CN106183273A - 硅酸盐改性pvc发泡复合装饰板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板及其制作方法，主要用于制作成家庭、办公室、商场、会议等场合使用的装饰板，属于复合材料技术领域。其主要包括装饰层、发泡层和支撑层三层，其装饰层主要是由硅酸盐无机填料、聚氯乙烯和加工助剂制成。发泡层主要是由硅酸盐无机填料、聚氯乙烯、发泡剂和加工助剂制成。装饰层主要是由硅酸盐无机填料、聚氯乙烯、色母粒和加工助剂制成。装饰板具有无毒、无味，无甲醛，防水、防潮、防虫蛀、质量轻、表面修饰性好、可钉、可锯、可刨、可减少木材和高分子聚合物的使用量、具有较高的强度和使用寿命的优点。

Description

硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板及其制作方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板及其制作方法，可用于制作成家庭、办公室、商场、会议等场合使用的装饰板。
背景技术
在家庭、办公室、商场、会议室等场合常使用桌面板、台面板、吊顶板、窗台板等装饰板，一般为实木板、贴面胶合板、刨花板、高密板、颗粒板及强化板等人造板材，也有石膏板、大理石板、人造大理石板等。但实木板价格昂贵，在使用过程中可能会发生虫蛀、腐蚀、防水和防潮效果差；人造板防水防潮性差，结构强度低，易折断，而且还加入了含有大量的甲醛的胶黏剂，会持续污染室内空气，危害人身健康；石膏板强度低，调色较难，长期使用会泛黄变色，安装不便，且其废弃后将产生熟石膏废弃物，无法再生使用给环境造成污染；大理石板性脆，易开裂，加工不方便，触感差，有些劣质大理石板还可能含有放射性元素，危害使用者身心健康，好的大理石板价格昂贵，若有局部损坏时调换、维修均不方便。
鉴于此，人们开始研发一种高分子复合装饰板材，目标是取代实木板材、含有大量甲醛的人造复合板材、石膏板、人造大理石等传统装饰材料。目前市面上的高分子复合板材大多是应用碳酸钙、木粉、纤维素等材料添加到高分子聚合物中进行复合，但是由于同时加入了木粉和碳酸钙复合材料不能进行发泡，造成装饰板材质量大，成本高，市场上不能广泛应用。
本发明意在发明一种以硅酸盐为主要材料，高分子材料为辅助材料的复合装饰板材，其具有无毒、无胶黏剂、无甲醛，防水、防潮、防虫蛀，质量轻、表面修饰性好，该产品可减少木材和高分子聚合物的使用量，具有较高的强度和使用寿命的优点。
发明内容
本发明解决的主要问题在于，针对现有复合装饰板存在的缺陷，提供一种具有无毒、无害、无甲醛、防水、防潮、防虫蛀、质量轻、表面修饰性好、可钉、可锯、可刨、可减少木材和高分子聚合物的使用量、具有较高强度和使用寿命的装饰材料。
本发明的另一目的是提供一种上述硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板的制作方法。
为实现以上目的，本发明的硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板，包括如下技术方案和组分及重量百分比：
采用的技术方案：
发明的硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板，其特征在于：包括支撑层、发泡层和装饰层。支撑层为第一层，发泡层为第二层，装饰层为第三层。
所述的支撑层和装饰层中间夹持发泡层形成三层结构。
所述的支撑层、发泡层、装饰层用料的组分及重量百分比为：
1、第一层支撑层配方：
硅酸盐无机填料 65-70％。
聚氯乙烯 25-30％。
加工助剂 5-10％。
其中加工助剂包括：偶联剂0.3-1％、热稳定剂1-2％、阻燃剂0.5-1％、抗氧剂0.5-1％、光稳定剂0.5-1％、改性剂1-2％、润滑剂0.7-1％和增塑剂0.5-1％。
2、第二层发泡层：
其中加工助剂包括：偶联剂0.3-0.5％、热稳定剂1-2％、阻燃剂0.5-1％、抗氧剂0.2-0.5％、光稳定剂0.3-1％、改性剂1-2％、润滑剂0.4-1％和增塑剂0.3-1％。
3、第三层装饰层：
其中加工助剂包括：偶联剂0.3-1％、热稳定剂1-2％、阻燃剂0.5-1％、抗氧剂0.5-1％、光稳定剂0.5-1％、改性剂1-2％、润滑剂0.7-1％和增塑剂0.5-1％。
所述的第一、第二和第三层硅酸盐无机填料为滑石粉、白云母粉、硅灰石粉或粘土等天然矿石粉体中的一种或多种组合。粒径均在400-1250目之间。
所述的第一、第二和第三层聚氯乙烯的聚合度均在1000-1100之间。
所述的第二层微珠发泡剂的粒径是40～80μm。
本发明中使用的发泡剂选用的是微珠发泡剂或低沸点液体发泡剂，微珠发泡剂为：表面包覆热塑性弹性体聚合物的化学发泡剂和发泡助剂的微球、表面包覆聚烯烃弹性体的碳氢化合物发泡剂和发泡助剂的微球或表面涂覆液体低分子聚异丁烯的化学发泡剂和发泡助剂的微球。
其中微珠内的化学发泡剂和发泡助剂，各占微球内总重量为：化学发泡剂60-80％，发泡助剂20-40％。
所述化学发泡剂分为有机发泡剂和无机发泡剂。
所述的有机化学发泡剂为：偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁氰、偶氮二甲酸钡、偶氮二羧酸钡、偶氮甲酰胺甲酸钾、DPTN、N'-二亚硝基五次甲基四胺(发泡剂H),NTA、DNTA、OBSH4、4'-二-磺酰肼二苯醚或TSH。
