CN106182140A - 高分子滤膜旋切机 - Google Patents

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Abstract

高分子滤膜旋切机，包括基座，其特征在于：所述基座上设有可控制旋转机构到达或远离预切割位置的升降机构，而旋转机构的一侧设有可控制旋转机构逐渐递进的进位机构；旋转机构的正下方设有切割机构。本发明主要应用于切割圆柱状胎胚，尤其适用于制备一整张长度连续的高分子滤膜，并且具有工作效率高，人力支出成本较低，更突出的优点是能够完全满足现有大型过滤设备对其高分子滤膜的长度要求。

Description

高分子滤膜旋切机
技术领域
本发明涉及一种切割机，特别涉及一种高分子滤膜旋切机。
背景技术
高分子滤膜由于其具有滤孔均匀、无纤维脱落、过滤精度高、易淸污退垢、可重负使用、厚度可控及耐水耐油耐腐蚀性等优点，从而被广泛的应用于过滤领域中，其具代表性的应用则体现在各种滤芯的加工制作。虽然现有的高分子滤膜具有上述多项优点，但是也具有相应的缺点，那就是上述高分子滤膜在长度上是不可控的，即不能形成长度连续的高分子滤膜，这是由于现有制备高分子滤膜的方法及设备所限。
现有制备高分子滤膜的方法一般是先将滤材组份制备成块状的胎胚，然后对其块状的胎胚进行逐层切割。现有制备高分子滤膜的设备采用的是定刀切割机，即切割刀位置固定不动，上述块状的胎胚做往复运动，进而切割刀对其块状的胎胚进行逐层切片，最终形成一张张独立的、间断的片状高分子滤膜。如果继续采用现有技术制备高分子滤膜，则会大大的限制了高分子滤膜的应用效果，尤其是在较大的滤芯制作工艺中。因为要想制作较大滤芯，就需要具有相应长度的高分子滤膜，但是现有的高分子滤膜是一张张独立的、间断的片状结构，此时就需要采取相应的技术方案将上述多片高分子滤膜拼接在一起，进而满足其长度上的要求。
然而，采取上述方式的结果就是会在相邻两片高分子滤膜之间的接口处存在过滤死角，在该死角范围内不但过滤性差，而且还易断裂，从而严重影响了滤芯的使用寿命及使用效果，根本无法满足大型设备的油品过滤需求。同时现有设备的切割刀需要定期维护磨刀，否则无法保证产品品质，拆卸时费时费力，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有设备不适于切割出长度连续的高分子滤膜的技术问题，进而提供了一种高分子滤膜旋切机。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案是：
高分子滤膜旋切机，包括基座，其中所述基座上设有可控制旋转机构到达或远离预切割位置的升降机构，而旋转机构的一侧设有可控制旋转机构逐渐递进的进位机构；旋转机构的正下方设有切割机构。
相对于现有技术而言，本发明主要适用于切割圆柱形高分子滤膜胎胚，并且增加了升降机构、旋转机构及进位机构，同时旋转机构在进位机构的自动递进作用下，能够与其正下方的切割机构持续配合，从而切割出一整张长度连续的高分子滤膜。本发明工作效率高，人力支出成本较低，更突出的优点是能够完全满足现有大型过滤设备对其高分子滤膜的长度要求。
进一步，所述升降机构包括一固定在基座上的电机，以及竖向固定在基座上的左丝杆、中间丝杆和右丝杆；左丝杆与中间丝杆、中间丝杆与右丝杆均靠传动杆连接传动；电机与中间丝杆传动连接。这样设计的好处在于设备部件故障易更新、检修，同时还可以根据实际生产精度要求进行加工设计。
再进一步，所述旋转机构包括依次传动连接的电机A、万向轴及工作辊；所述电机A、万向轴及工作辊均通过相应的进位板固定在左丝杆、中间丝杆及右丝杆上。电机A与万向轴连接，万向轴再与工作辊连接，这样就会避免因电机A震动而导致工作辊切割位置发生跳动，从而影响产品切割精度的现象发生，最终提高了产品的品质。
又进一步，所述进位机构包括一竖向固定在基座上的转轴，该转轴上固定有与工作辊末端相互配合的涡轮，而转轴的顶端设有齿轮A；所述右丝杆的顶端设有齿轮B；齿轮A与齿轮B之间设有传动比齿轮。这样通过更换传动比齿轮就可以控制旋转机构递进的速度，从而掌控制备产品的不同厚度，这种结构简单有效，还便于现场技术人员的掌控，更便于设备的维护。
作为上述方案的优化，所述切割机构包括分别固定在基座底部两侧的从动轮和主动轮，以及水平固定在基座上且位于中间丝杆和右丝杆之间及旋转机构正下方的刀嘴；一钢带刀穿过刀嘴且同时套装在从动轮和主动轮上。这种切割机构可以持续变换切割位置，相对于现有技术的定刀而言，本发明易于保证产品质量，而且拆装方便，维护成本较低。
进一步，所述从动轮固定在滑板上，该滑板可左右滑动的固定在基座上，同时所述滑板与一气缸固定连接。这样就会更方便钢带刀的拆装，省时省力，安全性较高。
再进一步，所述基座上设有磨刀机构，所述磨刀机构包括分别夹持在钢带刀切割侧的上磨轮和下磨轮。这样不但延长了钢带刀的检修期，而且还可以时时更新钢带刀的切割侧，从而避免因切割侧发生毛刺、卷韧等等小事故，而造成整张产品的浪费，提高了产品成品率。
