CN106182457A - 一种陶瓷板生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷板生产装置，包括回转装配体以及各加工工位，通过升降台实现生产与加工过程的联系，其工位设置有：装料机构、打孔与切割机构、抛光机构、贴膜机构、烘干与卸料机构，通过这些工位的配合工作提高了设备的自动化率，节约了成本。

Description

一种陶瓷板生产装置

技术领域

本发明专利涉及一种居家装修用陶瓷板的加工设备。

背景技术

陶瓷作为普通瓷砖的替代材料，由于具有抗菌、耐热、抗腐蚀等优点，越来越受到家用装修材料市场的欢迎。然而，陶瓷板本身具有脆性大的缺点，在机械加工过程中极易破碎，废品率高。为节约成本，陶瓷板在生产过程中一般严格分步进行，设备之间关联性小，需要频繁运输；且其打孔、切割等工作一般在生产过程结束后由人工进行，以满足不同按客户装修需求，一方面效率较低，另一方面人工成本仍然较高，且成品率仍难以保证。

发明内容

本发明的目的是为克服上述技术问题，提出一种陶瓷板生产装置，通过装料机构实现生产与加工过程的联动，提高自动化程度，节约成本。

本发明的技术方案一种陶瓷板生产装置，包括机架，其特征在于，机架表面设置有：

回转装配体，包括围合呈矩形的轨道，轨道内设置若干能够沿轨道顺时针或逆时针移动的基座，基座顶部设置能够转动的固定夹具；沿基座行进方向，每段轨道上依次设置

-装料机构，包括与机架下方连通的料口与推动机构，所述推动机构由电机驱动，能够沿着料口往复移动，推动机构上设置有与基座配合上料的弧形送料架；通过升降台架将陶瓷板送至弧形送料架，以进行本轮生产加工过程；

-打孔与切割机构，包括轨道两侧对向设置并由电机驱动的打孔或切割机，其钻头或切刀通过六轴移动臂连接电机，能够在基座上方调整钻头水平、竖直位置以及钻入角度；通过六轴移动臂实现精细加工。

进一步的，为了便于安装与基座活动，所述回转装配体由4段轨道拼合，每段轨道端部设置一部推进电机，推动一组皮带移动，基座设置在皮带上，皮带之间设置位置传感器，能够侦测基座位置，配合电机控制基座移动。需要注意的是，为了便于支路设置，在与支路的连接处应该使用转向台，避免使用传送带。

为了进一步改善加工过程中出现陶瓷板碎裂的情况，料口处设置能够竖直移动的升降台，所述升降台上轮流添加护板与陶瓷板；当升降台上升至最高处时，护板与弧形送料架接触形成U形，弧形送料架能够将护板推动至基座顶部的固定夹具上，随后升降台将陶瓷板送上，由弧形送料架推动至两块护板之间，固定在固定夹具上；所述护板包括外侧的二氧化钛层以及中部的软质层，通过护板吸收后续加工步骤产生的震动，减少碎裂的情形。

进一步的，为了提高生产效率，回转装配体上还设置有

-抛光机构，包括由电机驱动的纵向导柱及导柱上的抛盘，抛盘位于导轨一侧，抛盘表面具有抛光织物，所述导轨上设置到达抛盘工作区域的支路，所述支路上设置驱动电机。

进一步的，为了提高生产效率，所述回转装配体上还设置有，

-贴膜机构，包括由电机驱动转动的贴膜辊以及顶部及侧部开口的膜卷放置架，贴膜辊设置于膜卷放置架内，矩形的轨道开设经过贴膜辊开口处的支路，所述贴膜辊内设置电热装置；

膜卷放置架一侧设有平整机构，包括可伸缩的平整辊，所述平整辊由弹性材料制成，设置在固定座上，固定座底部两侧连接气缸活塞杆，当其移动至最大行程时，平整辊到达基座上方。

进一步的，为了提高生产效率，装料机构一侧还设置有，

-烘干与卸料机构，包括一侧开口的烘干室，烘干室底部设置电热装置，一侧设置推杆；装料机构所在的导轨一侧延伸到达烘干室，所述延伸段上设置纵向阻挡机构，包括导柱与设置其上的阻挡块。当所有基座上的陶瓷板都完成加工步骤后，阻挡块打开，各基座能够到达本机构，在烘干室内，基座顶部的固定家具旋转，使贴膜烘干均匀，最后由推杆推出生产完成的陶瓷板。