所述的无机化学发泡剂为：碳酸氢钠NaHCO3、碳酸钠、碳酸氢铵NH4HCO3、碳酸钠、亚硝酸钠NaNO2、硼氢化钠NaBH4或者柠檬酸。
所述的发泡助剂为：尿素类、磷酸酯类、有机酸类、金属盐类、脲素、缩二脲、联二脲、硼砂、乙醇胺、氧化锌、硬脂酸、草酸、水杨酸、苯二甲酸、氧化钙、碳酸钙、氧化铁、碳酸钙、无水硼砂、碱金属、碱土金属、碳酸盐、锌、铝、已二酸、苯硝酸、酚硝酸、甲苯磺酸、苯磺酸、石油磺酸、硫酸(浓度5％，此为质量百分数)、盐酸(浓度5％，此为质量百分数)、磷酸、柠檬酸、油酸、苯甲酸、氧化镁、氧化铅、明矾、乙二胺或二苯胍。
所述的低沸点(30-100℃)液体发泡剂为：戊烷、异戊烷、己烷、异己烷、丙烷、丁烷、二氯甲烷、二氯四氟乙烷、三氯一氟甲烷、三氯三氟乙烷、二氯二氟甲烷、环戊烷、癸烷、异戊烷、正戊烷、异丁烷、正丁烷、环戊烷、丁烷、正戊烷、异戊烷、环戊烷或异戊烷。
本发明中加工助剂中包括以下物质：
1)偶联剂为：铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂。
2)热稳定剂为：硬脂酸铅、硬脂酸钡或有机锡中的一种或多种组合，热稳定剂中的各个物质的含量没有特别规定，此热稳定剂为市售的已知产品。
3)阻燃剂为：TCEP，TCPP，TDCPP，IPPP，MCA，八溴醚，磷酸三苯酯，氢氧化镁或氢氧化铝中的一种或多种组合，阻燃剂中的各个物质的含量没有特别规定，阻燃剂为市售的已知产品。
4)抗氧剂为：1076抗氧剂、944抗氧剂、亚磷酸三苯酯(TPP)、二苯基—异辛基亚磷酸酯(ODPP)或亚磷酸苯二异辛酯中的一种或多种组合，抗氧剂中的各个物质的含量没有特别规定，抗氧剂为市售的已知产品。
5)光稳定剂为：二苯甲酮类、苯并***类、三嗪类或炭黑。
常用品种是：UV-9、UV-531、UV-326、UV-P、UV-24或三嗪-5中的一种或多种组合，光稳定剂中的各个物质的含量没有特别规定，光稳定剂为市售的已知产品。
6)改性剂为：氯化聚乙烯、丙烯酸树脂、ACR、ROHM-HAAS、MBS、SBS、EVA、EPR、EPDM或NBR中的一种或多种组合，改性剂中的各个物质的含量没有特别规定，改性剂为市售的已知产品。
7)润滑剂为：硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡或硬脂酸钙中的一种或多种组合，润滑剂中的各个物质的含量没有特别规定，润滑剂为市售的已知产品。
8)增塑剂为：环氧大豆油，为市售的已知产品。
发明的硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板的制作方法，包括如下步骤：
第一层支撑层的制备：
a、准备支撑层配料：按前面所述的支撑层配方配料。
b、将硅酸盐无机填料加入使用油加热的高、低速混料机组进行除水烘干，温度控制在100-123℃，烘干时间为8min，使其含水率低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料机组内，将温度控制至110℃，加入偶联剂，对烘干后的硅酸盐无机填料进行高速搅拌下表面活化处理，处理5分钟。
d、在高、低速混料机组内转低速搅拌，加入热稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、改性剂、润滑剂和增塑剂，然后加入聚氯乙烯，并转高速搅拌进行捏合，直到温度升值130℃。
e、转入冷却搅拌机，进行搅拌冷却，将物料温度降低至在40-50℃。
f、转低速搅拌，将混合物料放出，投入到锥形双螺杆挤出机料斗中，进行挤出成型。
第二层发泡层制备：
a、准备发泡层配料：按前面所述的发泡层配方配料。
b、将硅酸盐无机填料加入使用油加热的高、低速混料机组中进行除水烘干，温度控制在100-123℃，烘干时间为8min，使其含水量低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料机组内，将温度控制至110℃，加入偶联剂对干燥后的硅酸盐无机填料进行表面活化处理，高速搅拌5分钟。
d、在高、低速混料机组内转低速搅拌，加入热稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、改性剂、润滑剂和增塑剂，然后加入聚氯乙烯，并转高速搅拌进行捏合，直到温度升值130℃。
e、转入冷却搅拌机，进行搅拌冷却，将物料温度降低至在40-50℃。
f、将微珠发泡剂或者低沸点液体发泡剂投入到冷却搅拌机进行混合5分钟，制得发泡层用料。
g、转低速搅拌，将混合物料排入储料仓，通过自动上料投入到锥形双螺杆挤出机中，进行挤出成型。
第三、装饰层制备：
a、准备装饰层配料：按前面所述的装饰层配方配料。
b、将硅酸盐无机填料加入使用油加热的高、低速混料机组进行除水烘干使温度控制在100-123℃，烘干时间为8min，使其含水量低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料机组内，将温度控制至110℃，加入偶联剂对硅酸盐无机填料进行表面活化处理，高速搅拌5分钟。
d、在高、低速混料机组内转低速搅拌，加入热稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、改性剂、润滑剂、增塑剂和色母粒，然后加入聚氯乙烯，并转高速搅拌进行捏合，直到温度升值130℃。
