CN106182806A - 纤维增强复合材料横梁的制备方法 - Google Patents

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朱有欣
段成金
陈良
王鹏远
倪亭
刘昌波
林凤森
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Abstract

本发明涉及一种纤维增强复合材料横梁的制备方法，属于复合材料生产领域。其特征在于：由湿法工艺分部件成型，然后通过环氧结构胶胶接固化成型，所述的分部件成型为通过把横梁拆分成盖板、腹板及下盖板三种纤维部件，分别使用湿法成型工艺单独成型，然后使用环氧结构胶把各部件组合胶接在一起，使用胶接夹具加压固化成型。本发明适用于横梁长度大、腹板形状复杂的复合材料横梁制备，具有低成本、操作简单，产品质量易于控制、生产效率高等优点。

Description

纤维增强复合材料横梁的制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料的制造领域，详细地讲是一种纤维增强复合材料横梁的制备方法。
背景技术
众所周知，复合材料横梁多采用模压、热压罐、拉挤等成型工艺，而长度大（大于3m）、腹板形状复杂、尺寸高度较大的产品利用上述工艺难以实现。由于腹板高度大，单纯的真空导流一体成型，腹板难以充分浸润，容易导致缺胶、干斑等缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种纤维增强复合材料横梁的制备方法，适用于横梁长度大、腹板形状复杂的复合材料横梁制备，具有低成本、操作简单，产品质量易于控制、生产效率高等优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纤维增强复合材料横梁的制备方法，其特征在于：由湿法工艺分部件成型，然后通过环氧结构胶胶接固化成型，所述的分部件成型为通过把横梁拆分成盖板、腹板及下盖板三种纤维部件，分别使用湿法成型工艺单独成型，然后使用环氧结构胶把各部件组合胶接在一起，使用胶接夹具加压固化成型。
所述的湿法工艺是将纤维织物按照设计好的形状进行裁剪，然后按照铺层设计顺序逐层铺放在模具上；在最上层织物上依次铺放脱模布、导流网、注胶管、抽气管，四周贴密封胶并用真空袋密封；抽真空至-950mbar以上，关闭抽气阀并保证5min内压降不大于60mbar，然后将粘度为200～600cpa的液体树脂利用大气压力通过注胶管注入负压的真空密封袋内，放入烘箱加热固化。
本发明的有益效果是，适用于横梁长度大、腹板形状复杂的复合材料横梁制备，具有低成本、操作简单，产品质量易于控制、生产效率高等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1 是本发明提供的横梁结构示意图
图2是本发明提供的横梁部件拆分结构示意图
图3是本发明提供的横梁部件组成示意图
图4是本发明提供的实例1的湿法成型示意图
图中 1.模具，2.纤维材料，3.脱模布，4.抽气管，5.导流网，6.注胶管，7.注胶口，8.抽气口，9.密封胶，10.真空袋，11.上盖板，12.腹板，13.下盖板，14.胶接夹具。
具体实施方式
将图1所示的横梁分拆成图2所示的上盖板11、腹板12及下盖板13，由湿法工艺分部件成型，然后通过环氧结构胶胶接固化成型，所述的分部件成型为通过把横梁拆分成盖板、腹板及下盖板三种纤维部件，分别使用湿法成型工艺单独成型，然后使用环氧结构胶把各部件组合胶接在一起，使用胶接夹具14加压固化成型（如图3所示）。
如图4所示，本发明的具体加工步骤为，设计模具1，用于保证制备产品的形状和尺寸；将纤维材料2按照铺层设计要求铺放在模具1上，然后依次铺放脱模布3、导流网5，在脱模布3的边缘包覆抽气管4进行铺放，在纤维材料2的长度方向铺放注胶管6，注胶管6要与导流网5边缘接触，在边缘区域铺放注胶口7和抽气口8。然后整理以上铺放材料保证平整无褶皱，在四周贴密封胶9，然后铺真空袋10密封。注胶口7接数显真空表，用真空泵通过抽气口8进行抽真空至-950mbar以上，关闭抽气口8，并检验数显真空表5min内压降不大于60mbar。检验完毕后，打开抽气口8，将混合好的液体树脂通过注胶口7经注胶管6注入真空袋10内使纤维材料2充分浸入后关闭注胶口7，将整体放入烘箱进行固化，固化过程中要持续抽真空，并保证真空袋不漏气，固化后进行脱模及后处理加工至设计尺寸。
按照上述方案依次制备上盖板11一件、腹板12两件、下盖板13一件，用200目～400目砂纸打磨胶接面至粗糙，然后用丙酮擦净、晾干，把混合好的双组份环氧结构胶均匀涂覆在胶接面上0.15mm～0.3mm，按照图3所示进行胶接装配，用胶接夹具14夹紧后入烘箱固化。

Claims (2)

1.一种纤维增强复合材料横梁的制备方法，其特征在于：由湿法工艺分部件成型，然后通过环氧结构胶胶接固化成型，所述的分部件成型为通过把横梁拆分成盖板、腹板及下盖板三种纤维部件，分别使用湿法成型工艺单独成型，然后使用环氧结构胶把各部件组合胶接在一起，使用胶接夹具加压固化成型。
2.根据权利要求1所述纤维增强复合材料横梁的制备方法，其特征在于所述的湿法工艺是将纤维织物按照设计好的形状进行裁剪，然后按照铺层设计顺序逐层铺放在模具上；在最上层织物上依次铺放脱模布、导流网、注胶管、抽气管，四周贴密封胶并用真空袋密封；抽真空至-950mbar以上，关闭抽气阀并保证5min内压降不大于60mbar，然后将粘度为200～600cpa的液体树脂利用大气压力通过注胶管注入负压的真空密封袋内，放入烘箱加热固化。
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