为了进一步提高工作精确性，打孔与切割机构以及抛光机构周围设置3个红外位置传感器，利用挡板外层的二氧化钛反射红外线建立物料表面模型，通过寄存于控制***内的程序进行打孔、雕刻、切割、抛光，提高产品品质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种陶瓷板生产装置，包括机架1，机架1表面设置有回转装配体，包括围合呈矩形的轨道2，轨道2内设置若干能够沿轨道顺时针或逆时针移动的基座3，基座3顶部设置能够转动的固定夹具；沿基3座行进方向，每段轨道2上依次设置有：

a装料机构，包括与机架1下方连通的料口11与推动机构12，所述推动机构由电机驱动，能够沿着料口11往复移动，推动机构12上设置有与基座3配合上料的弧形送料架13；

b打孔与切割机构，包括轨道2两侧对向设置并由电机驱动的打孔或切割机21，其钻头或切刀通过六轴移动臂连接电机，能够在基座3上方调整钻头水平、竖直位置以及钻入角度。

c抛光机构，包括由电机驱动的纵向导柱及导柱上的抛盘31，抛盘位于导轨2一侧，抛盘31表面具有抛光织物，所述导轨2上设置到达抛盘31工作区域的支路，所述支路上设置驱动电机。

d贴膜机构，包括由电机驱动转动的贴膜辊41以及顶部及侧部开口的膜卷放置架42，贴膜辊41设置于膜卷放置架42内，矩形的轨道2开设经过贴膜辊41开口处的支路，所述贴膜辊41内设置电热装置；

膜卷放置架一侧设有平整机构，包括可伸缩的平整辊43，所述平整辊43由弹性材料制成，设置在固定座44上，固定座44底部两侧连接气缸活塞杆，当其移动至最大行程时，平整辊43到达基座上方。

e烘干与卸料机构，包括一侧开口的烘干室51，烘干室51底部设置电热装置52，一侧设置推杆53；装料机构所在的导轨一侧延伸到达烘干室，所述延伸段上设置纵向阻挡机构54，包括导柱与设置其上的阻挡块。

所述回转装配体由四段轨2道拼合，每段轨道2端部设置一部推进电机，推动一组皮带移动，基座设置在皮带上，皮带之间设置位置传感器，能够侦测基座位置，配合电机控制基座移动。

料口11处设置能够竖直移动的升降台，所述升降台上设有若干护板14；当升降台上升至最高处时，护板14与弧形送料架13接触形成U形，弧形送料架13能够将护板14推动至基座3顶部的固定夹具上；所述护板14包括外侧的二氧化钛层以及中部的软质层。

打孔与切割机构以及抛光机构周围设置3个红外位置传感器，利用挡板外层的二氧化钛反射红外线建立物料表面模型，通过寄存于控制***内的程序进行打孔、雕刻、切割、抛光。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种陶瓷板生产装置，包括机架，其特征在于，机架表面设置有：

回转装配体，包括围合呈矩形的轨道，轨道内设置若干能够沿轨道顺时针或逆时针移动的基座，基座顶部设置能够转动的固定夹具；沿基座行进方向，每段轨道上依次设置

a)装料机构，包括与机架下方连通的料口与推动机构，所述推动机构由电机驱动，能够沿着料口往复移动，推动机构上设置有与基座配合上料的弧形送料架；

b)打孔与切割机构，包括轨道两侧对向设置并由电机驱动的打孔或切割机，其钻头或切刀通过六轴移动臂连接电机，能够在基座上方调整钻头水平、竖直位置以及钻入角度。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷板生产装置，其特征在于：所述回转装配体由4段轨道拼合，每段轨道端部设置一部推进电机，推动一组皮带移动，基座设置在皮带上，皮带之间设置位置传感器，能够侦测基座位置，配合电机控制基座移动。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷板生产装置，其特征在于：料口处设置能够竖直移动的升降台，所述升降台上设有若干护板；当升降台上升至最高处时，护板与弧形送料架接触形成U形，弧形送料架能够将护板推动至基座顶部的固定夹具上；所述护板包括外侧的二氧化钛层以及中部的软质层。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷板生产装置，其特征在于：回转装配体上还设置有

c)抛光机构，包括由电机驱动的纵向导柱及导柱上的抛盘，抛盘位于导轨一侧，抛盘表面具有抛光织物，所述导轨上设置到达抛盘工作区域的支路，所述支路上设置驱动电机。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷板生产装置，其特征在于：所述回转装配体上还设置有

d)贴膜机构，包括由电机驱动转动的贴膜辊以及顶部及侧部开口的膜卷放置架，贴膜辊设置于膜卷放置架内，矩形的轨道开设经过贴膜辊开口处的支路，所述贴膜辊内设置电热装置；

膜卷放置架一侧设有平整机构，包括可伸缩的平整辊，所述平整辊由弹性材料制成，设置在固定座上，固定座底部两侧连接气缸活塞杆，当其移动至最大行程时，平整辊到达基座上方。

6.根据权利要求3所述的一种陶瓷板生产装置，其特征在于：a一侧还设置有

e)烘干与卸料机构，包括一侧开口的烘干室，烘干室底部设置电热装置，一侧设置推杆；a所在的导轨一侧延伸到达烘干室，所述延伸段上设置纵向阻挡机构，包括导柱与设置其上的阻挡块。

7.根据权利要求3或4所述的一种陶瓷板生产装置，其特征在于：b或c周围设置3个红外位置传感器，利用挡板外层的二氧化钛反射红外线建立物料表面模型，通过寄存于控制***内的程序进行打孔、雕刻、切割、抛光。