e、转入冷却搅拌机，进行搅拌冷却，将物料温度降低至在40-50℃。
f、转低速搅拌，将混合物料排放到出料仓内，通过自动上料***投入到锥形双螺杆挤出机中料斗中，进行挤出成型。
第四、将上述三层物料通过三台锥形双螺杆挤出机共挤到T型机头内，挤出成型为外、中、内不同配方的三层结构的板材，再通过模压发泡、冷却、裁边、截断，得到硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板。
其优点在于：
本发明的一种上述硅酸盐复合装饰板材，是采用硅酸盐无机粉体材料和聚氯乙烯及加工助剂为主要原材料，采用微珠发泡剂实现对高填充材料的发泡，使制得的复合装饰板材除具有目前木质板材和人造木板所具有的优点之外，还具有比重轻、防水、防潮、防虫蛀、质量轻、无毒、无害、无甲醛、表面修饰性好、可钉、可锯、可刨、可减少木材和高分子聚合物的使用量、具有较高的强度和使用寿命的优点，可取代目前的木质板材，人造复合板材，胶合板、复合板、高密度板和颗粒板等装饰材料。本发明硅酸盐复合装饰板材的制备方法工艺简单，采用现有的生产设备就可实现连续化的生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
第一层支撑层原料配方占制作本三层装饰板的总原料配方中的20％，第二层发泡层原料配方占制作本三层装饰板的总原料配方中的70％、第三层装饰层原料配方占制作本三层装饰板的总原料配方中的10％。
所述的四个实施例中使用的混料机组为：GRH500/LH1000高、低混料机组。
实施例1
硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板，其特征在于：包括支撑层1、发泡层2和装饰层3。
所述的支撑层1和装饰层3中间夹持发泡层2形成三层结构。
所述的支撑层1、发泡层2、装饰层3用料的组分及重量百分比为：
1、支撑层1配方：
硅酸盐无机填料 65％。
聚氯乙烯 25％。
加工助剂 10％。
其中加工助剂组成的重量百分比为：偶联剂1％、热稳定剂2％、阻燃剂1％、抗氧剂1％、光稳定剂1％、改性剂2％、润滑剂1％和增塑剂1％。
其中各种加工助剂的组成如下:
1)偶联剂为：铝酸酯偶联剂。
2)热稳定剂为：硬脂酸铅0.5％、硬脂酸钡0.5％和有机锡1％。
3)阻燃剂为：TCEP0.5％和TCPP0.5％。
4)抗氧剂为：1076抗氧剂0.5％和944抗氧剂0.5％。
5)光稳定剂为：UV-531为0.5％和UV-9为0.5％。
6)改性剂为：氯化聚乙烯1％和ACR1％。
7)润滑剂为：硬脂酸0.5％和石蜡0.5％。
8)增塑剂为：环氧大豆油。
2、发泡层2配料：
其中加工助剂组成的重量百分比为：偶联剂0.3％、热稳定剂1％、阻燃剂0.5％、抗氧剂0.2％、光稳定剂0.3％、改性剂1％、润滑剂0.4％和增塑剂0.3％。
其中各种加工助剂的组成如下:
1)偶联剂为：钛酸酯偶联剂。
2)热稳定剂为：硬脂酸铅0.5％和硬脂酸钡0.5％。
3)阻燃剂为：氢氧化镁0.2％和氢氧化铝0.3％。
4)抗氧剂为：TPP0.1％和ODPP0.1％。
5)光稳定剂为：UV-P0.1％和UV-24为0.2％。
6)改性剂为：氯化聚乙烯0.5％和ACR0.5％。
7)润滑剂为：硬脂酸0.2％和石蜡0.2％。
8)增塑剂为：环氧大豆油。
3、装饰层3配料：
其中加工助剂组成的重量百分比为：偶联剂1％、热稳定剂2％、阻燃剂1％、抗氧剂1％、光稳定剂1％、改性剂2％、润滑剂1％和增塑剂1％。
其中各种加工助剂的组成如下:
1)偶联剂为：铝酸酯偶联剂。
2)热稳定剂为：硬脂酸铅1％和有机锡1％。
3)阻燃剂为：TCEP0.5％和MCA0.5％。
4)抗氧剂为：ODPP0.5％和TPP0.5％。
5)光稳定剂为：UV-9为0.5％和UV-24为0.5％。
6)改性剂为：氯化聚乙烯1％和ACR1％。
7)润滑剂为：硬脂酸0.5％和石蜡0.5％。
8)增塑剂为：环氧大豆油。
第一层硅酸盐无机填料为滑石粉，粒径为400目。
第二层硅酸盐无机填料为白云母粉，粒径为400目。
第三层硅酸盐无机填料为硅灰石粉，粒径为400目。
所述的第一、第二和第三层聚氯乙烯的聚合度均为1100。
第二层微珠发泡剂的粒径是40μm。
第二层微珠发泡剂选用的是表面包覆热塑性弹性体聚合物的化学发泡剂和发泡助剂的微球。
化学发泡剂为偶氮二甲酰胺60％，发泡助剂为氧化锌40％。
硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板的制作方法，包括如下步骤如下：
第一、支撑层1的制备：
a、准备支撑层1配料：根据本实施例1中前述的支撑层1配方备料。
b、将硅酸盐无机填料加入使用油加热的高、低速混料机组进行除水烘干，温度控制在100℃，烘干时间为8min，使其含水率低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料机组内，将温度控制至110℃，加入偶联剂，对烘干后的硅酸盐无机填料进行高速搅拌下表面活化处理，处理5分钟。
d、在高、低速混料机组内转低速搅拌，加入热稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、改性剂、润滑剂和增塑剂，然后加入聚氯乙烯，并转高速搅拌进行捏合，直到温度升值130℃。
e、转入冷却搅拌机，进行搅拌冷却，将物料温度降低至40℃。
