CN106180245A - 一种含Ni、Cu合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法 - Google Patents

一种含Ni、Cu合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106180245A
CN106180245A CN201610562202.4A CN201610562202A CN106180245A CN 106180245 A CN106180245 A CN 106180245A CN 201610562202 A CN201610562202 A CN 201610562202A CN 106180245 A CN106180245 A CN 106180245A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
slow cooling
stove
cooling method
heavy wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610562202.4A
Other languages
English (en)
Inventor
冯伟
李永清
杜红强
郭元
陈献刚
庞海平
朱志华
朱文
秦瑞廷
刘正伟
赵先锋
黄艳丽
姚建清
刘琳
李纯毅
陈曙光
刘艳春
刘海江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia North Heavy Industries Group Co Ltd
Original Assignee
Inner Mongolia North Heavy Industries Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia North Heavy Industries Group Co Ltd filed Critical Inner Mongolia North Heavy Industries Group Co Ltd
Priority to CN201610562202.4A priority Critical patent/CN106180245A/zh
Publication of CN106180245A publication Critical patent/CN106180245A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
    • B21C29/003—Cooling or heating of work
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/84—Controlled slow cooling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明涉及一种坯件的缓冷方法，特别是涉及一种含Ni、Cu合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法。本发明缓冷方法如下：（1）制坯；（2）缓冷工步：包括坯料入炉、待料、保温、炉冷、出炉。本发明在150MN制坯机下通过三相内应制得坯料，此时坯料内应力大，容易出现白点，表面硬度高，难以加工，通过缓冷工步，消除坯料内应力，降低表面硬度，优化坯料内部组织，达到扩氢效果，避免了应力开裂及白点组织缺限的产生。

Description

一种含Ni、Cu合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法
技术领域：
本发明涉及一种坯件的缓冷方法，特别是涉及一种含Ni、Cu合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法。
背景技术：
从2009年7月挤压一次成功，国内首套3.6万吨垂直挤压机、1.5万吨垂直制坯机在内蒙古北方重工业集团建成，标志着我国高端成型制造技术获得重大突破，打破了国外在大型工件制坯、挤压领域的技术垄断。钢锭作为挤压的原材料，在150MN制坯压机上通过镦粗、穿孔工序，为360MN挤压机提供挤压坯料，实践证明：穿孔坯料的质量直接决定挤压管的表面质量。前期挤压工艺普遍采用“制坯-挤压”的方式一次成形为毛坯钢管，成形后管坯存在壁厚差大、表面质量缺陷严重的现象。为了提高挤压管坯表面质量，挤压工序采用了“制坯-机加工-挤压”的方式。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种含Ni、Cu合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法，该方法解决了坯料由高温热态缓冷至室温产生表面硬度高、应力开裂及白点组织缺陷，避免坯料由高温冷却至室温时造成坯料表面过硬或报废的问题。
本发明通过以下技术解决方案实现：
一种含Ni、Cu合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法，缓冷方法如下：（1）制坯；（2）缓冷工步：包括坯料入炉、待料、保温、炉冷、出炉。
进一步：坯料空冷至500℃以上入炉，待料温度350～400℃，保温2.5-5小时，炉子全功率下升温，坯料壁厚200mm～500mm，保温温度640～660℃，保温30-50小时，炉冷速度≤40℃/h，出炉温度≤400℃。
本发明在150MN制坯机下通过三相内应制得坯料，此时坯料内应力大，容易出现白点，表面硬度高，难以加工，通过缓冷工步，消除坯料内应力，降低表面硬度，优化坯料内部组织，达到扩氢效果，避免了应力开裂及白点组织缺限的产生。
附图说明
图1为本发明含Ni、Cu合金WB36坯料缓冷工艺图。
具体实施方式
本发明坯料空冷至500℃以上入炉，待料温度350～400℃，保温2.5-5小时，炉子全功率下升温，保温温度640～660℃，坯料壁厚及均保温时间见表1，炉冷速度≤40℃/h，出炉温度≤400℃。
实施例1
该方法分别通过了试验。
小批量试制生产Ni、Cu合金材质，选取三炉进行试验验证，具体见表2：
坯料出炉后，进行白点检测，无白点产生。在坯料加工前进行了坯料表面硬度检测，WB36硬度在160～170HB。另一方面对坯料加工过程进行了跟踪观察，发现在坯料加工过程中金属切削正常，无裂纹产生。为进一步考核验证，分别对高、低合金材质管坯进行了理化检测，检测项目包括低倍组织、金相试验及力学性能试验，试验符合技术指标要求，具体见表3、4：
通过本次小批量试制情况来看：按此工艺进行坯料缓冷后，坯料硬度适中，适合机械加工；坯料及管坯均无裂纹、白点现象；后续管坯性能合格。进一步验证了缓冷温度及保温时间计算原则的合理性。
实践证明该方法能够满足技术要求，保证产品质量。

