CN106178715A - 一种智能净化送风单元 - Google Patents

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    • B01D—SEPARATION
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Abstract

本发明公开一种智能净化送风单元。其特点是包括箱体和控制器，所述箱体为筒状，箱体外端和里端分别有进风口和出风口，进风口和出风口处分别有初效过滤器和高效过滤器。初效过滤器与高效过滤器间有引风机，所述引风机的进风口与初效过滤器连通，引风机的出口与高效过滤器连通。风机的进口处连有导流短管，所述导流短管为喇叭形，其两端分别有微压差探头，两个微压差探头和引风机均借助导线与控制器相连。采用这种智能净化送风单元，可及时更换滤芯，确保灌装饮料的产品质量。适用于电子、生物制药、饮料灌装等对环境空气质量要求较高的场合。

Description

一种智能净化送风单元
技术领域
本发明涉及一种送风装置。具体说，是具有高效过滤功能的模块化送风单元，适用于电子、生物制药、饮料灌装等对环境空气质量要求较高的场合。
背景技术
众所周之，在一些场合如饮料灌装行业的生产车间内，对环境的空气质量要求较高。因此，为避免空气中的颗粒物对产品质量带来影响，通常会在这些行业的生产车间屋顶或窗户上安装过滤器。虽然采用这种方法可以阻挡空气中的一些颗粒物进入生产车间，但不能使生产车间内外的空气形成压差，无法对生产车间内的空气进行更换，使得生产车间内的空气质量难以达到要求，从而难以保证灌装饮料的产品质量。又由于仅在生产车间屋顶或窗户上安装过滤器，无法准确判定过滤器滤芯的堵塞情况，不能及时更换过滤器滤芯。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种智能净化送风单元。采用这种智能净化送风单元，可及时更换滤芯，确保灌装饮料的产品质量。
本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：
本发明的智能净化送风单元特点是包括箱体和控制器，所述箱体为筒状，箱体外端和里端分别有进风口和出风口，进风口和出风口处分别有初效过滤器和高效过滤器。初效过滤器与高效过滤器间有引风机，所述引风机的进风口与初效过滤器连通，引风机的出口与高效过滤器连通。风机的进口处连有导流短管，所述导流短管为喇叭形，其两端分别有微压差探头，两个微压差探头和引风机均借助导线与控制器相连。
所述初效过滤器包括第一方框和安装在第一方框内的能滤除粒径等于或大于5微米颗粒物的初效滤芯。
其中，所述第一方框的相对两边中：一边铰接在箱体外端的进风口一边上，另一边有用于与箱体外端的进风口相应边呈活动状连接的搭扣。
所述高效过滤器包括第二方框和安装在第二方框内的能滤除粒径等于或大于0.3微米颗粒物的高效滤芯。
其中，所述第二方框的相对两边中：一边铰接在箱体里端的出风口一边上，另一边与箱体里端间有用于使第二方框绕其铰接边旋转、便于更换高效滤芯的气弹簧。
本发明的进一步改进方案是，高效过滤器外面有导流罩。所述导流罩包括一个矩形框，矩形框外侧连有两个畚箕状导流单元，该两个畚箕状导流单元的前端相邻近，一个畚箕状导流单元的底板高度低于另一个畚箕状导流单元的底板高度，且较高的那个畚箕状导流单元的底板向前凸出，使得两个畚箕状导流单元的底板的邻端间呈间隙状重叠布置。其中，较低的那个底板与高效过滤器相对，使得从高效过滤器送出的风受阻转向进入较高底板的那个畚箕状导流单元后，再从较高底板的那个畚箕状导流单元里端而排出。
由上述方案可以看出，由于箱体外端和里端分别设置有进风口和出风口，该进风口和出风口处分别安装有初效过滤器和高效过滤器。初效过滤器与高效过滤器间有引风机，所述引风机的进风口与初效过滤器连通，引风机的出口与高效过滤器连通。通过引风机，可使室外空气先穿过初效过滤器被引入箱体内，再在引风机的作用下，使箱体内的压力超过生产车间内的空气压力，使箱体与生产车间之间产生压差，进而使经过初效过滤器过滤的较为洁净空气再穿过高效过滤器被送入生产车间内。这样一来，使得生产车间内的空气与室外空气间也产生压差，从而将室内原先的空气被赶出室外，提高了生产车间内的空气质量，满足了饮料灌装环境对空气质量的要求，确保了灌装饮料的产品质量。
由于在风机的进口处连有导流短管，所述导流短管两端分别设置有微压差探头，两个微压差探头和引风机均借助导线与控制器相连。以用于在工作状态下检测导流短管两端间的压力差。当检测到导流短管两端间的实时压力差小于预先设定值时，控制器会给引风机下达指令，使引风机提高转速。当检测到导流短管两端间的实时压力差大于预先设定值时，控制器会给引风机下达指令，使引风机降低转速。从而避免了由于引风机转速过高而导致的引风机烧毁情况发生。
又由于在于所述导流罩包括一个矩形框，矩形框外侧连有两个畚箕状导流单元，该两个畚箕状导流单元的前端相邻近，一个畚箕状导流单元的底板高度低于另一个畚箕状导流单元的底板高度，且较高的那个畚箕状导流单元的底板向前凸出，使得两个畚箕状导流单元的底板的邻端间呈间隙状重叠布置。其中，较低的那个底板与高效过滤器相对，使得从高效过滤器送出的风受阻转向进入较高底板的那个畚箕状导流单元后，再从较高底板的那个畚箕状导流单元里端而排出。这样，既满足了高效过滤器排风的要求，又完全遮挡住了高效滤芯，从而避免了在饮料灌装前利用高压水对饮料瓶冲洗时、冲洗水溅到高效滤芯上而给高效过滤器带来的影响。
附图说明
图1是本发明的智能净化送风单元结构示意图；
图2是更换高效滤芯时的智能净化送风单元状态图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的智能净化送风单元包括箱体3和控制器9，所述箱体3的横截面为正方形，箱体3外端和里端分别呈敞口状，以用作进风口和出风口，进风口和出风口处分别设置有初效过滤器和高效过滤器。所述初效过滤器是广东省东莞市长源科技实业有限公司生产的G4型过滤器，所述高效过滤器是无锡市华滤空气过滤器厂生产的H14型过滤器。初效过滤器与高效过滤器间设置有引风机2，所述引风机2的进风口与初效过滤器连通，引风机2的出风口与高效过滤器连通。引风机2的进口处连有导流短管8。所述导流短管8外端为喇叭形，其两端分别设置有微压差探头9，两个微压差探9和引风机2均借助导线与控制器9相连。
所述初效过滤器包括第一方框和安装在第一方框内的能滤除粒径等于或大于5微米颗粒物的初效滤芯1。
所述第一方框的相对两边中：一边铰接在箱体3外端的进风口一边上，另一边安装有用于与箱体3外端的进风口相应边呈活动状连接的搭扣。
所述高效过滤器包括第二方框和安装在第二方框内的能滤除粒径等于或大于0.3微米颗粒物的高效滤芯5。
如图2所示，所述第二方框的相对两边中：一边铰接在箱体3里端的出风口一边上，另一边与箱体3里端间设置有气弹簧10，以用于使第二方框绕其铰接边旋转、便于更换高效滤芯5。
为避免冲洗待罐饮料瓶时冲洗水溅射到高效滤芯5上而对高效过滤器带来的影响，在高效过滤器外面安装有导流罩6。所述导流罩6包括一个矩形框，矩形框外侧连有两个畚箕状导流单元，该两个畚箕状导流单元的前端相邻近，一个畚箕状导流单元的底板高度低于另一个畚箕状导流单元的底板高度，且较高的那个畚箕状导流单元的底板向前凸出，使得两个畚箕状导流单元的底板的邻端间呈间隙状重叠布置。其中，较低的那个底板与高效过滤器相对，使得从高效过滤器送出的风受阻转向进入较高底板的那个畚箕状导流单元后，再从较高底板的那个畚箕状导流单元里端而排出。

Claims (7)

1.一种智能净化送风单元，其特征在于包括箱体（3）和控制器（9），箱体（3）为筒状，箱体（3）外端和里端分别有进风口和出风口，进风口和出风口处分别有初效过滤器和高效过滤器；初效过滤器与高效过滤器间有引风机（2），所述引风机（2）的进风口与初效过滤器连通，引风机（2）的出口与高效过滤器连通；引风机（2）的进口处连有导流短管（8），所述导流短管（8）为喇叭形，其两端分别有微压差探头（10），两个微压差探头（10）和引风机（2）均借助导线与控制器（9）相连。
2.根据权利要求1所述的智能净化送风单元，其特征在于所述初效过滤器包括第一方框和安装在第一方框内的能滤除粒径等于或大于5微米颗粒物的初效滤芯（1）。
3.根据权利要求2所述的智能净化送风单元，其特征在于所述第一方框的相对两边中：一边铰接在箱体（3）外端的进风口一边上，另一边有用于与箱体（3）外端的进风口相应边呈活动状连接的第一搭扣。
4.根据权利要求1所述的智能净化送风单元，其特征在于所述高效过滤器包括第二方框（7）和安装在第二方框（7）内的能滤除粒径等于或大于0.3微米颗粒物的高效滤芯（5）。
5.根据权利要求4所述的智能净化送风单元，其特征在于所述第二方框（7）的相对两边中：一边铰接在箱体（3）里端的出风口一边上，另一边与箱体（4）里端间有用于使第二方框（7）绕其铰接边旋转、便于更换高效滤芯（5）的气弹簧（10）。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的智能净化送风单元，其特征在于高效过滤器外面有导流罩（6）。
7.根据权利要求6所述的智能净化送风单元，其特征在于所述导流罩（6）包括一个矩形框，矩形框外侧连有两个畚箕状导流单元，该两个畚箕状导流单元的前端相邻近，一个畚箕状导流单元的底板高度低于另一个畚箕状导流单元的底板高度，且较高的那个畚箕状导流单元的底板向前凸出，使得两个畚箕状导流单元的底板的邻端间呈间隙状重叠布置；其中，较低的那个底板与高效过滤器相对，使得从高效过滤器送出的风受阻转向进入较高底板的那个畚箕状导流单元后，再从较高底板的那个畚箕状导流单元里端而排出。
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