f、转低速搅拌，将混合物料放出，投入到锥形双螺杆挤出机料斗中，进行挤出成型。
第二、发泡层2制备：
a、准备发泡层2配料：根据本实施例1中前述的发泡层2配方备料。
b、将硅酸盐无机填料加入使用油加热的高、低速混料机组中进行除水烘干，温度控制在100℃，烘干时间为8min，使其含水量低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料机组内，将温度控制至110℃，加入偶联剂对干燥后的硅酸盐无机填料进行表面活化处理，高速搅拌5分钟。
d、在高、低速混料机组内转低速搅拌，加入热稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、改性剂、润滑剂和增塑剂，然后加入聚氯乙烯，并转高速搅拌进行捏合，直到温度升值130℃。
e、转入冷却搅拌机，进行搅拌冷却，将物料温度降低至40℃。
f、将微珠发泡剂投入到冷却搅拌机进行混合5分钟，制得发泡层2用料。
g、转低速搅拌，将混合物料排入储料仓，通过自动上料投入到锥形双螺杆挤出机中，进行挤出成型。
第三、装饰层3制备，
a、准备装饰层3配料：根据本实施例1中前述的装饰层3配方备料。
b、将硅酸盐无机填料加入使用油加热的高、低速混料机组进行除水烘干使温度控制在100℃，烘干时间为8min，使含水量低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料机组内，将温度控制至110℃，加入偶联剂对硅酸盐无机填料进行表面活化处理，高速搅拌5分钟。
d、在高、低速混料机组内转低速搅拌，加入热稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、改性剂、润滑剂、增塑剂和色母粒，然后加入聚氯乙烯，并转高速搅拌进行捏合，直到温度升值130℃。
e、转入冷却搅拌机，进行搅拌冷却，将物料温度降低至40℃。
f、转低速搅拌，将混合物料排放到出料仓内，通过自动上料***投入到锥形双螺杆挤出机中料斗中，进行挤出成型。
第四、将上述三层物料通过三台锥形双螺杆挤出机共挤到T型机头内，挤出成型为外、中、内不同配方的三层结构的板材，再通过模压发泡、冷却、裁边、截断，得到硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板。
实施例2
硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板，其特征在于：包括支撑层1、发泡层2和装饰层3。
所述的支撑层1和装饰层3中间夹持发泡层2形成三层结构。
所述的支撑层1、发泡层2、装饰层3用料的组分及重量百分比为：
1、支撑层1配料：
硅酸盐无机填料 70％。
聚氯乙烯 25％。
加工助剂 5％。
其中加工助剂组成的重量百分比为：偶联剂0.3％、热稳定剂1％、阻燃剂0.5％、抗氧剂0.5％、光稳定剂0.5％、改性剂1％、润滑剂0.7％和增塑剂0.5％。
其中各种加工助剂的组成如下:
1)偶联剂为：铝酸酯偶联剂。
2)热稳定剂为：硬脂酸铅。
3)阻燃剂为：TCPP。
4)抗氧剂为：1076抗氧剂。
5)光稳定剂为：UV-P。
6)改性剂为：丙烯酸树脂。
7)润滑剂为：硬脂酸钙。
8)增塑剂为：环氧大豆油。
2、发泡层2配料：
其中加工助剂组成的重量百分比为：偶联剂0.4％、热稳定剂1.1％、阻燃剂0.6％、抗氧剂0.3％、光稳定剂0.4％、改性剂1.1％、润滑剂0.5％和增塑剂0.4％。
其中各种加工助剂的组成如下:
1)偶联剂为：铝酸酯偶联剂。
2)热稳定剂为：硬脂酸钡。
3)阻燃剂为：TCEP。
4)抗氧剂为：944抗氧剂。
5)光稳定剂为：UV-326。
6)改性剂为：氯化聚乙烯。
7)润滑剂为：硬脂酸。
8)增塑剂为：环氧大豆油。
3、装饰层3配料：
其中加工助剂组成的重量百分比为：偶联剂0.3％、热稳定剂1％、阻燃剂0.5％、抗氧剂0.5％、光稳定剂0.5％、改性剂1％、润滑剂0.7％和增塑剂0.5％。
其中各种加工助剂的组成如下:
1)偶联剂为：钛酸酯偶联剂。
2)热稳定剂为：有机锡。
3)阻燃剂为：氢氧化铝。
4)抗氧剂为：亚磷酸苯二异辛酯。
5)光稳定剂为：UV-24。
6)改性剂为：ACR。
7)润滑剂为：硬脂酸。
8)增塑剂为：环氧大豆油。
所述的第一层硅酸盐无机填料为滑石粉，粒径为1250目。
所述的第二层硅酸盐无机填料为滑石粉，粒径为1250目。
所述的第三层硅酸盐无机填料为硅灰石粉，粒径为1250目。
所述的第一、第二和第三层聚氯乙烯的聚合度均为1100。
微珠发泡剂的粒径是80μm。
第二层微珠发泡剂为表面包覆聚烯烃弹性体的碳氢化合物发泡剂和发泡助剂的微球。
包覆在微球里的碳氢化合物发泡剂为碳酸氢钠NaHCO3，发泡助剂为氧化钙，碳酸氢钠在微球里为80％，发泡助剂20％。
硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板，包括如下步骤如下：
第一、支撑层1的制备：
a、准备支撑层1配料：按本实施例2中前面所述的配方配料。
b、将硅酸盐无机填料加入使用油加热的高、低速混料机组进行除水烘干，温度控制在123℃，烘干时间为8min，使其含水率低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料机组内，将温度降低至110℃，加入偶联剂，对烘干后的硅酸盐无机填料进行高速搅拌下表面活化处理，处理5分钟。