Claims (2)

1.一种含Ni、Cu合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法，其特征在于，缓冷方法如下：（1）制坯；
（2）缓冷工步：包括坯料入炉、待料、保温、炉冷、出炉。
2.根据权利要求1所述的一种含Ni、Cu合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法，其特征在于，坯料空冷至500℃以上入炉，待料温度350～400℃，保温2.5-5小时，炉子全功率下升温，坯料壁厚200mm～500mm，保温温度640～660℃，保温30-50小时，炉冷速度≤40℃/h，出炉温度≤400℃。
CN201610562202.4A 2016-07-18 2016-07-18 一种含Ni、Cu合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法 Pending CN106180245A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610562202.4A CN106180245A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种含Ni、Cu合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610562202.4A CN106180245A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种含Ni、Cu合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106180245A true CN106180245A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57475591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610562202.4A Pending CN106180245A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种含Ni、Cu合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106180245A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110614289A (zh) * 2019-09-30 2019-12-27 内蒙古北方重工业集团有限公司 含Ni、Cu合金耐热钢大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1928128A (zh) * 2005-09-08 2007-03-14 内蒙古北方重工业集团有限公司 低碳合金钢钢锭缓冷退火工艺
CN103343200A (zh) * 2013-07-01 2013-10-09 江阴市恒业锻造有限公司 35CrNi3MoV钢大型锻件的短流程热处理方法
CN105755224A (zh) * 2016-04-10 2016-07-13 邯郸新兴特种管材有限公司 一种Cr12挤压无缝钢管的快速球化退火热处理工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1928128A (zh) * 2005-09-08 2007-03-14 内蒙古北方重工业集团有限公司 低碳合金钢钢锭缓冷退火工艺
CN103343200A (zh) * 2013-07-01 2013-10-09 江阴市恒业锻造有限公司 35CrNi3MoV钢大型锻件的短流程热处理方法
CN105755224A (zh) * 2016-04-10 2016-07-13 邯郸新兴特种管材有限公司 一种Cr12挤压无缝钢管的快速球化退火热处理工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
崔忠圻: "《热加工技术简明手册热处理分册》", 31 October 1997, 哈尔滨工业大学出版社 *
蒋玉琴: "《电厂金属实用技术问答》", 31 January 2000, 中国水利水电出版社 *
赵勇桃: "《超临界锅炉用P92钢的组织性能及应用》", 31 March 2015, 冶金工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110614289A (zh) * 2019-09-30 2019-12-27 内蒙古北方重工业集团有限公司 含Ni、Cu合金耐热钢大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103111808B (zh) 一种镍基高温合金gh4169内六角螺栓加工工艺
CN103921065B (zh) 一种汽车专用无缝钢管的制造方法
CN100469517C (zh) 铜镍合金无缝铜管的制备方法
Shi et al. Electric hot incremental forming of low carbon steel sheet: accuracy improvement
CN104607580A (zh) 一种超大规格铝合金矩形环的锻造成型工艺
CN103464987A (zh) 一种航空发动机外涵道用tc4钛合金环的制造方法
CN103736734B (zh) 热轧CPE机组制备高铬合金超级13Cr无缝钢管的工艺
CN105252230A (zh) 一种斜三通的加工工艺
CN102873166B (zh) 飞行器球壳等温成形方法及其装置
CN103769812A (zh) 一种奥氏体不锈钢炉管的生产方法
CN104259353A (zh) 一种复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法
CN103464507B (zh) 一种生产高精度奥氏体无缝钢管的方法
CN104338882A (zh) 第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法
CN101116935B (zh) 一种气门锁夹生产工艺
CN100408905C (zh) 一种压力管道用无缝钢管的制造方法
CN103722043A (zh) 一种钛合金无缝管的生产方法及检测方法
CN106064183A (zh) 一种含Cr、Mo合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法
CN108237197B (zh) 一种改善结构钢大型环形件探伤的锻造方法
CN107282854B (zh) 一种核电用护环的成形方法
CN106180245A (zh) 一种含Ni、Cu合金大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法
CN110405023B (zh) 一种管道热处理工艺
CN105195541A (zh) 超临界电站汽轮机叶片用gh4738合金细晶坯制备方法
JPWO2013171935A1 (ja) 継目無鋼管の製造方法
CN207343695U (zh) 钢质棒材局部加热镦粗成型装置
CN104525814A (zh) 一种核电主管道用直管锻坯的模具工装以及锻造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161207

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication