CN106180352A - 一种丰田手刹支架光洁冲裁方法 - Google Patents

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杨志刚
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Abstract

本发明公开了一种丰田手刹支架光洁冲裁方法，包括如下步骤：(1)使用PVD镀膜技术在冲头表面形成一层TiCN膜；(2)采用小间隙冲裁并留量，尽量减小塌角及撕裂带尺寸，减小塌角及撕裂带的尺寸缩减；(3)采用二次及三次精切，使用小间隙及小的切削量。本发明的优点是：由于极小的冲裁间隙使得冲裁力成倍增加，产品与冲头之间的摩擦力大幅增加，易产生高温和积屑，使得冲头的寿命急剧下降，使用常规的冲头，寿命最多只有几百次，使用本发明的方法得到的手刹支架亮度高，同时冲头使用寿命达到20万次以上。

Description

一种丰田手刹支架光洁冲裁方法
技术领域
本发明属于金属材料冲裁加工技术领域，特别涉及一种丰田手刹支架光洁冲裁方法。
背景技术
冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。
光洁冲裁又称小间隙冲裁，与普通冲裁相比，其特点是采取了小圆角刃口和很小的冲磨间隙。图1为丰田手刹支架，因与手刹结合部分需铆合，要求铆合部分的轮廓度为且切断面为80％以上的光亮带。按常规思路，需采用精切工艺：
1、需使用专用冲床，采购专用设备，成本高，使用率低；
2、采用精冲特殊的齿形压边模具结构：结构复杂，工序多，成本高，材料浪费比较多；
3、由于极小的冲裁间隙使得冲裁力成倍增加，产品与冲头之间的摩擦力大幅增加，易产生高温和积屑，使得冲头的寿命急剧下降，使用常规的冲头，寿命最多只有几百次，必须采用提高冲头寿命的新方法。
发明内容
本发明目的是克服背景技术不足，本发明提供的技术方案为：
一种丰田手刹支架光洁冲裁方法，包括如下步骤：
(1)使用PVD镀膜技术在冲头表面形成一层TiCN膜；
(2)第一次冲裁；
(3)第二次精切；
(4)第三次精切。
进一步，步骤(1)形成TiCN膜的厚度是2-4μm，冲头表层硬度达到3000-3500HV，摩擦系数0.5。
进一步，步骤(2)第一次冲裁留切削量0.7mm，冲裁间隙减小到0.05mm。
进一步，步骤(3)第二次精切切削量0.5mm，冲裁间隙0.02mm。
进一步，步骤(4)第三次精切切削量0.2mm，冲裁间隙0.02mm。
压料板压料采用大型的氮气弹簧压料，保证压料力，使切断部位材料处于三向剪切应力状态，减小冲裁变形。
由于极小的冲裁间隙使得冲裁力成倍增加，产品与冲头之间的摩擦力大幅增加，易产生高温和积屑，使得冲头的寿命急剧下降，使用常规的冲头，寿命最多只有几百次，必须采用提高冲头寿命的新方法
经过实验比较和大胆尝试，对冲头表面使用PVD镀膜技术，在冲头表面形成一层TiCN膜，使得冲头表层硬度达到3000-3500HV，摩擦系数为0.5，并在生产中采用专用冲压油进行润滑。经实际应用测算，冲头寿命达到20万次以上，相比较未镀膜寿命提高了10倍以上，完全满足生产和成本两方面的要求。
PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写，中文意思是物理气相沉积，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。
本发明的优点是：由于极小的冲裁间隙使得冲裁力成倍增加，产品与冲头之间的摩擦力大幅增加，易产生高温和积屑，使得冲头的寿命急剧下降，使用常规的冲头，寿命最多只有几百次，使用本发明的方法得到的手刹支架亮度高，同时冲头使用寿命达到20万次以上；由于强压力和极小的冲裁间隙、适当的切削量，使产品切断部位变形极小，切断面光亮带超过90％。
附图说明
图1丰田手刹支架
具体实施方式
实施例1
一种丰田手刹支架光洁冲裁方法，包括如下步骤：
(1)使用PVD镀膜技术在冲头表面形成一层TiCN膜；形成TiCN膜的厚度是2-4μm，冲头表层硬度达到3000-3500HV，摩擦系数0.5。并在生产中采用专用冲压油进行润滑。经实际应用测算，冲头寿命达到20万次以上，相比较未镀膜寿命提高了10倍以上，
(2)第一次冲裁；第一次冲裁留切削量0.7mm，冲裁间隙减小到0.05mm。
(3)第二次精切；第二次精切切削量0.5mm，冲裁间隙0.02mm。
(4)第三次精切；第三次精切切削量0.2mm，冲裁间隙0.02mm。
由于强压力和极小的冲裁间隙、适当的切削量，使产品切断部位变形极小，切断面光亮带超过90％。压料板压料采用大型的氮气弹簧压料，保证压料力，使切断部位材料处于三向剪切应力状态，减小冲裁变形。
根据上述工艺，设计相应模具试制，完全达到设计要求，投入生产后已生产上百万次。该模具生产效率高，结构简单可靠，模具维修方便，成本低，在同类产品模具中有很高竞争力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明，凡在本发明的精神和原则内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种丰田手刹支架光洁冲裁方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)使用PVD镀膜技术在冲头表面形成一层TiCN膜；
(2)第一次冲裁；
(3)第二次精切；
(4)第三次精切。
2.根据权利要求1所述的一种丰田手刹支架光洁冲裁方法，其特征在于，步骤(1)形成TiCN膜的厚度是2-4μm，冲头表层硬度达到3000-3500HV，摩擦系数0.5。
3.根据权利要求1所述的一种丰田手刹支架光洁冲裁方法，其特征在于，步骤(2)第一次冲裁留切削量0.7mm，冲裁间隙减小到0.05mm。
4.根据权利要求1所述的一种丰田手刹支架光洁冲裁方法，其特征在于，步骤(3)第二次精切切削量0.5mm，冲裁间隙0.02mm。
5.根据权利要求1所述的一种丰田手刹支架光洁冲裁方法，其特征在于，步骤(4)第三次精切切削量0.2mm，冲裁间隙0.02mm。
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