CN106179121A - 一种造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种造粒装置，包括熔融混合槽、布料装置、传送带以及冷却喷淋装置；其中，熔融混合槽与布料装置之间设置有原料泵以及过滤器，原料泵连接于熔融混合槽的出口端，通过原料泵抽送将熔融后的原料抽送到过滤器，经过过滤器过滤后由布料装置的进料口进入布料装置；布料装置将由进料口供给的熔融物料分割成滴状、滴落散布到传送带上；传送带包括有传送带本体以及设置于传送带本体表面上的超疏水疏油表面层。本发明对传送带表面进行超疏水疏油处理，使熔融的物料液滴可以自动收缩成球状，使用链式不锈钢传送带代替钢带，即可生产出接近圆球形的颗粒，且由于使用链式传送带代替了钢带，运行基本无应力，使用寿命大大增长，维护费低。

Description

一种造粒装置

技术领域

本发明属于物料造粒技术领域，涉及一种造粒装置。

背景技术

在很多行业中都存在着物料造粒的需求，造粒技术也多种多样，如喷淋法、团粒法、钢带冷凝法等。其中钢带冷凝法具有物料均匀度高、冷却速度快、设备占地面积小、高度低等优点，在硫磺、石蜡、化肥等行业中均有较广泛的应用。

目前，钢带冷凝法物料造粒主要是将物料熔融后，由布料器滴出，落在冷却用钢带上冷凝成粒，其中钢带背面喷水以加速冷却，传送带末端设置刮刀，将结在钢带上的物料刮下。该工艺生产出的颗粒为球冠形，适用于对产品形状要求不高的场合。设备中的核心部件为钢带，钢带需要往复运转，在较强的应力作用下工作，对其韧性、弹性、平整度等指标都有极高的要求，据悉，目前该工艺所用钢带均为进口，成本很高。而且使用几年后钢带应力疲劳，会产生形变、松弛，不能再正常运转，需要整体更换，维护费用较高。

有企业和单位做过钢带式造粒在化肥生产上的应用尝试，但是均以失败告终。主要问题有以下两点，一是颗粒形状不理想，流动性差，不适用于机械施肥；二是更换钢带的费用过高，使生产成本整体升高。

由此可见，针对目前现有技术存在的缺陷，实有必要进行开发研究，以提供一种可以降低传送带的生产成本和维护成本的物料造粒方案，可生产出符合需求的接近圆球形的颗粒。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可降低传送带的生产成本和维护成本的造粒装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种造粒装置，包括熔融混合槽、布料装置、传送带以及冷却喷淋装置；其中，熔融混合槽与布料装置之间设置有原料泵以及过滤器，原料泵连接于熔融混合槽的出口端，过滤器一端连接原料泵，另一端连接至布料装置的进料口，通过原料泵抽送将熔融后的原料抽送到过滤器，经过过滤器过滤后由布料装置的进料口进入布料装置；布料装置将由进料口供给的熔融物料分割成滴状、滴落散布到传送带上；传送带包括有传送带本体以及设置于传送带本体表面上的超疏水疏油表面层。

进一步地，所述传送带的超疏水疏油表面层系采用超双疏疏水涂料对钢带表面喷涂，待溶剂挥发完全后，形成超疏水疏油表面层。

进一步地，所述传送带的超疏水疏油表面层藉由使用添加颗粒填料的聚合物溶液涂层法对传送带本体表面进行超疏水处理而成，包括如下步骤：

表面处理，对传送带本体表面进行表面清洁、干燥处理；

喷涂操作，对传送带本体表面进行喷涂操作，对钢带表面喷涂底漆和面漆。

固化，在底部涂层喷涂后2小时内喷涂表面涂层，表面涂层需5-10分钟进行固化。

进一步地，传送带的超疏水疏油表面层系使用化学气相沉积法制备的。

进一步地，所述传送带为钢带。

进一步地，所述传送带为板链式不锈钢传送带。

进一步地，所述传送带为网链式不锈钢传送带,传送带钢丝直径为小于或者等于0.8毫米。

相较于现有技术，本发明一种造粒装置对传送带表面进行超疏水疏油处理，使用链式不锈钢传送带可生产出接近圆球形的颗粒，且由于使用链式传送带，传送带的运行基本无应力，传送带使用寿命大大增长，维护费用也大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的原理结构框图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种造粒装置，通过对传送带表面进行超疏水疏油处理，使用链式不锈钢传送带代替钢带，即可生产出接近圆球形的颗粒，且由于使用链式传送带代替了钢带，传送带的运行基本无应力，传送带使用寿命大大增长，维护费用也大大降低。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，这仅仅是描述本发明的实施例中对相同属性的对象在描述时所采用的区分方式。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便包含一系列单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它单元。

以下分别进行详细说明。

本发明造粒装置的一个实施例，如图1所示，本发明一种造粒装置包括熔融混合槽1、布料装置4、传送带5以及冷却喷淋装置6；其中，熔融混合槽1与布料装置4之间设置有原料泵2以及过滤器3，原料泵2连接于熔融混合槽1的出口端，过滤器3一端连接原料泵2，另一端连接至布料装置4的进料口，通过原料泵2抽送将熔融后的原料抽送到过滤器3，经过过滤器3过滤后由布料装置4的进料口进入布料装置4；布料装置4将由进料口供给的熔融物料分割成滴状、滴落散布到传送带5上。

传送带5为链式不锈钢传送带，包括有传送带本体以及设置于传送带本体表面上的超疏水疏油表面层。呈液滴状自布料装置4滴落到传送带5上的熔融物料接触到传送带5的超疏水疏油表面层后，液滴自动自动收缩成球形，且由于超疏水疏油表面层的超疏水疏油表面特性，传送带与物料颗粒之间没有任何粘结力，颗粒随传送带5到达终点后，无需使用刮刀即可自行落下。该方案创造性的利用了超疏水表面的性质，用来进行颗粒的成型，突破了以往超疏水材料仅仅用在自清洁、防水方面用途的限制，属于一个较有突破性的创新。

本实施例中，所述链式不锈钢传送带为板链式传送带，将2cm-4cm宽的钢板通过合页连接在一起，多块钢板连接形成传送带。转向时由于合页连接的作用，整个传送带在无应力的条件下完成转向。

在另一实施例中，所述传送带为钢带，且由于超疏水疏油表面层的超疏水疏油表面特性，传送带与物料颗粒之间没有任何粘结力，颗粒随传送带5到达终点后，无需使用刮刀即可自行落下。传送带表面可以根据需要设计不同的纹理造型。

传送带下方设置有冷却喷淋装置，冷却喷淋装置连续喷淋不锈钢传送带下表面，以使钢带上的物料在传送移动过程中得以快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。

所述传送带传送带的超疏水疏油表面层系采用超双疏涂料对钢带表面喷涂底漆和面漆，待溶剂挥发完全后，形成超疏水疏油表面层。

具体地，本实施例中，所述传送带的超疏水疏油表面层藉由使用添加颗粒填料的聚合物溶液对传送带本体表面进行超疏水处理而成，包括如下步骤：

表面处理，对传送带本体表面进行表面清洁、干燥处理；

喷涂操作，对传送带本体表面进行喷涂操作，对钢带外表面喷涂底漆和面漆，对表面涂层喷涂前需对涂料摇晃使其充分混合，喷涂过程中需要间歇性晃动或旋动。

固化，底部涂层需15-30分钟固化时间，在底部涂层施工后2小时内喷涂表面涂层，表面涂层需5-10分钟，可使用加热器或热风枪可加速固化过程。

表面涂层喷涂后15-30分钟呈现超疏水效果，2小时后达到最佳性能。最佳的疏油性能在底部涂层固化1小时后以及表面涂层固化8小时后呈现。

所述传送带的超疏水疏油表面层系采用化学气相沉积法制备；所述网链式传送带的传送带钢丝直径为小于或者等于0.8毫米。

工作时，首先将原料投入熔融混合器中熔融并搅拌均匀，再用泵抽送到布料器，中间经过滤器过滤，在布料器中呈滴状地下，落到超疏水疏油传送带表面，自动收缩成球状，在传送带表面冷凝成颗粒后，随着传送带的运动，在传送带末端落下，收集，包装。由于钢带背面冷却水的强制冷却作用，散布到钢带上的物料被迅速冷却凝固成形，物料成形的形状为近似球状，通过调整布料器的孔径，可制成从零点几毫米到几毫米不同粒径的近似球状的颗粒。

本发明造粒装置对传送带表面进行超疏水疏油处理，使用链式不锈钢传送带代替钢带，即可生产出接近圆球形的颗粒，不再需要设置刮刀等部件，结构简单，且由于使用链式传送带代替了钢带，传送带的运行基本无应力，传送带使用寿命大大增长，维护费用也大大降低。

综上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种造粒装置，包括熔融混合槽、布料装置、传送带以及冷却喷淋装置，其特征在于：熔融混合槽与布料装置之间设置有原料泵以及过滤器，原料泵连接于熔融混合槽的出口端，过滤器一端连接原料泵，另一端连接至布料装置的进料口，通过原料泵抽送将熔融后的原料抽送到过滤器，经过过滤器过滤后由布料装置的进料口进入布料装置；布料装置将由进料口供给的熔融物料分割成滴状、滴落散布到传送带上；传送带为包括有传送带本体以及设置于传送带本体表面上的超疏水疏油表面层。

2.如权利要求1所述造粒装置，其特征在于：所述传送带的超疏水疏油表面层系采用超双疏涂料对钢带表面喷涂，待溶剂挥发完全后，形成超疏水疏油表面层。

3.如权利要求1所述造粒装置，其特征在于：所述传送带的超疏水疏油表面层藉由使用添加颗粒填料的聚合物溶液对传送带本体表面进行超疏水处理而成，包括如下步骤：

表面处理，对传送带本体表面进行表面清洁、干燥处理；

喷涂操作，对传送带本体表面进行喷涂操作，对钢带外表面喷涂底漆和面漆。

固化，在底部涂层喷涂后2小时内喷涂表面涂层，表面涂层需5-10分钟进行固化。

4.如权利要求1所述造粒装置，其特征在于：所述传送带的超疏水疏油表面层系采用化学气相沉积法制备。

5.如权利要求2-3任一项所述造粒装置，其特征在于：所述传送带为钢带。

6.如权利要求2-3任一项所述造粒装置，其特征在于：所述传送带为板链式传送带。

7.如权利要求2-3任一项所述造粒装置，其特征在于：所述传送带为网链式传送带，传送带钢丝直径为小于或者等于0.8毫米。

8.如权利要求2-3任一项所述造粒装置，其特征在于：所述传送带为PVC传送带。