又进一步，所述基座上且位于中间丝杆和右丝杆之间及旋转机构正上方设有维稳辅助棍。这样可以避免工作辊发生细微跳动，从而避免了产品表面形成波浪纹路，最终提高了产品品质。
本发明的工作原理：开启电机，传动机构带动旋转机构到达预切割位置，电机关闭；启动电机A带动工作辊旋转，同时开启控制主动轮的电机(图中未示出)，主动轮带动从动轮旋转，钢带刀持续旋转待切割工作辊上的圆柱胎胚；进位机构通过传动比齿轮输出一定的传动比(即所需切割产品厚度)，进而通过电机A输出动力控制工作辊末端、转轴、右丝杆、传动杆，左丝杆、中间丝杆旋转，从而控制旋转机构自动递进，从而切割出一整张长度连续的高分子滤膜。同时，磨刀机构还在时时磨削钢带刀的切割侧。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是从动轮的后视图。
其中：1.基座、11.滑板、12.气缸、13.维稳辅助棍；
2.升降机构、21.电机、22.左丝杆、23.中间丝杆、24.右丝杆、25.传动杆；
3.旋转机构、31.电机A、32.万向轴、33.工作辊、34.进位板；
4.进位机构、41.转轴、42.涡轮、43.齿轮A、44.齿轮B、45.传动比齿轮；
5.切割机构、51.主动轮、52.从动轮、53.刀嘴、54.钢带刀；
6.磨刀机构、61.上磨轮、62.下磨轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示的高分子滤膜旋切机，其相对于现有技术的设计构思是在基座1上设有可控制旋转机构3到达或远离预切割位置的升降机构2，而旋转机构3的一侧设有可控制旋转机构3逐渐递进的进位机构4；旋转机构3的正下方设有切割机构5。相对于现有技术而言，本发明主要适用于切割圆柱形高分子滤膜胎胚，并且增加了升降机构2、旋转机构3及进位机构4，同时旋转机构3在进位机构4的自动递进作用下，能够与其正下方的切割机构5持续配合，从而切割出一整张长度连续的高分子滤膜。本发明工作效率高，人力支出成本较低，更突出的优点是能够完全满足现有大型过滤设备对其高分子滤膜的长度要求。
以下是详细描述本发明各个机构的具体设计实施方式，但仅作为本发明创造的解释说明，以下具体实施方式不应局限本发明的发明构思。
此实施方式中的升降机构2包括一固定在基座1上的电机21，以及竖向固定在基座1上的左丝杆22、中间丝杆23和右丝杆24；左丝杆22与中间丝杆23、中间丝杆23与右丝杆24均靠传动杆25连接传动；电机21与中间丝杆23传动连接。这样设计的好处在于设备部件故障易更新、检修，同时还可以根据实际生产精度要求进行加工设计。上述升降机构2是螺纹丝杆型，而实际应用过程中还可以对上述升降机构2进行改进，从而通过液压控制***进而设计成液压型升降机构，在此不再详细赘述。
此实施方式中的旋转机构3包括依次传动连接的电机A31、万向轴32及工 作辊33；所述电机A31、万向轴32及工作辊33均通过相应的进位板34固定在左丝杆22、中间丝杆23及右丝杆24上。电机A31与万向轴32连接，万向轴32再与工作辊33连接，这样就会避免因电机A31震动而导致工作辊33切割位置发生跳动，从而影响产品切割精度的现象发生，最终提高了产品的品质。
此实施方式中的进位机构4包括一竖向固定在基座1上的转轴41，该转轴41上固定有与工作辊33末端相互配合的涡轮42，而转轴41的顶端设有齿轮A43；所述右丝杆24的顶端设有齿轮B44；齿轮A43与齿轮B44之间设有传动比齿轮45。这样通过更换传动比齿轮45就可以控制旋转机构3递进的速度，从而掌控制备产品的不同厚度，这种结构简单有效，还便于现场技术人员的掌控，更便于设备的维护。
作为上述实施方式的进一步优化，此实施方式中的切割机构5包括分别固定在基座1底部两侧的从动轮52和主动轮51，以及水平固定在基座1上且位于中间丝杆23和右丝杆24之间及旋转机构3正下方的刀嘴53；一钢带刀54穿过刀嘴53且同时套装在从动轮52和主动轮51上。这种切割机构5可以持续变换切割位置，相对于现有技术的定刀而言，本发明易于保证产品质量，而且拆装方便，维护成本较低。如图2所示，在此实施方式中，还可以将从动轮52固定在滑板11上，该滑板11可左右滑动的固定在基座1上，同时所述滑板11与一气缸12固定连接。这样就会更方便钢带刀54的拆装，省时省力，安全性较高。基于此实施方式，其中的基座1上设有磨刀机构6，所述磨刀机构6包括分别夹持在钢带刀54切割侧的上磨轮61和下磨轮62。这样不但延长了钢带刀54的检修期，而且还可以时时更新钢带刀54的切割侧，从而避免因切割侧发生毛刺、卷韧等等小事故，而造成整张产品的浪费，提高了产品成品率。甚至还 可以在基座1上且位于中间丝杆23和右丝杆24之间及旋转机构3正上方设有维稳辅助棍13。这样可以避免工作辊33发生细微跳动，从而避免了产品表面形成波浪纹路，最终提高了产品品质。
上述各个实施方式，在不存在冲突的前提下均可以组合实施，并无局限。

