CN106181818B - 保持油量传感器内外管间距的固定成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的一种保持油量传感器内外管间距的固定成型方法，旨在提供一种能够满足内外管间距要求的固定成型方法。本发明通过下述方案予以实现：在成型前，将伸出金属外管(2)非金属轴销(4)装夹在两个环孔成型夹具(1)的对合内孔中，并且非金属轴销径向伸出金属外管的两侧伸出部分分别落入在两个环孔成型夹具的燕尾槽中，然后电连接缠绕在环孔成型夹具上的电热丝，通电升高温度溶化非金属轴销，使溶化后的非金属轴销在环孔成型夹具中成型，将金属外管和金属内管(3)连接成一体。本发明使用非标环孔成型夹具完成外管与内管之间固定间距成型，解决了用传统的固定手段不容易实现薄壁筒体之间的等距定位，易报废，合格率较低的问题。

Description

保持油量传感器内外管间距的固定成型方法
技术领域
本发明涉及一种在环孔成型夹具上进行非金属轴销的成型，并满足内管和外管之间间距固定的工艺方法。
背景技术
现有技术对于固定金属外管与内管的方法比较常见，都可以直接使用轴销穿过内管、外管上定位孔，然后用轴销铆接仪器进行铆接。但对于由数个同心圆筒形极板组成的电容式传感器就没有这么简单了。该传感器是利用油液进入容器后引起传感器壳体和感应电极之间电容量的变化，并将此变化转变为电流变化而检测油在容器内位置（高度）的零件。电容式油位传感器的传感部分是一个同轴的容器，当油进入容器后引起传感器壳体和感应电极之间电容量的变化，这个变化量通过电路的转换并进行精确的线性和温度补偿，输出4-20mA标准信号供给显示仪表。电容式传感器要满足确保外管、内管固定间距，不能直接成型为一体，同时还要保证非金属轴销铆接过程内管、外管不能相对移动，用传统的固定手段不容易实现薄壁筒体之间的等距定位，稍不注意就会报废，合格率较低。而且易造成材料浪费、时间浪费、增加工时，经济成本升高。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术存在的不足之处，提供一种方法简单，操作方便、易控制，满足内外管间距要求的保持油量传感器内外管间距的固定成型方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种保持油量传感器内外管间距的固定成型方法，其特征在于包括如下步骤，制备一个由两个镜像对称中心轴线的环孔成型夹具和非金属轴销4，且所述两个镜像对称的环孔成型夹具的对合内孔孔径≥金属外管2外径，金属外管2和金属内管3装夹在两个环孔成型夹具1的对合内孔中，在金属外管2内孔壁与金属内管3外圆间距之间同轴装配等距芯轴环5，金属内管3内径孔装配芯轴6；用非金属轴销4通过上述同心装配构成的油量传感器组件的径向装配孔，在成型前，将伸出金属外管2非金属轴销4装夹在两个环孔成型夹具1的对合内孔中，并且非金属轴销4径向伸出金属外管2的两侧伸出部分，分别落入在两个环孔成型夹具1的燕尾槽中，然后电连接缠绕在环孔成型夹具1上燕尾槽内的电热丝，两边引出电源线接交流电压，电热丝在接通电源后，电热丝不断发热并释放热量，释放的热量将随着非金属轴销4溶化，通电升高温度溶化非金属轴销4，使溶化后的非金属轴销4在环孔成型夹具1中成型，环孔成型夹具1通过两端螺钉不断旋紧使得环孔成型夹具1与金属外管外圆贴合紧密，保证非金属轴销4溶化过程环孔成型夹具1与金属管的相对紧固，将金属外管2和金属内管3连接成一体。
本发明相比于现有技术具有如下有益效果。
方法简单，操作方便。本发明使用非标环孔成型夹具完成非金属轴销的成型，利用环孔成型夹具进行非金属轴销成型，并保证成型之后外管与内管之间具有固定间距要求。利用非标环孔成型夹具以及成型过程中等距芯轴环，确保非金属轴销成型之后具有可靠的固定要求，方法简单，易操作。
易控制。本发明采用环孔成型夹具1进行金属外管2、金属内管3与非金属轴销4之间的成型，使用等距芯轴环5对金属外管2、金属内管3进行固定，在非金属轴销成型时，能够确保外管与内管之间间距恒定，易于控制，合格率高，劳动强度小，可节约成本，提高效率。解决了用传统的固定手段不容易实现薄壁筒体之间的等距定位，易报废，合格率较低的问题。
附图说明
本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
图1 是本发明采用镜像对称的环孔成型夹具的成型示意图。
图2是图1的左视图。
图中，1环孔成型夹具，2金属外管，3金属内管，4非金属轴销，5等距芯轴环，6芯轴。
具体实施方式
参阅图1。根据本发明，首先制备一个由两个镜像对称中心轴线的环孔成型夹具和非金属轴销4，且所述两个镜像对称的环孔成型夹具的对合内孔孔径≥金属外管2外径，≤装配在金属外管2和装配在金属内管3间距之间的等距芯轴环5及芯轴6之和；金属外管2和金属内管3装夹在两个环孔成型夹具1的对合内孔中，在金属外管2内孔壁与金属内管3外圆间距之间同轴装配等距芯轴环5，金属内管3内径孔装配芯轴6；非金属轴销4通过上述同心装配构成的油量传感器组件的径向装配孔，在成型前，将伸出金属外管2非金属轴销4装夹在两个环孔成型夹具1的对合内孔中，并且非金属轴销4径向伸出金属外管2的两侧伸出部分分别落入在两个环孔成型夹具1的燕尾槽中，然后电连接缠绕在环孔成型夹具1上的电热丝，通电升高温度溶化非金属轴销4，使溶化后的非金属轴销4在环孔成型夹具1中成型，将金属外管2和金属内管3连接成一体。
具体装夹过程：先将金属内管3和金属外管2放好，确保金属内管3和金属外管2的轴销孔对齐，然后装入等距芯轴环5，确保金属内管3和金属外管2距离相对固定，然后将芯轴6装入金属内管3内，在完成上述工作后再装入非金属轴销4，最后安装环孔成型夹具1，确保非金属轴销4两端位于成型夹具1燕尾槽内部。
在上述装夹完毕后，给成型夹具1通电一段时间后断开电源，待冷却便完成塑料轴销的成型工作。其中电热丝缠绕在成型夹具1燕尾槽内，两边引出电源线接交流电压；电热丝在接通电源后，电热丝不断发热并释放热量，释放的热量将随着采用非金属轴销4溶化。而环孔成型夹具1通过两端螺钉不断旋紧使得环孔成型夹具1与金属外管外圆贴合紧密，从而保证非金属轴销4溶化过程环孔成型夹具1与金属管的相对紧固和相对稳定。
在环孔成型夹具1中间放置金属外管2、内管3以及非金属轴销4进行成型，成型前在内外管之间放入夹具5，通过等距芯轴环5确保内外管之间间距一定，以满足内外管非金属轴销固定成型的要求。
以环孔成型夹具1为主构件，等距芯轴环5和芯轴6为绝缘体。成型前，将等距芯轴环装入内外管之间，通过调整等距芯轴环的厚度来保证内外管之间的间距。金属外管2、金属内管3之间径向装入非金属轴销4，非金属轴销4成型时对环孔成型夹具进行通电。