d、在高、低速混料机组内转低速搅拌，加入热稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、改性剂、润滑剂和增塑剂，然后加入聚氯乙烯，并转高速搅拌进行捏合，直到温度升值130℃。
e、转入冷却搅拌机，进行搅拌冷却，将物料温度降低至50℃。
f、转低速搅拌，将混合物料放出，投入到锥形双螺杆挤出机料斗中，进行挤出成型。
第二、发泡层2制备：
a、按本实施例2中前面所述的发泡层2配方配料。
b、将硅酸盐无机填料加入使用油加热的高、低速混料机组中进行除水烘干，温度控制在123℃，烘干时间为8min，使其含水量低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料机组内，将温度降低至110℃，加入偶联剂对干燥后的硅酸盐无机填料进行表面活化处理，高速搅拌5分钟。
d、在高、低速混料机组内转低速搅拌，加入热稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、改性剂、润滑剂和增塑剂，然后加入聚氯乙烯，并转高速搅拌进行捏合，直到温度升值130℃。
e、转入冷却搅拌机，进行搅拌冷却，将物料温度降低至50℃。
f、将微珠发泡剂投入到冷却搅拌机进行混合5分钟，制得发泡层2用料。
g、转低速搅拌，将混合物料排入储料仓，通过自动上料投入到锥形双螺杆挤出机中，进行挤出成型。
第三、装饰层3制备：
a、准备装饰层3配料，按本实施例2中前面所述的配方配料。
b、将硅酸盐无机填料加入使用油加热的高、低速混料机组进行除水烘干使温度控制在123℃，烘干时间为8min，使含水量低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料机组内，将温度降低至110℃，加入偶联剂对硅酸盐无机填料进行表面活化处理，高速搅拌5分钟。
d、在高、低速混料机组内转低速搅拌，加入热稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、改性剂、润滑剂、增塑剂和色母粒，然后加入聚氯乙烯，并转高速搅拌进行捏合，直到温度升值130℃。
e、转入冷却搅拌机，进行搅拌冷却，将物料温度降低至在50℃。
f、转低速搅拌，将混合物料排放到出料仓内，通过自动上料***投入到锥形双螺杆挤出机中料斗中，进行挤出成型。
第四、将上述三层物料通过三台锥形双螺杆挤出机共挤到T型机头内，挤出成型为外、中、内不同配方的三层结构的板材，再通过模压发泡、冷却、裁边、截断，得到一种硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板。
实施例3
硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板，其特征在于：包括支撑层1、发泡层2和装饰层3。
所述的支撑层1和装饰层3中间夹持发泡层2形成三层结构。
所述的支撑层1、发泡层2、装饰层3用料的组分及重量百分比为：
1、支撑层1原料：
硅酸盐无机填料 65％。
聚氯乙烯 30％。
加工助剂 5％。
加工助剂组成的重量百分比为：偶联剂0.3％、热稳定剂1％、阻燃剂0.5％、抗氧剂0.5％、光稳定剂0.5％、改性剂1％、润滑剂0.7％和增塑剂0.5％。
其中各种加工助剂的组成如下:
1)偶联剂为：铝酸酯偶联剂。
2)热稳定剂为：硬脂酸铅0.5％和硬脂酸钡0.5％。
3)阻燃剂为：八溴醚0.2％和磷酸三苯酯0.3％。
4)抗氧剂为：1076抗氧剂。
5)光稳定剂为：UV-9。
6)改性剂为：氯化聚乙烯。
7)润滑剂为：硬脂酸钙。
8)增塑剂为：环氧大豆油。
2、发泡层2配料：
加工助剂组成的重量百分比为：偶联剂0.4％、热稳定剂1.5％、阻燃剂1％、抗氧剂0.5％、光稳定剂0.4％、改性剂1.1％、润滑剂0.5％和增塑剂0.6％。
其中各种加工助剂的组成如下:
1)偶联剂为：钛酸酯偶联剂。
2)热稳定剂为：硬脂酸铅0.5％和硬脂酸钡1％。
3)阻燃剂为：氢氧化镁。
4)抗氧剂为：944抗氧剂。
5)光稳定剂为：UV-P。
6)改性剂为：EVA。
7)润滑剂为：硬脂酸。
8)增塑剂为：环氧大豆油。
3、装饰层3配料：
加工助剂组成的重量百分比为：偶联剂0.4％、热稳定剂1.9％、阻燃剂0.5％、抗氧剂0.5％、光稳定剂0.5％、改性剂1.5％、润滑剂0.7％和增塑剂0.5％。
其中各种加工助剂的组成如下:
1)偶联剂为：铝酸酯偶联剂。
2)热稳定剂为：硬脂酸铅1％和硬脂酸钡0.9％。
3)阻燃剂为：IPPP。
4)抗氧剂为：1076抗氧剂。
5)光稳定剂为：UV-24。
6)改性剂为：NBR。
7)润滑剂为：硬脂酸钙。
8)增塑剂为：环氧大豆油。
第一层硅酸盐无机填料为硅灰石粉，粒径为800目。
第二层硅酸盐无机填料为粘土，粒径为800目。
第三层硅酸盐无机填料为白云母粉，粒径为800目。
所述的第一、第二和第三层聚氯乙烯的聚合度均为1100。
第二层微珠发泡剂的粒径是60μm。
第二层微珠发泡剂为：表面涂覆液体低分子聚异丁烯的化学发泡剂和发泡助剂的微球。
包覆在微球里的化学发泡剂为偶氮二羧酸钡，发泡助剂为浓度5％的盐酸，微球里偶氮二羧酸钡为70％，浓度5％的盐酸为30％。
硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板的制作方法，包括如下步骤如下：
