：步骤（2）所述臭氧是由压力为0.3MPa的氧气在3000V电压与20000HZ频率下进行介质阻挡放电而产生的。

6.根据权利要求1所述的处理工艺，其征在于：步骤（4）所述絮凝剂为聚合氯化铝铁和/或聚丙烯酰胺。

7.根据权利要求1所述的处理工艺，其征在于：步骤（4）所述固液分离的方式为过滤或离心分离。