Claims (4)

1.一种保持油量传感器内外管间距的固定成型方法，其特征在于包括如下步骤，制备一个由两个镜像对称中心轴线的环孔成型夹具和非金属轴销（4），且所述两个镜像对称的环孔成型夹具的对合内孔孔径≥金属外管（2）外径，金属外管（2）和金属内管（3）装夹在两个环孔成型夹具（1）的对合内孔中，在金属外管（2）内孔壁与金属内管（3）外圆间距之间同轴装配等距芯轴环（5），金属内管（3）内径孔装配芯轴（6）；用非金属轴销（4）通过上述同心装配构成的油量传感器组件的径向装配孔，在成型前，将伸出金属外管（2）非金属轴销（4）装夹在两个环孔成型夹具（1）的对合内孔中，并且非金属轴销（4）径向伸出金属外管（2）的两侧伸出部分，分别落入在两个环孔成型夹具（1）的燕尾槽中，然后电连接缠绕在环孔成型夹具（1）上燕尾槽内的电热丝，两边引出电源线接交流电压，电热丝在接通电源后，电热丝不断发热并释放热量，释放的热量将随着非金属轴销（4）溶化，通电升高温度溶化非金属轴销（4），使溶化后的非金属轴销（4）在环孔成型夹具（1）中成型，环孔成型夹具（1）通过两端螺钉不断旋紧使得环孔成型夹具（1）与金属外管外圆贴合紧密，保证非金属轴销（4）溶化过程环孔成型夹具（1）与金属管的相对紧固，将金属外管（2）和金属内管（3）连接成一体。
2.根据权利要求1所述的保持油量传感器内外管间距的固定成型方法，其特征在于，以环孔成型夹具（1）为主构件，等距芯轴环（5）和芯轴（6）为绝缘体。
3.根据权利要求1所述的保持油量传感器内外管间距的固定成型方法，其特征在于，成型前，将等距芯轴环装入内外管之间，通过调整等距芯轴环的厚度来保证内外管之间的间距。
4.根据权利要求1所述的保持油量传感器内外管间距的固定成型方法，其特征在于，在装夹过程中，金属内管（3）和金属外管（2）的轴销孔对齐，然后装入等距芯轴环（5），将芯轴（6）装入金属内管（3）内，在完成上述工作后再装入非金属轴销（4），最后安装环孔成型夹具（1），非金属轴销（4）两端位于成型夹具（1）燕尾槽内部。
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