第一、支撑层1的制备：
a、准备支撑层1配料：按本实施例3中前面所述的配方配料。
b、将硅酸盐无机填料加入使用油加热的高、低速混料机组进行除水烘干，温度控制在120℃，烘干时间为8min，使其含水率低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料机组内，将温度降低至110℃，加入偶联剂，对烘干后的硅酸盐无机填料进行高速搅拌下表面活化处理，处理5分钟。
d、在高、低速混料机组内转低速搅拌，加入热稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、改性剂、润滑剂和增塑剂，然后加入聚氯乙烯，并转高速搅拌进行捏合，直到温度升值130℃。
e、转入冷却搅拌机，进行搅拌冷却，将物料温度降低至在45℃。
f、转低速搅拌，将混合物料放出，投入到锥形双螺杆挤出机料斗中，进行挤出成型。
第二、发泡层2制备：
a、按本实施例3中前面所述的发泡层2配方配料。
b、将硅酸盐无机填料加入使用油加热的高、低速混料机组中进行除水烘干，温度控制在120℃，烘干时间为8min，使其含水量低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料机组内，将温度降低至110℃，加入偶联剂对干燥后的硅酸盐无机填料进行表面活化处理，高速搅拌5分钟。
d、在高、低速混料机组内转低速搅拌，加入热稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、改性剂、润滑剂和增塑剂，然后加入聚氯乙烯，并转高速搅拌进行捏合，直到温度升值130℃。
e、转入冷却搅拌机，进行搅拌冷却，将物料温度降低至在45℃。
f、将微珠发泡剂投入到冷却搅拌机进行混合5分钟，制得发泡层2用料。
g、转低速搅拌，将混合物料排入储料仓，通过自动上料投入到锥形双螺杆挤出机中，进行挤出成型。
第三、装饰层3制备：
a、准备装饰层3配料，按本实施例3前面所述的配方配料。
b、将硅酸盐无机填料加入使用油加热的高、低速混料机组进行除水烘干使温度控制在120℃，烘干时间为8min，使含水量低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料机组内，将温度降低至110℃，加入偶联剂对硅酸盐无机填料进行表面活化处理，高速搅拌5分钟。
d、在高、低速混料机组内转低速搅拌，加入热稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、改性剂、润滑剂、增塑剂和色母粒，然后加入聚氯乙烯，并转高速搅拌进行捏合，直到温度升值130℃。
e、转入冷却搅拌机，进行搅拌冷却，将物料温度降低至在45℃。
f、转低速搅拌，将混合物料排放到出料仓内，通过自动上料***投入到锥形双螺杆挤出机中料斗中，进行挤出成型。
第四、将上述三层物料通过三台锥形双螺杆挤出机共挤到T型机头内，挤出成型为外、中、内不同配方的三层结构的板材，再通过模压发泡、冷却、裁边、截断，得到硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板。
实施例4
硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板，其特征在于：包括支撑层1、发泡层2和装饰层3。
所述的支撑层1和装饰层3中间夹持发泡层2形成三层结构。
所述的支撑层1、发泡层2、装饰层3用料的组分及重量百分比为：
硅酸盐无机填料 66％。
聚氯乙烯 27％。
加工助剂 7％。
加工助剂组成的重量百分比为：偶联剂1％、热稳定剂1％、阻燃剂1％、抗氧剂0.5％、光稳定剂1％、改性剂1％、润滑剂1％和增塑剂0.5％。
其中各种加工助剂的组成如下:
1)偶联剂为：铝酸酯偶联剂。
2)热稳定剂为：硬脂酸铅0.5％和硬脂酸钡0.5％。
3)阻燃剂为：TCEP。
4)抗氧剂为：944抗氧剂。
5)光稳定剂为：UV-531。
6)改性剂为：ACR0.5％，EPDM0.5％。
7)润滑剂为：石蜡。
8)增塑剂为：环氧大豆油。
2、发泡层配料：
加工助剂组成的重量百分比为：偶联剂0.5％、热稳定剂2％、阻燃剂1％、抗氧剂0.5％、光稳定剂1％、改性剂2％、润滑剂1％和增塑剂1％。
其中各种加工助剂的组成如下:
1)偶联剂为：钛酸酯偶联剂。
2)热稳定剂为：硬脂酸铅1％和硬脂酸钡1％。
3)阻燃剂为：氢氧化镁。
4)抗氧剂为：1076抗氧剂。
5)光稳定剂为：UV-531。
6)改性剂为：ACR。
7)润滑剂为：硬脂酸。
8)增塑剂为：环氧大豆油。
3、装饰层3配料：
加工助剂组成的重量百分比为：偶联剂0.3％、热稳定剂2％、阻燃剂1％、抗氧剂0.5％、光稳定剂0.5％、改性剂1％、润滑剂0.7％和增塑剂0.5％。
其中各种加工助剂的组成如下:
1)偶联剂为：钛酸酯偶联剂。
2)热稳定剂为：硬脂酸铅1％和硬脂酸钡1％。
3)阻燃剂为：氢氧化铝。
4)抗氧剂为：1076抗氧剂。
5)光稳定剂为：UV-326。
6)改性剂为：ACR0.5％和EVA0.5％。
7)润滑剂为：石蜡。
8)增塑剂为：环氧大豆油。
第一层硅酸盐无机填料为滑石粉，粒径为1000目。
第二层硅酸盐无机填料为白云母粉，粒径为1000目。
第三层硅酸盐无机填料为硅灰石粉，，粒径为1000目。