Claims (8)

1.高分子滤膜旋切机，包括基座，其特征在于：所述基座上设有可控制旋转机构到达或远离预切割位置的升降机构，而旋转机构的一侧设有可控制旋转机构逐渐递进的进位机构；旋转机构的正下方设有切割机构。
2.如权利要求1所述的高分子滤膜旋切机，其特征在于：所述升降机构包括一固定在基座上的电机，以及竖向固定在基座上的左丝杆、中间丝杆和右丝杆；左丝杆与中间丝杆、中间丝杆与右丝杆均靠传动杆连接传动；电机与中间丝杆传动连接。
3.如权利要求2所述的高分子滤膜旋切机，其特征在于：所述旋转机构包括依次传动连接的电机A、万向轴及工作辊；所述电机A、万向轴及工作辊均通过相应的进位板固定在左丝杆、中间丝杆及右丝杆上。
4.如权利要求3所述的高分子滤膜旋切机，其特征在于：所述进位机构包括一竖向固定在基座上的转轴，该转轴上固定有与工作辊末端相互配合的涡轮，而转轴的顶端设有齿轮A；所述右丝杆的顶端设有齿轮B；齿轮A与齿轮B之间设有传动比齿轮。
5.如权利要求2至4任一所述的高分子滤膜旋切机，其特征在于：所述切割机构包括分别固定在基座底部两侧的从动轮和主动轮，以及水平固定在基座上且位于中间丝杆和右丝杆之间及旋转机构正下方的刀嘴；一钢带刀穿过刀嘴且同时套装在从动轮和主动轮上。
6.如权利要求5所述的高分子滤膜旋切机，其特征在于：所述从动轮固定在滑板上，该滑板可左右滑动的固定在基座上，同时所述滑板与一气缸固定连接。
7.如权利要求5所述的高分子滤膜旋切机，其特征在于：所述基座上设有磨刀机构，所述磨刀机构包括分别夹持在钢带刀切割侧的上磨轮和下磨轮。
8.如权利要求5所述的高分子滤膜旋切机，其特征在于：所述基座上且位于中间丝杆和右丝杆之间及旋转机构正上方设有维稳辅助棍。
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