CN106182751A - 一种自动冲切按键帽硅胶压合一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动冲切按键帽硅胶压合一体机,包括箱座,箱座内设有提升气缸,所述箱座顶部设有支架,所述支架顶端设有支撑板,所述支撑板底部位于支架间设有定位导柱,所述定位导柱底端设有下定位夹具,所述下定位夹具顶部一侧设有上定位夹具,所述支撑板顶端设有冲切气缸,所述冲切气缸内设有贯穿于支撑板的活塞杆,且活塞杆底端设有套设在定位导柱上的导向板,所述导向板底端设有冲头,所述冲头底端设有压板。本发明设备综合了冲切压合于一体,大大提高了生产效率,节约人力资源,减少场地占用,并有效降低了一线员工的作业强度。
Description
【技术领域】
本发明涉及注塑、冲压,特别涉及一种自动冲切按键帽硅胶压合一体机。
【背景技术】
注塑、冲压行业的产品零件成型一般需要将零件压合。这往往会使用到冲切压合一体机。原有设备不足之处如下:1、研发人员由于技术问题未能设计出冲切压合一体机,只设计出了单一的具有压合功能设备,没有冲切程序,导至小批量生产时需求3人,大批量生产时人数更多。2、由于设备功能简单,大量生产时由人员,和产品堆放会导致占用工作场地比较多也占用公司资源。3、生产效率低,人员工作强度大。这些都是需要我们去解决的问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种自动冲切按键帽硅胶压合一体机,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种自动冲切按键帽硅胶压合一体机,包括箱座,箱座内设有提升气缸,所述箱座顶部设有支架,所述支架顶端设有支撑板,所述支撑板底部位于支架间设有定位导柱,所述定位导柱底端设有下定位夹具,所述下定位夹具顶部一侧设有上定位夹具,所述支撑板顶端设有冲切气缸,所述冲切气缸内设有贯穿于支撑板的活塞杆,且活塞杆底端设有套设在定位导柱上的导向板,所述导向板底端设有冲头,所述冲头底端设有压板。
进一步地,所述提升气缸顶端设有贯穿箱座的活塞杆,且活塞杆接触于下定位夹具。
进一步地,所述导向板与定位导柱为间隙配合。
进一步地,所述冲切气缸位于支撑板顶部中心位置处。
进一步地,所述定位导柱的数量可为多个。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:1、上定位夹具与下定位夹具,冲头固定板定位全部由共同的导柱导套定位,可有效防止由于加工或者安装产生的累积误差。2、冲头与下定位夹具完全仿型塑胶按键周边形状设计,冲头中间避空,可以保证塑胶按键冲离浇口后,按设定的位置向下移动与硅胶板装配,且位置公差都在控制范围之内。3、塑胶按键压板,底部按浇口设计了仿型凸台,在冲头冲切塑胶按键前,凸台首先压住浇口,此时冲头尚未接触塑胶按键,继续下压时,才会接触冲切按键。4、由于硅胶为软料,所以在上定位夹具底部按硅胶形状设计了相应的硅胶位置固定工艺孔,以及下定位夹具按硅胶形状设计了相应的凸台以支撑硅胶受力产生的变形。5、硅胶板定位必须在夹具板上面,不可仿形定位,可避免硅胶板无法压紧的风险。本发明设备综合了冲切压合于一体,大大提高了生产效率,节约人力资源,减少场地占用,并有效降低了一线员工的作业强度。
【附图说明】
图1为本发明一种自动冲切按键帽硅胶压合一体机立体图;
图2为本发明一种自动冲切按键帽硅胶压合一体机主视结构示意图。
图中:1、箱座;2、提升气缸;3、支架;4、支撑板;5、定位导柱;6、冲切气缸;7、导向板;8、冲头;9、压板;10、上定位夹具;11、下定位夹具。
【具体实施方式】
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-2所示,一种自动冲切按键帽硅胶压合一体机,包括箱座1,箱座1内设有提升气缸2,所述箱座1顶部设有支架3,所述支架3顶端设有支撑板4,所述支撑板4底部位于支架3间设有定位导柱5,所述定位导柱5底端设有下定位夹具11,所述下定位夹具11顶部一侧设有上定位夹具10,所述支撑板4顶端设有冲切气缸6,所述冲切气缸6内设有贯穿于支撑板4的活塞杆,且活塞杆底端设有套设在定位导柱5上的导向板7,所述导向板7底端设有冲头8,所述冲头8底端设有压板9。
其中,所述提升气缸2顶端设有贯穿箱座1的活塞杆,且活塞杆接触于下定位夹具11。
其中,所述导向板7与定位导柱5为间隙配合。
其中,所述冲切气缸6位于支撑板4顶部中心位置处。
其中,所述定位导柱5的数量可为多个。
需要说明的是,本发明为一种自动冲切按键帽硅胶压合一体机,工作时,操作人员将塑胶件按放入上定位夹具10中,将硅胶板放入下定位夹具11中,待观察位置放置好无误时,操作人员双手按下启动按钮,提升气缸2先动作,将硅胶板顶起,紧紧贴在上定位夹具10底面(此时硅胶板位置已完全固定不动)。接着冲切气缸6带动冲头8下压,将塑胶按键从浇口上冲断,按键由冲头8继续下压,直至将按键装在硅胶板上,然后冲头8按程序设定位置上台半个按键高度再次下压,保持0.2s后抬起到初始位置,操作人员将压合好的产品取出,将废料取出,本次一个工作循环完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种自动冲切按键帽硅胶压合一体机,包括箱座(1),其特征在于:箱座(1)内设有提升气缸(2),所述箱座(1)顶部设有支架(3),所述支架(3)顶端设有支撑板(4),所述支撑板(4)底部位于支架(3)间设有定位导柱(5),所述定位导柱(5)底端设有下定位夹具(11),所述下定位夹具(11)顶部一侧设有上定位夹具(10),所述支撑板(4)顶端设有冲切气缸(6),所述冲切气缸(6)内设有贯穿于支撑板(4)的活塞杆,且活塞杆底端设有套设在定位导柱(5)上的导向板(7),所述导向板(7)底端设有冲头(8),所述冲头(8)底端设有压板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲切按键帽硅胶压合一体机,其特征在于:所述提升气缸(2)顶端设有贯穿箱座(1)的活塞杆,且活塞杆接触于下定位夹具(11)。
3.根据权利要求1所述的一种自动冲切按键帽硅胶压合一体机,其特征在于:所述导向板(7)与定位导柱(5)为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种自动冲切按键帽硅胶压合一体机,所述冲切气缸(6)位于支撑板(4)顶部中心位置处。
5.根据权利要求1所述的一种自动冲切按键帽硅胶压合一体机,所述定位导柱(5)的数量可为多个。
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