所述的第一、第二和第三层聚氯乙烯的聚合度均为1100。
低沸点液体发泡剂为：戊烷。
硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板的其制作方法，包括如下步骤如下：
第一、支撑层1的制备：
a、准备支撑层1配料：按本实施例4中前面所述的配方配料。
b、将硅酸盐无机填料加入使用油加热的高、低速混料机组进行除水烘干，温度控制在123℃，烘干时间为8min，使其含水率低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料机组内，将温度降低至110℃，加入偶联剂，对烘干后的硅酸盐无机填料进行高速搅拌下表面活化处理，处理5分钟。
d、在高、低速混料机组内转低速搅拌，加入热稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、改性剂、润滑剂和增塑剂，然后加入聚氯乙烯，并转高速搅拌进行捏合，直到温度升值130℃。
e、转入冷却搅拌机，进行搅拌冷却，将物料温度降低至在50℃。
f、转低速搅拌，将混合物料放出，投入到锥形双螺杆挤出机料斗中，进行挤出成型。
第二、发泡层2制备：
a、准备发泡层2配料：按本实施例4前面所述的发泡层2配方配料。
b、将硅酸盐无机填料加入使用油加热的高、低速混料机组中进行除水烘干，温度控制在123℃，烘干时间为8min，使其含水量低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料机组内，将温度降低至110℃，加入偶联剂对干燥后的硅酸盐无机填料进行表面活化处理，高速搅拌5分钟。
d、在高、低速混料机组内转低速搅拌，加入热稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、改性剂、润滑剂和增塑剂，然后加入聚氯乙烯，并转高速搅拌进行捏合，直到温度升值130℃。
e、转入冷却搅拌机，进行搅拌冷却，将物料温度降低至在50℃。
f、将低沸点液体发泡剂投入到冷却搅拌机进行混合5分钟，制得发泡层2用料。
g、转低速搅拌，将混合物料排入储料仓，通过自动上料投入到锥形双螺杆挤出机中，进行挤出成型。
第三、装饰层3制备：
a、准备装饰层3配料按本实施例4前面所述的配方配料。
b、将硅酸盐无机填料加入使用油加热的高、低速混料机组进行除水烘干，温度控制在123℃，烘干时间为8min，使含水量低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料机组内，将温度降低至110℃，加入偶联剂对酸盐无机填料进行表面活化处理，高速搅拌5分钟。
d、在高、低速混料机组内转低速搅拌，加入热稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、改性剂、润滑剂、增塑剂和色母粒，然后加入聚氯乙烯，并转高速搅拌进行捏合，直到温度升值130℃。
e、转入冷却搅拌机，进行搅拌冷却，将物料温度降低至在50℃。
f、转低速搅拌，将混合物料排放到出料仓内，通过自动上料***投入到锥形双螺杆挤出机中料斗中，进行挤出成型。
第四、将上述三层物料通过三台锥形双螺杆挤出机共挤到T型机头内，挤出成型为外、中、内不同配方的三层结构的板材，再通过模压发泡、冷却、裁边、截断，得到硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板。

Claims (9)

1.硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板，其特征在于：包括支撑层(1)、发泡层(2)和装饰层(3)；所述的支撑层(1)和装饰层(3)中间夹持发泡层(2)形成三层结构。
2.根据权利要求1所述的硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板，其特征在于：所述的支撑层(1)、发泡层(2)、装饰层(3)用料的组分及重量百分比为：
1)支撑层(1)配方：
硅酸盐无机填料 65-70％；
聚氯乙烯 25-30％；
加工助剂 5-10％；
其中加工助剂组成的重量百分比为：偶联剂0.3-1％、热稳定剂1-2％、阻燃剂0.5-1％、抗氧剂0.5-1％、光稳定剂0.5-1％、改性剂1-2％、润滑剂0.7-1％和增塑剂0.5-1％；
2)发泡层(2)配料：
其中加工助剂组成的重量百分比为：偶联剂0.3-0.5％、热稳定剂1-2％、阻燃剂0.5-1％、抗氧剂0.2-0.5％、光稳定剂0.3-1％、改性剂1-2％、润滑剂0.4-1％和增塑剂0.3-1％；
3)装饰层(3)配料：
其中加工助剂组成的重量百分比为：偶联剂0.3-1％、热稳定剂1-2％、阻燃剂0.5-1％、抗氧剂0.5-1％、光稳定剂0.5-1％、改性剂1-2％、润滑剂0.7-1％和增塑剂0.5-1％。
3.根据权利要求2所述的硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板，其特征在于：
所述的第一、第二和第三层硅酸盐无机填料为滑石粉、白云母粉、硅灰石粉或粘土，粒径均在400-1250目之间。
4.根据权利要求2所述的硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板，其特征在于：所述的第一、第二和第三层聚氯乙烯的聚合度均在1000-1100之间。
5.根据权利要求2所述的硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板，其特征在于：第二层微珠发泡剂的粒径是40～80μm。
6.根据权利要求2所述的硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板，其特征在于：第二层微珠发泡剂为：表面包覆热塑性弹性体聚合物的化学发泡剂和发泡助剂 的微球、表面包覆聚烯烃弹性体的碳氢化合物发泡剂和发泡助剂的微球或表面涂覆液体低分子聚异丁烯的化学发泡剂和发泡助剂的微球。
7.根据权利要求6所述的硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板，其特征在于：微珠内的化学发泡剂和发泡助剂，各占微球内总重量百分比为：化学发泡剂60-80％，发泡助剂20-40％。
8.根据权利要求6所述的硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板，其特征在于：发泡剂为：
1)机化学发泡剂为：偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁氰、偶氮二甲酸钡、偶氮二羧酸钡、偶氮甲酰胺甲酸钾、DPTN、N'-二亚硝基五次甲基四胺、NTA、DNTA、OBSH4、4'-二-磺酰肼二苯醚或TSH；
2)机化学发泡剂为：碳酸氢钠NaHCO3、碳酸钠、碳酸氢铵NH4HCO3、碳酸钠、亚硝酸钠NaNO2、硼氢化钠NaBH4或者柠檬酸；
3)发泡助剂为：尿素类、磷酸酯类、有机酸类、金属盐类、脲素、缩二脲、联二脲、硼砂、乙醇胺、氧化锌、硬脂酸、草酸、水杨酸、苯二甲酸、氧化钙、碳酸钙、氧化铁、碳酸钙、无水硼砂、碱金属、碱土金属、碳酸盐、锌、铝、已二酸、苯硝酸、酚硝酸、甲苯磺酸、苯磺酸、石油磺酸、浓度5％硫酸、浓度5％盐酸、磷酸、柠檬酸、油酸、苯甲酸、氧化镁、氧化铅、明矾、乙二胺或二苯胍；
4)低沸点液体发泡剂为：戊烷、异戊烷、己烷、异己烷、丙烷、丁烷、二氯甲烷、二氯四氟乙烷、三氯一氟甲烷、三氯三氟乙烷、二氯二氟甲烷、环戊烷、癸烷、异戊烷、正戊烷、异丁烷、正丁烷、环戊烷、丁烷、正戊烷、异戊烷、环戊烷或异戊烷。
9.根据权利要求2所述的硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
第一、支撑层(1)的制备：
a、准备支撑层(1)配料；
b、将硅酸盐无机填料加入使用油加热的高、低速混料机组进行除水烘干，温度控制在123℃，烘干时间为8min，使含水量低于0.2％；
c、烘干后，依然在高、低速混料机组内，将温度控制至110℃，加入偶联剂，对烘干后的硅酸盐无机填料进行高速搅拌下表面活化处理，处理5分钟；
d、在高、低速混料机组内转低速搅拌，加入热稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、 光稳定剂、改性剂、润滑剂和增塑剂，然后加入聚氯乙烯，并转高速搅拌进行捏合，直到温度升值130℃；
e、转入冷却搅拌机，进行搅拌冷却，将物料温度降低至在40-50℃；
f、转低速搅拌，将混合物料放出，投入到锥形双螺杆挤出机料斗中，进行挤出成型；
第二、发泡层(2)制备：
a、准备发泡层(2)配料；
b、将硅酸盐无机填料加入使用油加热的高、低速混料机组中进行除水烘干；温度控制在123℃，烘干时间为8min，使含水量低于0.2％；
c、烘干后，依然在高、低速混料机组内，将温度控制至110℃，加入偶联剂对干燥后的第二硅酸盐无机填料进行表面活化处理，高速搅拌5分钟；
d、在高、低速混料机组内转低速搅拌，加入热稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、改性剂、润滑剂和增塑剂，然后加入聚氯乙烯，并转高速搅拌进行捏合，直到温度升值130℃；
e、转入冷却搅拌机，进行搅拌冷却，将物料温度降低至在40-50℃；
f、将第二层微珠发泡剂或低沸点液体发泡剂投入到冷却搅拌机进行混合5分钟，制得发泡层(2)用料；
g、转低速搅拌，将混合物料排入储料仓，通过自动上料投入到锥形双螺杆挤出机中，进行挤出成型；
第三、装饰层(3)制备：
a、准备装饰层(3)配料；
b、将硅酸盐无机填料加入使用油加热的高、低速混料机组进行除水烘干；温度控制在123℃，烘干时间为8min，使含水量低于0.2％；
c、烘干后，依然在高、低速混料机组内，将温度控制至110℃，加入偶联剂对硅酸盐无机填料进行表面活化处理，高速搅拌5分钟；
d、在高、低速混料机组内转低速搅拌，加入热稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、改性剂、润滑剂、增塑剂和色母粒，然后加入聚氯乙烯，并转高速搅拌进行捏合，直到温度升值130℃；
e、转入冷却搅拌机，进行搅拌冷却，将物料温度降低至在40-50℃；
f、转低速搅拌，将混合物料排放到出料仓内，通过自动上料***投入到锥形双螺杆挤出机中料斗中，进行挤出成型；
第四、将上述三层物料通过三台锥形双螺杆挤出机共挤到T型机头内，挤出成型为外、中、内不同配方的三层结构的板材，再通过模压发泡、冷却、裁边、截断，得到硅酸盐改性PVC发泡复合装饰板。
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